【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钻床，具体为一种可适应不同尺寸材料限位的钻床。
技术介绍
1、钻床是一种用来加工工件表面的机床，通过旋转钻头来切削工件表面并形成孔洞，通常用于金属加工、木材加工和其他材料加工中，可以用于生产各种产品，如汽车零部件、机械零件、家具等。
2、现有技术中，公开号为cn213163136u的中国专利公开了钻床包括底座，底座的一端固接有立柱，立柱的上端固接有机头，立柱对应机头的下侧位置固接有水平设置的工作台，工作台上侧设置有长度方向与工作台长度方向相同的滑座，工作台的上表面两端均开设有长度方向与工作台宽度方向相同的滑槽一，滑座的下表面两端分别滑移连接于两滑槽一；滑座上侧设置有长度方向与滑座宽度方向相同的夹座，滑座的上表面开设有长度方向与滑座长度方向相同的滑槽二，夹座的下侧滑移连接于滑槽二，通过设置滑座和夹座以及在工作台和滑座上分别设置标尺一和标尺二，通过移动滑座和夹座实现对滑座和夹座移动距离的精准调整，进而可精确位于夹座上工件的钻孔位置。
3、上述的装置在使用的过程中通过机头带动钻头转动而实现钻孔加工，但是在实际的使用过程中，钻头与加工件之间接触时会产生大量的摩擦，从而使得加工件迅速升温（尤其是金属工件），工件迅速升温容易出现变形，从而影响整体的加工精度。
4、现有技术中，公开号为cn203621544u的中国专利公开了一种卧式钻床，属于机械工程
它解决了现有的卧式钻床不适合加工零件的大孔的问题。本卧式钻床，包括床身、工作台和具有转轴和床头箱的床头组件，所述床头组件的转轴水平设置；
5、上述的装置在使用的过程中利用工作台对加工件进行放置，但是在实际的使用过程中，钻孔会产生大量的碎屑，金属工件的碎屑具有一定的回收价值，而上述的装置没有设置碎屑回收机构，不收集碎屑的话会出现浪费，收集碎屑的话费时费力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可适应不同尺寸材料限位的钻床，以解决上述
技术介绍
中提出工件升温变形、碎屑不便于收集的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可适应不同尺寸材料限位的钻床，包括水平放置在地面上的钻床底座，所述钻床底座上端内侧开设有呈凹陷结构的加工槽，还包括：
3、所述加工槽内部左侧固定安装有等间距分布的支撑杆，且所述支撑杆上方放置有需要进行钻孔操作的加工板材；
4、所述钻床底座前后两侧对称安装有移动架，且所述移动架通过钻床底座前后两侧安装的x轴滑杆与钻床底座之间组成左右滑动结构，所述前后两个移动架之间上端固定安装有y轴滑动箱，且所述y轴滑动箱侧面滑动安装有具有伸缩结构的进给箱，并且所述进给箱下端安装有加工钻头；
5、所述支撑杆上方设置有用于对不同尺寸加工板材进行限位固定的自动夹持机构；
6、所述y轴滑动箱后侧外部固定安装有用于在钻孔时对加工板材进行降温的冷却机构，且所述冷却机构包括与y轴滑动箱之间固定安装的冷却喷头；
7、所述加工槽内部右侧设置有用于收集钻孔碎屑的收集机构，所述收集机构包括利用螺栓固定安装在钻床底座右侧外部的收集箱。
8、优选的，所述自动夹持机构包括对称滑动安装在支撑杆上方的夹持块，且所述夹持块与转动安装在支撑杆内部的调节丝杆之间贯穿螺纹连接，并且所述调节丝杆由钻床底座内部的电机驱动，同时所述支撑杆上表面固定安装有用于判断夹持块移动距离的红外组件。
9、优选的，所述夹持块整体呈“7”字形结构，且所述夹持块内部安装有用于对加工板材纵向限位的挤压滚轮。
10、优选的，所述挤压滚轮侧面转动安装有用于对其支撑的连接杆，且所述连接杆与夹持块之间组成贯穿式滑动结构，并且所述连接杆外部安装有挤压弹簧。
11、优选的，所述冷却喷头与固定安装在y轴滑动箱内部的水冷管道之间相互连通，且所述水冷管道整体呈用于增加接触面积的弯折状结构，并且所述水冷管道顶端与y轴滑动箱外部的加注管连通。
12、优选的，所述y轴滑动箱内部侧壁固定安装有散热风扇，且所述y轴滑动箱前侧表面贯穿开设有通风孔，并且所述通风孔、水冷管道和散热风扇三者位置相互对应。
13、优选的，所述收集机构还包括安装在加工槽底部的承载板和滤水网，且所述承载板整体呈左高右底的倾斜状结构，并且所述加工槽右侧转动安装有等间距分布的上料辅助辊。
14、优选的，所述滤水网与钻床底座之间组成滑动结构，且所述滤水网设置软质金属网，并且所述滤水网下方的钻床底座位置开设有回收仓。
15、优选的，所述滤水网上方挤压贴合设置有与钻床底座转动连接的驱动滚轮，且所述驱动滚轮侧面同轴固定安装有从动齿轮。
16、优选的，所述从动齿轮上方啮合有用于带动其转动的主动齿轮，且所述主动齿轮与上料辅助辊之间同轴固定安装。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可适应不同尺寸材料限位的钻床，采用新型的结构设计，其具体内容如下：
18、1、设置自动夹持机构，加工板材放置在支撑杆上方时，通过内部电机带动调节丝杆转动，利用调节丝杆带动其外部贯穿螺纹安装的夹持块向中间移动，实现对加工板材限位固定，同时挤压弹簧推动挤压滚轮与加工板材之间挤压，实现对加工板材纵向固定，由于夹持块具有较大的行程量，所以可以实现对不同尺寸工件的限位固定。
19、2、设置冷却机构，在利用加工钻头进行钻孔操作时，y轴滑动箱后侧的冷却喷头中喷出冷却液至钻孔位置，从而实现对工件不断降温的目的，避免钻孔位置温度迅速上升而造成加工板材变形的情况；
20、进一步的，冷却喷头与y轴滑动箱内部的水冷管道之间连接，在装置工作的过程中利用散热风扇带动空气流动，从而使得空气从通风孔中喷出，达到对进给箱散热的目的，而冷却液在从冷却喷头中喷出前需要在水冷管道中流动，从而水冷管道带走y轴滑动箱中部分热量，从而使得散热风扇达到更好的散热效果。
21、3、设置收集机构，加工时产生的碎屑在水流作用下顺着承载板到达滤水网位置，此时碎屑留在滤水网上方，而冷却液进入回收仓中进行回收而可以循环使用；
22、进一步的，下料时加工板材带动上料辅助辊转动，从而在主动齿轮与从动齿轮之间的传动作用下带动驱动滚轮转动，利用驱动滚轮的摩擦力带动滤水网与钻床底座之间相对滑动，最终使得滤水网移动到收集箱上方，由于滤水网为软质结构，所以会发生弯折将其上方的碎屑自动倒入收集箱中收集。
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1.一种可适应不同尺寸材料限位的钻床，包括水平放置在地面上的钻床底座（1），所述钻床底座（1）上端内侧开设有呈凹陷结构的加工槽（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种可适应不同尺寸材料限位的钻床，其特征在于：所述自动夹持机构包括对称滑动安装在支撑杆（3）上方的夹持块（10），且所述夹持块（10）与转动安装在支撑杆（3）内部的调节丝杆（11）之间贯穿螺纹连接，并且所述调节丝杆（11）由钻床底座（1）内部的电机驱动，同时所述支撑杆（3）上表面固定安装有用于判断夹持块（10）移动距离的红外组件（12）。
3.根据权利要求2所述的一种可适应不同尺寸材料限位的钻床，其特征在于：所述夹持块（10）整体呈“7”字形结构，且所述夹持块（10）内部安装有用于对加工板材（4）纵向限位的挤压滚轮（13）。
4.根据权利要求3所述的一种可适应不同尺寸材料限位的钻床，其特征在于：所述挤压滚轮（13）侧面转动安装有用于对其支撑的连接杆（14），且所述连接杆（14）与夹持块（10）之间组成贯穿式滑动结构，并且所述连接杆（14）外部安装有挤压弹簧（15）。<...
【技术特征摘要】
1.一种可适应不同尺寸材料限位的钻床，包括水平放置在地面上的钻床底座（1），所述钻床底座（1）上端内侧开设有呈凹陷结构的加工槽（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种可适应不同尺寸材料限位的钻床，其特征在于：所述自动夹持机构包括对称滑动安装在支撑杆（3）上方的夹持块（10），且所述夹持块（10）与转动安装在支撑杆（3）内部的调节丝杆（11）之间贯穿螺纹连接，并且所述调节丝杆（11）由钻床底座（1）内部的电机驱动，同时所述支撑杆（3）上表面固定安装有用于判断夹持块（10）移动距离的红外组件（12）。
3.根据权利要求2所述的一种可适应不同尺寸材料限位的钻床，其特征在于：所述夹持块（10）整体呈“7”字形结构，且所述夹持块（10）内部安装有用于对加工板材（4）纵向限位的挤压滚轮（13）。
4.根据权利要求3所述的一种可适应不同尺寸材料限位的钻床，其特征在于：所述挤压滚轮（13）侧面转动安装有用于对其支撑的连接杆（14），且所述连接杆（14）与夹持块（10）之间组成贯穿式滑动结构，并且所述连接杆（14）外部安装有挤压弹簧（15）。
5.根据权利要求1所述的一种可适应不同尺寸材料限位的钻床，其特征在于：所述冷却喷头（16）与固定安装在y轴滑动箱（7）内部的水冷管道（19）之间相互连通，且所述水冷管道（19）整体呈用于增加接触面积的弯折状结构，并且所述水冷管道（19）顶端与y轴滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏飞，
申请(专利权)人：南通宏梁建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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