【技术实现步骤摘要】
本技术属于特种电机生产，具体涉及一种特种电机细长槽楔成型装置。
技术介绍
1、电机槽楔和换向片采用锡焊的方法制作，与线圈引线按照一定的方式焊接安装在一起，电机槽楔装有换向片的一端在形成换向器的圆周上与电刷接触形成闭合回路。电机槽楔在其中既起到固定线圈的结构作用，防止电机在高速运转中线圈飞出转子槽，还在电路中发挥了形成闭合回路的功能。
2、如图1、图2所示的某型特种电机槽楔，属于细长杆类金属零件，包括方形的槽楔头部和半圆柱型细长杆状的槽楔杆部，槽楔头部设有一个通孔。一台特种电机在组装时需要使用多件电机槽楔，在传统加工过程中，一般需要将棒状材料车加工至细长杆状，随后在细长杆的基础上铣加工细长杆的各种型面，最后钳工进行反复配合加工成型。在进行车加工的过程中，因为特种电机槽楔宽度往往仅2～3mm，长度约20～80mm，长宽比达20～40倍，所以细长杆极易产生变形，需要在铣加工工序中使用快干胶将铣削型面粘接起来，增加了后续铣加工的多余工序；此外，铣削型面粘接的尺寸也难以确定，提升了加工难度。这些因素最终导致槽楔产品的良品率低、加工周期长，影响工作效率。
3、为此，提供一种特种电机细长槽楔成型装置是非常有必要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决现有技术的加工难度大、良品率低、加工周期长的问题，而提供了一种特种电机细长槽楔成型装置，
2、为实现上述目的，本技术所提供的技术解决方案是：
3、一种特种电机细长槽楔成型装置，其特殊之处在于：>
4、包括毛坯成型工装和挤压成型工装；
5、所述毛坯成型工装包括上模组件、上模具单元、下模组件和下模具单元；
6、所述上模组件安装在外部施力结构的施力端；
7、所述上模具单元竖直设置在上模组件内，包括顶件器组合和凸模；所述凸模的头部固连在上模组件内，底部与上模组件底面齐平；所述顶件器组合原始状态下底部与上模组件的底面齐平，顶部伸出上模组件上表面，顶件器组合在外力作用下能够在上模组件内上下滑动，并与凸模配合，在上模组件内形成细长槽楔的毛坯成型空间；
8、所述下模组件与上模组件位置对应，安装在外部施力结构的受力端，且下模组件能够受外力作用向下压缩；下模组件上表面设有定位组件，用于对细长槽楔原材料板进行限位；
9、所述下模具单元与上模具单元位置对应，竖直设置在下模组件内；下模具组件受力压缩时，下模具单元上端凸出下模组件上表面，并与上模组件和上模单元的底部配合，在毛坯成型空间中将原材料板剪切出槽楔毛坯；
10、所述挤压成型工装包括压块和成型凹模，用于对所述槽楔毛坯进行挤压，使其成型为细长槽楔；
11、所述压块和成型凹模分别对应设置在外部施力结构的施力端和受力端；
12、所述成型凹模内设有槽楔凹槽，槽楔凹槽包括头部挤压槽和杆部挤压槽；其中，所述杆部挤压槽与细长槽楔杆部柱面一侧形状相同，所述头部挤压槽内设置有缓冲垫，在压块作用下，缓冲垫压缩，压块与成型凹模形成细长槽楔成型空间，将槽楔毛坯挤压成型。
13、进一步地，所述上模组件包括自上而下依次固连的上垫板、上固定板、垫架和凹模，其内设置有上模具单元安装位；
14、所述上模具单元安装位包括连通的设置在垫架和凹模中的顶件器安装孔、设置在上固定板中的凸模固定孔、以及对应设置在上垫板和上固定板中的顶杆安装孔；
15、所述顶件器组合包括打板、顶杆、顶件器和顶件器固定块；
16、所述顶件器固定在顶件器固定块内，共同设置在所述顶件器安装孔内；所述顶件器的上端与顶件器固定块上表面齐平，下端与凹模底面齐平，且其上设置有凸模通孔，其横截面形状与细长槽楔形状相同；
17、所述顶杆穿过顶杆安装孔竖直设置在上模组件内，其下端伸入顶件器安装孔并抵压在顶件器固定块上端面，上端伸出上垫板并水平安装所述打板；
18、所述凸模的头部固定在凸模固定孔内，下端穿过凸模通孔，且下端面与凹模底面齐平。
19、进一步地，所述下模组件包括自上而下依次固连的卸料板、缓冲器、下固定板和下垫板，其内设置有下模具单元安装孔；
20、所述缓冲器上端受力时能够压缩，且压缩范围大于等于细长槽楔厚度；
21、所述下模具单元包括凹凸模和凹凸模固定块；
22、所述凹凸模固定在凹凸模固定块内，共同设置在所述下模具单元安装孔内；凹凸模固定块以及凹凸模的下端与下固定板的下表面齐平，凹凸模的上端原始状态下与卸料板的上表面齐平；所述凹凸模的横截面形状与细长槽楔形状相同。
23、进一步地，所述顶件器安装孔自上而下包括依次设置在垫架上的第一矩形通孔、设置在凹模上的矩形孔和设置在凹模上的第一槽楔通孔；
24、所述顶件器固定块头部的外形与第一矩形通孔相配合，顶件器固定块的尾部的外形与矩形孔相配合；所述矩形孔的尺寸小于第一矩形通孔，且顶件器固定块尾部的高度小于矩形孔的深度；
25、所述第一槽楔通孔与槽楔毛坯形状相配合；
26、所述顶件器固定块的端面上设有与槽楔毛坯外形相配合的第二槽楔通孔，所述顶件器依次穿过第一槽楔通孔和第二槽楔通孔；
27、所述上模具单元还包括两个第一定位销，所述顶件器和顶件器固定块头部的侧端面上都设有两个对应的第一定位孔，两个第一定位销分别穿过两个第一定位孔将顶件器与顶件器固定块组合；
28、所述凸模为自上而下半径依次递减的阶梯细长杆，所述凸模固定孔为凸模阶梯孔，所述凸模阶梯孔与凸模头部形状相配合，将凸模单向固定在上固定板内。
29、进一步地，所述下模具单元安装孔自上而上包括依次设置在卸料板上的第三槽楔通孔、设置在缓冲器上的第二矩形通孔和设置在下固定板上的第三矩形通孔；
30、所述第三槽楔通孔与凹凸模的外形相配合；所述第二矩形通孔与第三矩形通孔相同，且与凹凸模固定块的外形相配合；
31、所述凹凸模固定块依次穿过第三矩形通孔和第二矩形通孔；所述凹凸模固定块的端面上设有一个与凹凸模外形相配合的第四槽楔通孔，所述凹凸模依次穿过第四槽楔通孔、第二矩形通孔和第三槽楔通孔；
32、所述下模具单元还包括两个第二定位销；
33、所述凹凸模与凹凸模固定块的侧端面上设有多个对应的第二定位孔，所述多个第二定位销穿过第二定位孔将凹凸模与凹凸模固定块组合。
34、进一步地，所述头部挤压槽为矩形盲孔，矩形盲孔的宽度大于等于细长槽楔头部的宽度；在细长槽楔的长度方向上，所述矩形盲孔的长度等于细长槽楔头部的长度；
35、所述头部挤压槽内设置有定位块，所述缓冲垫设置在定位块下端；所述缓冲垫在自然状态下，定位块的上端面高于成型盲孔的底端面，保证外部施力结构将细长槽楔挤压成型后，缓冲垫推动定位块将细长槽楔顶出。
36、进一步地，所述顶件器组合包括四个顶杆，所述上模具单元包括多个对应设置在上垫板和上固定板中的顶杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种特种电机细长槽楔成型装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的特种电机细长槽楔成型装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的特种电机细长槽楔成型装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的特种电机细长槽楔成型装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的特种电机细长槽楔成型装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的特种电机细长槽楔成型装置，其特征在于：
7.根据权利要求5所述的特种电机细长槽楔成型装置，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的特种电机细长槽楔成型装置，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的特种电机细长槽楔成型装置，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的特种电机细长槽楔成型装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种特种电机细长槽楔成型装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的特种电机细长槽楔成型装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的特种电机细长槽楔成型装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的特种电机细长槽楔成型装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的特种电机细长槽楔成型装置，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：代明，曹鹏，石建辉，李永凤，谈倩，蒋维勤，马金明，王松昊，林家宁，
申请(专利权)人：陕西华燕航空仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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