【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及收卷，具体是涉及一种碳纤维收卷装置。
技术介绍
1、碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布等，是一种单向碳纤维加固产品。碳纤维布是一种高性能的复合材料，具有轻质、高强度、高刚度、耐磨损、耐腐蚀和高温性能好等优点。碳纤维布在加工完成以后，需要使用到收卷机对碳纤维布进行收卷，当一个收卷辊对碳纤维布完成收卷以后，需要更换新的收卷辊进行后续的收卷工作，目前收卷辊进行更换时较为繁琐，需要将碳纤维布切断，然后将碳纤维布的切断处固定在新的收卷辊上，并安装好新的收卷辊，更换收卷辊导致的停机时间较长，从而降低了碳纤维布的收卷效率。因此，需要提供一种碳纤维收卷装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种碳纤维收卷装置，旨在解决
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种碳纤维收卷装置，包括机架、第一电机、第二电机、送料辊和正收卷辊，还包括用于对正收卷辊进行快速更换且自动将碳纤维布一端固接的待收卷辊、导槽杆和压条，所述待收卷辊和正收卷辊的结构全部相同，待收卷辊位于送料辊和正收卷辊之间，待收卷辊和正收卷辊均包含中心轴，待收卷辊和正收卷辊的侧面均设置有压槽，压槽的底面设置有刀槽，所述压条和压槽相配合，压条的底面连接有刀片，所述待收卷辊的上方设置有第一直线驱动元件，第一直线驱动元件安装在机架上，第一直线驱动元件上连接有升降板，升降板的底面安装有电磁铁，所述压条的顶面固定有铁片，所述升降板用于将压条插入压槽中实现对碳纤维
3、作为本专利技术的进一步方案，所述机架上安装有摄像头，所述摄像头用于实时采集正收卷辊的侧面图像，将侧面图像发送给处理器，处理器对图像分析得到正收卷辊收卷碳纤维布后的直径d，根据直径d和第二电机的转速对第一电机的转速进行调节，第一电机用于驱动送料辊，第二电机用于驱动正收卷辊。
4、作为本专利技术的进一步方案，所述压条插入压槽中完全配合后，所述刀片插入刀槽中，刀片与刀槽之间为过盈配合，此时，压条的外侧面与压槽的内侧面之间设置有空隙，空隙的间距大于碳纤维布的厚度，所述空隙靠近后横杆，若干个所述铁片的位置与电磁铁的位置相对应。
5、作为本专利技术的进一步方案，两个所述导槽杆分别位于中心轴的两端，导槽杆的表面设置有限位滑槽，限位滑槽用于对圈盘进行滚动导向和限位，所述限位滑槽中固定连接有挡板和限位块，所述挡板和限位块均用于对圈盘进行定位，挡板位于后横杆处，限位块位于前横杆处，所述限位块的高度低于限位滑槽深度值的一半，前横杆位于待收卷辊的下方，后横杆位于正收卷辊的下方。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述导槽杆的侧面设置有定位标线，所述圈盘上设置有对齐标线，当对齐标线与定位标线连成一条直线时，压槽朝向正上方。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述夹具组件包括卡盘和可调节伸缩件，所述可调节伸缩件与机架转动连接，可调节伸缩件的一端与第二电机的输出轴固定连接，可调节伸缩件的另一端与卡盘固定连接，所述卡盘用于对中心轴夹紧固定。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述送料辊的上方设置有固定横板，固定横板与机架相连接，所述固定横板的底面安装有若干个压轮组件，碳纤维布穿过送料辊与压轮组件之间的间隙。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述压轮组件包括伸缩杆和压轮，所述伸缩杆的一端与固定横板连接，伸缩杆的另一端与压轮连接，所述压轮与碳纤维布紧密接触。
10、综上所述，本专利技术的有益效果是：
11、本专利技术通过正收卷辊、待收卷辊、导槽杆、圈盘、压槽、升降板、压条、电磁铁、铁片以及刀片的设置，当正收卷辊完成工作时，使得压条插入压槽中，刀片自动将碳纤维布切断，同时将碳纤维布固定在待收卷辊的表面，然后使得导槽杆发生倾斜，可使得待收卷辊滚动至正收卷辊的位置，完成更换，快速方便。
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1.一种碳纤维收卷装置，包括机架(1)、第一电机(3)、第二电机(6)、送料辊(2)和正收卷辊(7)，其特征在于，还包括用于对正收卷辊(7)进行快速更换且自动将碳纤维布一端固接的待收卷辊(8)、导槽杆(9)和压条(17)，所述待收卷辊(8)和正收卷辊(7)的结构全部相同，待收卷辊(8)位于送料辊(2)和正收卷辊(7)之间，待收卷辊(8)和正收卷辊(7)均包含中心轴(12)，待收卷辊(8)和正收卷辊(7)的侧面均设置有压槽(15)，压槽(15)的底面设置有刀槽(29)，所述压条(17)和压槽(15)相配合，压条(17)的底面连接有刀片(28)，所述待收卷辊(8)的上方设置有第一直线驱动元件(5)，第一直线驱动元件(5)安装在机架(1)上，第一直线驱动元件(5)上连接有升降板(16)，升降板(16)的底面安装有电磁铁(26)，所述压条(17)的顶面固定有铁片(27)，所述升降板(16)用于将压条(17)插入压槽(15)中实现对碳纤维布的切断和固定；所述中心轴(12)上同轴固定连接有圈盘(13)，圈盘(13)沿着导槽杆(9)滚动，两个导槽杆(9)通过前横杆(18)和后横杆(19)连接，
2.根据权利要求1所述的碳纤维收卷装置，其特征在于，所述机架(1)上安装有摄像头(24)，所述摄像头(24)用于实时采集正收卷辊(7)的侧面图像，将侧面图像发送给处理器，处理器对图像分析得到正收卷辊(7)收卷碳纤维布后的直径D，根据直径D和第二电机(6)的转速对第一电机(3)的转速进行调节，第一电机(3)用于驱动送料辊(2)，第二电机(6)用于驱动正收卷辊(7)。
3.根据权利要求1所述的碳纤维收卷装置，其特征在于，所述压条(17)插入压槽(15)中完全配合后，所述刀片(28)插入刀槽(29)中，刀片(28)与刀槽(29)之间为过盈配合，此时，压条(17)的外侧面与压槽(15)的内侧面之间设置有空隙(30)，空隙(30)的间距大于碳纤维布的厚度，所述空隙(30)靠近后横杆(19)，若干个所述铁片(27)的位置与电磁铁(26)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的碳纤维收卷装置，其特征在于，两个所述导槽杆(9)分别位于中心轴(12)的两端，导槽杆(9)的表面设置有限位滑槽(10)，限位滑槽(10)用于对圈盘(13)进行滚动导向和限位，所述限位滑槽(10)中固定连接有挡板(21)和限位块(31)，所述挡板(21)和限位块(31)均用于对圈盘(13)进行定位，挡板(21)位于后横杆(19)处，限位块(31)位于前横杆(18)处，所述限位块(31)的高度低于限位滑槽(10)深度值的一半，前横杆(18)位于待收卷辊(8)的下方，后横杆(19)位于正收卷辊(7)的下方。
5.根据权利要求1所述的碳纤维收卷装置，其特征在于，所述导槽杆(9)的侧面设置有定位标线(11)，所述圈盘(13)上设置有对齐标线，当对齐标线与定位标线(11)连成一条直线时，压槽(15)朝向正上方。
6.根据权利要求1所述的碳纤维收卷装置，其特征在于，所述夹具组件包括卡盘(14)和可调节伸缩件(25)，所述可调节伸缩件(25)与机架(1)转动连接，可调节伸缩件(25)的一端与第二电机(6)的输出轴固定连接，可调节伸缩件(25)的另一端与卡盘(14)固定连接，所述卡盘(14)用于对中心轴(12)夹紧固定。
7.根据权利要求1所述的碳纤维收卷装置，其特征在于，所述送料辊(2)的上方设置有固定横板(20)，固定横板(20)与机架(1)相连接，所述固定横板(20)的底面安装有若干个压轮组件(4)，碳纤维布穿过送料辊(2)与压轮组件(4)之间的间隙。
8.根据权利要求7所述的碳纤维收卷装置，其特征在于，所述压轮组件(4)包括伸缩杆(41)和压轮(42)，所述伸缩杆(41)的一端与固定横板(20)连接，伸缩杆(41)的另一端与压轮(42)连接，所述压轮(42)与碳纤维布紧密接触。
...【技术特征摘要】
1.一种碳纤维收卷装置，包括机架(1)、第一电机(3)、第二电机(6)、送料辊(2)和正收卷辊(7)，其特征在于，还包括用于对正收卷辊(7)进行快速更换且自动将碳纤维布一端固接的待收卷辊(8)、导槽杆(9)和压条(17)，所述待收卷辊(8)和正收卷辊(7)的结构全部相同，待收卷辊(8)位于送料辊(2)和正收卷辊(7)之间，待收卷辊(8)和正收卷辊(7)均包含中心轴(12)，待收卷辊(8)和正收卷辊(7)的侧面均设置有压槽(15)，压槽(15)的底面设置有刀槽(29)，所述压条(17)和压槽(15)相配合，压条(17)的底面连接有刀片(28)，所述待收卷辊(8)的上方设置有第一直线驱动元件(5)，第一直线驱动元件(5)安装在机架(1)上，第一直线驱动元件(5)上连接有升降板(16)，升降板(16)的底面安装有电磁铁(26)，所述压条(17)的顶面固定有铁片(27)，所述升降板(16)用于将压条(17)插入压槽(15)中实现对碳纤维布的切断和固定；所述中心轴(12)上同轴固定连接有圈盘(13)，圈盘(13)沿着导槽杆(9)滚动，两个导槽杆(9)通过前横杆(18)和后横杆(19)连接，所述机架(1)上固定安装有第二直线驱动元件(23)和支腿(22)，第二直线驱动元件(23)的伸缩端与前横杆(18)铰接，所述支腿(22)的上端与后横杆(19)铰接，所述第二电机(6)的输出轴上连接有夹具组件，夹具组件用于对中心轴(12)夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的碳纤维收卷装置，其特征在于，所述机架(1)上安装有摄像头(24)，所述摄像头(24)用于实时采集正收卷辊(7)的侧面图像，将侧面图像发送给处理器，处理器对图像分析得到正收卷辊(7)收卷碳纤维布后的直径d，根据直径d和第二电机(6)的转速对第一电机(3)的转速进行调节，第一电机(3)用于驱动送料辊(2)，第二电机(6)用于驱动正收卷辊(7)。
3.根据权利要求1所述的碳纤维收卷装置，其特征在于，所述压条(17)插入压槽(15)中完全配合后，所述刀片(28)插入刀槽(29)中，刀片(28)与刀槽(29)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，邵佶，时向利，王芬，顾阿敏，王雪娥，
申请(专利权)人：中复神鹰碳纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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