【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸板加工压痕，具体为一种纸制品模切压痕机及压制成型方法。
技术介绍
1、随着纸制品在包装、印刷、装饰等领域的广泛应用，对纸制品的加工精度和效率要求日益提高。纸制品模切压痕机作为纸制品加工中的重要设备，其技术发展备受关注，在过去，传统的纸制品模切压痕工艺主要依赖手工操作，不仅效率低下，而且精度难以保证，无法满足大规模生产和高质量产品的需求。随着工业技术的进步，机械模切压痕机逐渐出现；
2、对此，中国申请专利号：cn202320084610.9，公开了一种纸制品模切压痕装置，一种纸制品模切压痕装置，包括立架，所述立架的内部分别转动有用于对纸制品模切的辊轴一和辊轴二，以及设置于立架内部用于对纸制品压痕的压辊，所述辊轴一和辊轴二之间通过齿轮组件进行传动连接，所述齿轮组件的外侧连接有驱动电机一；
3、然而，现有压痕装置不便根据加工需要对纸板进行快速传送输送和抵压刻痕操作，影响操作使用效率；
4、因此，为了解决上述问题，提出一种纸制品模切压痕机及压制成型方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种纸制品模切压痕机及压制成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有压痕装置不便根据加工需要对纸板进行快速传送输送和抵压刻痕操作，影响操作使用效率问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纸制品模切压痕机，包括机体外壳，所述机体外壳右后侧装配有配电操控盒，所述机体外壳内部装配有传送机构和输送机构，所述机体外壳上方装配有
3、所述传送机构组成包括有传送顶杠和支撑于传送顶杠底部两侧的升降架，两组所述升降架底部均固定有转动座，所述转动座内部通过内轴承装配有推动轴，所述推动轴后端固定有转送板，两组所述转送板内端分别固定有从动轴和传动轴，所述输送机构组成包括有输送带，所述输送带内部左右两侧啮合有左输送轮和右辅助轮，所述左输送轮内部固定有左输送轴，所述顶压机构组成包括有压板和支撑横板，所述压板底部通过压杆吊装有压框，所述压框底部吊装有压痕杆一，所述压杆贯穿插设在支撑横板内部，所述支撑横板后侧通过支撑竖板支撑装配在机体外壳后侧上方，所述压板顶部设置有上顶椭球，所述上顶椭球内部固定有上顶转轴。
4、作为本方案更进一步的，所述传动机构组成包括有伺服电机，所述伺服电机装配在机体外壳左后侧外壁，所述伺服电机转轴端固定有联动轮一，所述联动轮一通过联动皮带连接有联动轮二、联动轮三和联动轮四，所述联动轮二、联动轮三和联动轮四分别固定在左输送轴后端、上顶转轴后端和传动轴后端，且联动皮带内壁与联动轮一、联动轮二、联动轮三和联动轮四均一体设置有对应的齿牙。
5、作为本方案更进一步的，所述从动轴和传动轴前后两端均套设装配有带座轴承，所述带座轴承底部支撑有侧撑架，且侧撑架固定在机体外壳侧壁，所述从动轴后端和传动轴后端分别对应固定有从动轮和传动轮，且从动轮和传动轮通过传动皮带连接。
6、作为本方案更进一步的，所述右辅助轮内部固定有右辅助轴，且右辅助轴和左输送轴两端均通过吊座轴承套设吊装在机体外壳顶部内壁，且三组右辅助轴之间不连续留有空间，所述上顶转轴两端套设装配有带轴承支架，且带轴承支架支撑装配在支撑横板表面。
7、作为本方案更进一步的，所述机体外壳表面分别开设有与传送顶杠和输送带对应的传送槽和输送槽，且传送槽和输送槽平行交错设置。
8、作为本方案更进一步的，所述传送顶杠两端呈弧形弯曲向下设置，且传送顶杠表面固定有防滑垫片，所述传送顶杠右端表面固定有辅助坎，且机体外壳表面右侧固定有与辅助坎对应的限位坎。
9、作为本方案更进一步的，所述压框底部左侧设置有与压痕杆一对应一致的压痕杆二，所述压痕杆二和压痕杆一截面成倒三角状，且压痕杆二和压痕杆一内部均呈中空设置，所述支撑竖板后壁支撑装配有蒸汽箱，且蒸汽箱内部下方装配有加热组件，所述蒸汽箱顶部对称装配有出口管和进口管，且出口管和进口管贯穿插设在支撑横板后侧内部并通过装配螺母螺纹套设装配紧固，所述出口管和进口管顶端均套设有装配帽，所述出口管上端的装配帽装配有增压泵，所述增压泵出气端通过进气管与压痕杆一后端连接贯通，所述进口管上端的装配帽通过出气管与压痕杆二后端连接贯通，且进气管和出气管通过垫圈支撑装配在支撑横板表面后部，所述压痕杆一和压痕杆二前端通过连通管连通。
10、作为本方案更进一步的，所述压框内部横纵交错固定有吊装架，所述吊装架内部贯穿插设有吊装销，所述吊装销固定在压痕杆一顶部表面两侧，且吊装架内部均匀开设有与吊装销对应的吊装孔，所述吊装销表面套设有弹簧二，所述弹簧二位于压痕杆一和吊装架之间，所述吊装销上端螺纹套设有微调螺母。
11、作为本方案更进一步的，四组所述压杆分别位于压框和压板四周拐角位置，且压杆表面套设有弹簧一，所述弹簧一位于压板底部和支撑横板表面之间，所述压框底部拐角处固定有框拐角，且框拐角呈上宽下窄设置。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1.通过设置传送机构，在传送顶杠和升降架的托举下，通过从动轴和传动轴带动推动轴和转送板转动对传送顶杠和升降架的升降往复托举，便于对纸制品纸板的辅助传送托举，便于后续同步实现压痕操作，使得使用更加便捷，通过此设计，有利于纸制品模切压痕机的压痕操作；
14、2.通过设置输送机构，在输送带的设置下，通过左输送轮和右辅助轮的辅助传送，便于在传送机构将纸制品纸板传送至输送带右侧时进行输送下料，使得使用更加便捷高效，通过此设计，有利于纸制品模切压痕机的压痕操作；
15、3.通过设置顶压机构，在压板、压杆和压框的连接装配下，便于通过上顶椭球对压板抵压时，在支撑横板的配合下带动压痕杆一对传送机构托举的纸制品纸板进行压痕操作，使得传送时便于同步压痕，便于后续传送输送下料，使得操作更加便捷高效，通过此设计，有利于纸制品模切压痕机的压痕操作；
16、4.在上述结构设计的同时，通过传动机构的设置，在相关串联下，便于通过伺服电机对传送机构、输送机构及顶压机构的同步转动，便于形成往复的传送压痕输送操作，使得上料压痕下料操作更加便捷高效，便于形成周期性的操作，也便于后期同步检修维护，通过此设计，有利于纸制品模切压痕机的压痕操作。
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1.一种纸制品模切压痕机，包括机体外壳（100），所述机体外壳（100）右后侧装配有配电操控盒（110），所述机体外壳（100）内部装配有传送机构（200）和输送机构（300），所述机体外壳（100）上方装配有顶压机构（400），所述机体外壳（100）背部设置有传动机构（500）；
2.根据权利要求1所述的一种纸制品模切压痕机，其特征在于：所述传动机构（500）组成包括有伺服电机（510），所述伺服电机（510）装配在机体外壳（100）左后侧外壁，所述伺服电机（510）转轴端固定有联动轮一（520），所述联动轮一（520）通过联动皮带（530）连接有联动轮二（540）、联动轮三（550）和联动轮四（560），所述联动轮二（540）、联动轮三（550）和联动轮四（560）分别固定在左输送轴（321）后端、上顶转轴（451）后端和传动轴（270）后端，且联动皮带（530）内壁与联动轮一（520）、联动轮二（540）、联动轮三（550）和联动轮四（560）均一体设置有对应的齿牙。
3.根据权利要求1所述的一种纸制品模切压痕机，其特征在于：所述从动轴（260）和传
4.根据权利要求1所述的一种纸制品模切压痕机，其特征在于：所述右辅助轮（330）内部固定有右辅助轴（331），且右辅助轴（331）和左输送轴（321）两端均通过吊座轴承（322）套设吊装在机体外壳（100）顶部内壁，且三组右辅助轴（331）之间不连续留有空间，所述上顶转轴（451）两端套设装配有带轴承支架（452），且带轴承支架（452）支撑装配在支撑横板（440）表面。
5.根据权利要求1所述的一种纸制品模切压痕机，其特征在于：所述机体外壳（100）表面分别开设有与传送顶杠（210）和输送带（310）对应的传送槽（201）和输送槽（301），且传送槽（201）和输送槽（301）平行交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种纸制品模切压痕机，其特征在于：所述传送顶杠（210）两端呈弧形弯曲向下设置，且传送顶杠（210）表面固定有防滑垫片（211），所述传送顶杠（210）右端表面固定有辅助坎（212），且机体外壳（100）表面右侧固定有与辅助坎（212）对应的限位坎（202）。
7.根据权利要求1所述的一种纸制品模切压痕机，其特征在于：所述压框（420）底部左侧设置有与压痕杆一（430）对应一致的压痕杆二（431），所述压痕杆二（431）和压痕杆一（430）截面成倒三角状，且压痕杆二（431）和压痕杆一（430）内部均呈中空设置，所述支撑竖板（441）后壁支撑装配有蒸汽箱（460），且蒸汽箱（460）内部下方装配有加热组件（480），所述蒸汽箱（460）顶部对称装配有出口管（461）和进口管（462），且出口管（461）和进口管（462）贯穿插设在支撑横板（440）后侧内部并通过装配螺母（463）螺纹套设装配紧固，所述出口管（461）和进口管（462）顶端均套设有装配帽（470），所述出口管（461）上端的装配帽（470）装配有增压泵（471），所述增压泵（471）出气端通过进气管（472）与压痕杆一（430）后端连接贯通，所述进口管（462）上端的装配帽（470）通过出气管（473）与压痕杆二（431）后端连接贯通，且进气管（472）和出气管（473）通过垫圈（474）支撑装配在支撑横板（440）表面后部，所述压痕杆一（430）和压痕杆二（431）前端通过连通管（475）连通。
8.根据权利要求1所述的一种纸制品模切压痕机，其特征在于：所述压框（420）内部横纵交错固定有吊装架（433），所述吊装架（433）内部贯穿插设有吊装销（432），所述吊装销（432）固定在压痕杆一（430）顶部表面两侧，且吊装架（433）内部均匀开设有与吊装销（432）对应的吊装孔（434），所述吊装销（432）表面套设有弹簧二（435），所述弹簧二（435）位于压痕杆一（430）和吊装架（433）之间，所述吊装销（432）上端螺纹套设有微调螺母（436）。
9.根据权利要求1所述的一种纸制品模切压痕机，其特征在于：四组所述压杆（411）分别位于压框（420）和压板（410）四周拐角位置，且压杆（411）表面套设有弹簧一（412），所述弹簧一（412）位于压板（410）底部和支撑横板（440）...
【技术特征摘要】
1.一种纸制品模切压痕机，包括机体外壳（100），所述机体外壳（100）右后侧装配有配电操控盒（110），所述机体外壳（100）内部装配有传送机构（200）和输送机构（300），所述机体外壳（100）上方装配有顶压机构（400），所述机体外壳（100）背部设置有传动机构（500）；
2.根据权利要求1所述的一种纸制品模切压痕机，其特征在于：所述传动机构（500）组成包括有伺服电机（510），所述伺服电机（510）装配在机体外壳（100）左后侧外壁，所述伺服电机（510）转轴端固定有联动轮一（520），所述联动轮一（520）通过联动皮带（530）连接有联动轮二（540）、联动轮三（550）和联动轮四（560），所述联动轮二（540）、联动轮三（550）和联动轮四（560）分别固定在左输送轴（321）后端、上顶转轴（451）后端和传动轴（270）后端，且联动皮带（530）内壁与联动轮一（520）、联动轮二（540）、联动轮三（550）和联动轮四（560）均一体设置有对应的齿牙。
3.根据权利要求1所述的一种纸制品模切压痕机，其特征在于：所述从动轴（260）和传动轴（270）前后两端均套设装配有带座轴承（261），所述带座轴承（261）底部支撑有侧撑架（262），且侧撑架（262）固定在机体外壳（100）侧壁，所述从动轴（260）后端和传动轴（270）后端分别对应固定有从动轮（280）和传动轮（282），且从动轮（280）和传动轮（282）通过传动皮带（281）连接。
4.根据权利要求1所述的一种纸制品模切压痕机，其特征在于：所述右辅助轮（330）内部固定有右辅助轴（331），且右辅助轴（331）和左输送轴（321）两端均通过吊座轴承（322）套设吊装在机体外壳（100）顶部内壁，且三组右辅助轴（331）之间不连续留有空间，所述上顶转轴（451）两端套设装配有带轴承支架（452），且带轴承支架（452）支撑装配在支撑横板（440）表面。
5.根据权利要求1所述的一种纸制品模切压痕机，其特征在于：所述机体外壳（100）表面分别开设有与传送顶杠（210）和输送带（310）对应的传送槽（201）和输送槽（301），且传送槽（201）和输送槽（301）平行交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种纸制品模切压痕机，其特征在于：所述传送顶杠（210）两端呈弧形弯曲向下设置，且传送顶杠（210）表面固定有防滑垫片（211），所述传送顶杠（210）右端表面固定有辅助坎（212），且机体外壳（100）表面右侧固定有与辅助坎（212）对应的限位坎（202）。
7.根据权利要求1所述的一种纸制品模切压痕机，其特征在于：所述压框（420）底部左侧设置有与压痕杆一（430）对应一致的压痕杆二（431），所述压痕杆二（431）和压痕杆一（430）截面成倒三角状，且压痕杆二（431）和压痕杆一（430）内部均呈中空设置，所述支撑竖板（441）后壁支撑装配...
【专利技术属性】
技术研发人员：王恒，郑义，郭运雷，
申请(专利权)人：河南青兰包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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