【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，尤其涉及一种轻量化定模板。
技术介绍
1、近年来，注塑机的行业应用也越来越广泛，传统注塑成型机合模时，锁模力通过拉杆螺母加载到定模板上，然后通过定模板将锁模力施加给模具。
2、现有的注塑机注塑定模板参照公告号为cn215396533u公开的一种注塑机高平面度定模板结构，这种定模板包括模板主体，设置在模板主体一侧用于与注塑机的模具相接的安装厚面，设置于模板主体与安装厚面之间的连接主体，安装厚面设有第一中心孔，连接主体设有第二中心孔，模板主体设有注射孔，第一中心孔的中心轴线、第二中心孔的中心轴线以及注射孔的中心轴线在同一直线，模板主体的边角处均设有拉杆孔，安装厚面的边角处设有供拉杆穿过的缺口，这样设置的定模板材料利用率低，安装厚面的体积较大会使得定模板材料用量较大且整体沉重，生产制造成本偏高。
技术实现思路
1、本技术针对现有定模板较厚导致整体沉重的缺点，提供了一种轻量化定模板。
2、为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
3、一种轻量化定模板，包括模板本体，所述模板本体沿其厚度方向依次包括实心的头部受力区、侧面带有第一减重凹槽的中部支撑区以及尾部减重区，所述尾部减重区中部实心且侧面设置有与第一减重凹槽对应且最大深度大于第一减重凹槽的第二减重凹槽。
4、采用上述方案，头部受力区为实心结构，为主受力面，中部支撑区中心为实心且侧面带第一减重凹槽，在减少用材的同时最大程度保证模板的刚性，尾部减重区上第二减重凹槽
5、作为优选，所述中部支撑区的两侧面和上下端面均设置有所述第一减重凹槽，位于上端面的第一减重凹槽的底面上一体凸设有带起吊孔的起吊块。
6、采用上述方案，四侧都开设第一减重凹槽有利于进一步减少材料的用量以及定模板的整体重量，起吊块上设置起吊孔可供其他起吊设备连接将定模板吊起。
7、作为优选，所述第一减重凹槽的底面为平面且两侧为向开口处扩大的曲面。
8、采用上述方案，第一减重凹槽两侧为向开口处扩张的曲面，抗形变性能更佳。
9、作为优选，所述第二减重凹槽为椭圆弧槽，所述第二减重凹槽的深度自中部向两端呈逐渐减小的趋势。
10、采用上述方案，采用椭圆弧槽的形状，抗性变性能好，深度自中部向两端呈逐渐减小的趋势，在不明显降低模板整体强度的同时确保最大程度的减重。
11、作为优选，所述第二减重凹槽位于尾部减重区的两侧以及上端面，尾部减重区的下端向下延伸以挡住中部支撑区下端的第一减重凹槽。
12、采用上述方案，尾部减重区与模板主体之间的第一减重凹槽有利最大程度地减少定模板的整体重量。
13、作为优选，尾部减重区挡住中部支撑区下端的第一减重凹槽的区域设置有保证强度的同时减少重量的减重加强机构。
14、作为优选，减重加强机构包括于尾部减重区远离中部支撑区的一侧下方倾斜设置的截面为“三角形”的减重切槽，减重切槽底面向外水平延伸有一横板，所述横板上水平间隔设置有与减重切槽上端连接的加强竖板，所述横板和所述加强竖板与注塑机零件连接。
15、采用上述方案，在尾部减重区上设置与注塑机零件连接的横板和所述加强竖板在保证连接的强度以及定模板的强度度时减少定模板材料的用量以及提高定模板的整体强度。
16、作为优选，尾部减重区远离中部支撑区的一侧中心处设置有一凸座，所述凸座上水平间隔开设有两个注射腔。
17、采用上述方案，双注射腔有利于提高注塑效率，在保证定模板整体强度时尽可能地通过圆弧槽减少定模板的重量以及材料的用量。
18、作为优选，所述注射腔呈自头部受力区向所述尾部减重区逐渐扩张的锥台状。
19、采用上述方案，锥台状相较于圆柱状，不仅能够减少物料粘附的概率，还能够起到减重的效果。
20、作为优选，模板主体的四角处设置有拉杆孔，所述尾部减重区远离中部支撑区的一侧以拉杆孔为中心凸设有加强凸台，中部支撑区于靠近拉杆孔处设置有增加拉杆孔处强度的加强筋。
21、采用上述方案，加强凸台提高拉杆孔连接拉杆时的强度，而加强筋的设置有利于进一步提高中部支撑区和拉杆孔的强度。
22、本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
23、头部受力区为实心结构，为主受力面，中部支撑区中心为实心且侧面带第一减重凹槽，在减少用材的同时最大程度保证模板的刚性，尾部减重区中心为实心且上端面和两侧设置有与第一减重凹槽对应且深度加深的第二减重凹槽，第二减重凹槽采用椭圆弧的曲面渐变设计，最大程度保证中心主受力面区的刚性要求，该定模板在保证强度的同时能减少材料的用量以及定模扳的整体重量。
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1.一种轻量化定模板，包括模板本体，其特征在于：所述模板本体沿其厚度方向依次包括实心的头部受力区(1)、侧面带有第一减重凹槽(201)的中部支撑区(2)以及尾部减重区(3)，所述尾部减重区(3)中部实心且侧面设置有与第一减重凹槽(201)对应且最大深度大于第一减重凹槽(201)的第二减重凹槽(301)。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化定模板，其特征在于：所述中部支撑区(2)的两侧面和上下端面均设置有所述第一减重凹槽(201)，位于上端面的第一减重凹槽(201)的底面上一体凸设有带起吊孔(6)的起吊块(5)。
3.根据权利要求2所述的一种轻量化定模板，其特征在于：所述第一减重凹槽(201)的底面为平面且两侧为向开口处扩大的曲面。
4.根据权利要求3所述的一种轻量化定模板，其特征在于：所述第二减重凹槽(301)为椭圆弧槽，所述第二减重凹槽(301)的深度自中部向两端呈逐渐减小的趋势。
5.根据权利要求4所述的一种轻量化定模板，其特征在于：所述第二减重凹槽(301)位于尾部减重区(3)的两侧以及上端面，尾部减重区(3)的下端向下延伸以
6.根据权利要求5所述的一种轻量化定模板，其特征在于：尾部减重区(3)挡住中部支撑区(2)下端的第一减重凹槽(201)的区域设置有保证强度的同时减少重量的减重加强机构。
7.根据权利要求6所述的一种轻量化定模板，其特征在于：减重加强机构包括于尾部减重区(3)远离中部支撑区(2)的一侧下方倾斜设置的截面为“三角形”的减重切槽(10)，减重切槽(10)底面向外水平延伸有一横板(802)，所述横板(802)上水平间隔设置有与减重切槽(10)上端连接的加强竖板(801)，所述横板(802)和所述加强竖板(801)与注塑机零件连接。
8.根据权利要求1所述的一种轻量化定模板，其特征在于：尾部减重区(3)远离中部支撑区(2)的一侧中心处设置有一凸座(11)，所述凸座(11)上水平间隔开设有两个注射腔(4)。
9.根据权利要求8所述的一种轻量化定模板，其特征在于：注射腔(4)呈自头部受力区(1)向所述尾部减重区(3)逐渐扩张的锥台状。
10.根据权利要求1所述的一种轻量化定模板，其特征在于：模板主体的四角处设置有拉杆孔(9)，所述尾部减重区(3)远离中部支撑区(2)的一侧以拉杆孔(9)为中心凸设有加强凸台(12)，中部支撑区(2)于靠近拉杆孔(9)处设置有增加拉杆孔(9)处强度的加强筋(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种轻量化定模板，包括模板本体，其特征在于：所述模板本体沿其厚度方向依次包括实心的头部受力区(1)、侧面带有第一减重凹槽(201)的中部支撑区(2)以及尾部减重区(3)，所述尾部减重区(3)中部实心且侧面设置有与第一减重凹槽(201)对应且最大深度大于第一减重凹槽(201)的第二减重凹槽(301)。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化定模板，其特征在于：所述中部支撑区(2)的两侧面和上下端面均设置有所述第一减重凹槽(201)，位于上端面的第一减重凹槽(201)的底面上一体凸设有带起吊孔(6)的起吊块(5)。
3.根据权利要求2所述的一种轻量化定模板，其特征在于：所述第一减重凹槽(201)的底面为平面且两侧为向开口处扩大的曲面。
4.根据权利要求3所述的一种轻量化定模板，其特征在于：所述第二减重凹槽(301)为椭圆弧槽，所述第二减重凹槽(301)的深度自中部向两端呈逐渐减小的趋势。
5.根据权利要求4所述的一种轻量化定模板，其特征在于：所述第二减重凹槽(301)位于尾部减重区(3)的两侧以及上端面，尾部减重区(3)的下端向下延伸以挡住中部支撑区(2)下端的第一减重凹槽(201)。
6.根据权利要求5所述的一种轻量化定模板，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈邦锋，黄豪君，赵龙，金镖，
申请(专利权)人：宁波长飞亚塑料机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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