【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工程机械用钢及生产方法，具体属于一种超厚规格高球化率的冷轧高强钢及生产方法。
技术介绍
1、冷轧精冲钢是一种通过精密冲压工艺制成高精度零件的基础材料，广泛应用于汽车、电子、家电、机械制造等领域中的精密部件。这类钢材要求具有优异的板形质量、均匀的微观组织结构、严格的厚度公差以及良好的表面质量，以确保在精冲加工过程中能够实现复杂形状零件的一次性精确成型和优良的力学性能。
2、现有公开的技术中，冷轧精冲钢因其高质量和高性能，生产成本相对较高，这导致最终产品的制造成本上升，在高度竞争的汽车、机械制造市场中，成本控制非常关键，因此，需要平衡材料性能与成本。另外精冲钢虽然具有良好的成型性能，但在设计较复杂的零件时，仍可能遇到成型难度大、模具磨损快等问题，这不仅影响生产效率，也会增加废品率。需要精确控制材料的化学成分、微观组织、厚度精度、板形和表面质量，以保证其在冲压过程中的高精度、高光洁度和良好的韧性。如经检索：
3、中国专利申请号为202111111443.4的文献，公开了《一种摩擦片用精冲钢的加工工艺》，其包括以下步骤：(1)热轧纵剪，将热轧带钢宽卷通过圆盘剪刀纵切成窄带钢；(2)酸洗，采用盐酸对所述窄带钢进行酸洗，洗掉所述窄带钢表面的氧化皮；(3)压延，采用表面有不规则纹路的轧辊对步骤(2)处理后的窄带钢来回压延，直至达到用户要求的厚度；(4)去应力退火，将经步骤(3)处理后的窄带钢加热至320±5℃，并保温，随后炉冷得到表面带有不规则纹路的精冲钢。该文献需要对带钢在热轧工序进行纵切，变成窄带
4、中国专利申请号为202211185612.3的文献，公开了《一种冷轧精冲钢带及其制备方法》，其所述冷轧精冲钢带的化学成分包括：c、si、mn、p、s、al、cr、nb、fe和来自制备所述冷轧精冲钢带的杂质；以质量分数计，所述c元素的含量为0.80％～0.90％，所述nb元素的含量为0.02％～0.12％。该冷轧精冲钢带的屈服强度400～500mpa，抗拉强度600～700mpa，断后伸长率(a50)20～30％，硬度(hv5)165-180hv。该文献由于采用冷轧采用十八辊轧机的方式用于生产硬度高的高碳钢，其存在设备投入和生产成本均较高的不足。
5、中国专利申请号为202010744672.9的文献，公开了《一种低合金低屈强比汽车换挡拨叉用冷轧钢带的制造方法》，其包括对16mncr5钢材在冲压过程中容易断裂的材料的化学成分、显微组织与力学性能指标进行重新调整，从而得到符合16mncr5钢材各项技术指标的冷轧精冲材料16mncr5。该文献需要将带钢在酸洗后进行分条，变成窄带钢后，再分别进行后续加工，其同样影响生产效率和生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术在于克服现有技术存在的工序复杂导致成本高、生产效率低，厚度精度控制差，板形质量控制差、微观组织均匀性控制差等不足，提供一种在保证屈服强度在240～360mpa，抗拉强度在300～460mpa下，使断裂延伸率不低于32％，球化率不低于95％，且厚度精度控制差不超过±50μm，板形平直度控制在10iu以内的厚度在6～8mm的用于汽车和机械制造等领域中精密部件的高球化率冷轧高强钢及生产方法。
2、实现上述目的的措施：
3、一种超厚规格高球化率的冷轧高强钢，其组分及重量百分比含量为：c：0.15～0.25％，mn：0.40～0.60％，si≤0.1％，p≤0.01％，s≤0.003％，cr：0.8～1.2％，ti：0.010～0.020％，b：0.002～0.004％，ca:0.002～0.004％，其余为铁和不可避免的杂质。
4、优选地：c的重量百分比含量为0.15～0.22％。
5、优选地：mn的重量百分比含量为0.45～0.55％。
6、优选地：si的重量百分比含量为≤0.06％。
7、优选地：cr的重量百分比含量为0.85～1.15％。
8、优选地：ti的重量百分比含量为0.012～0.018％。
9、优选地：b的重量百分比含量为0.0023～0.0037％。
10、生产一种超厚规格高球化率的冷轧高强钢的方法，其步骤：
11、1)经铁水脱硫后常规冶炼至设定成分；
12、2)经浇注成板坯后对板坯加热，控制板坯加热温度在1250～1300℃，保温时间在130～160min；
13、3)进行轧制之前的高压水除鳞，并控制除鳞水压力在280～420bar；
14、4)进行粗轧，并控制粗轧温度在1050～1100℃；
15、5)进行精轧，终轧温度在900～940℃；结束时钢板厚度在9～11mm；
16、6)进行卷取，并按照热轧成品厚度设定卷取温度：
17、当9mm≤热轧板厚度＜10mm时，卷取温度在576～584℃；
18、当10mm≤热轧板厚度≤11mm时，卷取温度在586～594℃；
19、7)第一次采用全氢气罩式炉进行退火，退火温度控制在680～750℃，保温时间不低于8h，随后炉冷至室温；
20、8)进行酸洗，控制酸槽温度在70-90℃，并控制三个酸槽中的自由酸浓度：
21、1号酸槽不低于50g/l，2号酸槽不低于70g/l，3号酸槽不低于130g/l，酸洗速度控制在160m/min以下；
22、9)采用七机架六辊连轧机进行冷轧，其间控制：冷轧累计压下率在27～34％；1-7机架工作辊的凸度控制：第1-5机架工作辊凸度在20～40μm，第6机架工作辊凸度小于10μm，第7机架工作辊凸度为0，且采用平辊；并控制第7机架倾斜值在不超过400μm，轧机出口带钢两侧的张力差绝对值≤5kn；
23、采用高精密分段冷却喷射梁装置，同时配合使用高精密分段冷却闭环系统及自动控制分段冷却喷嘴的开启与关闭；
24、厚度精度控制在±50μm以内，板形平直度控制在10iu以内；
25、10)第二次采用全氢气罩式炉进行退火，退火温度控制在660～730℃，保温时间不低于35h，随后炉冷至室温；
26、11)进行平整：按照冷轧成品厚度设定平整延伸率：
27、当6mm＜冷轧成品厚度≤7mm时，平整延伸率在1.6～1.8％；
28、当7mm＜冷轧成品厚度≤8mm时，平整延伸率在1.8～2.0％。
29、优选地：退火温度控制在680～715℃。
30、本专利技术中各组分及主要工艺的作用及机理
31、c：碳是钢中的基本元素，也是最经济、有效的强化元素，碳含量范围的选择主要考虑强度、成形性和焊接性能的匹配。但含量过高则降低了钢的塑性和冲击韧性，且容易产生中心偏析，对弯曲性能不利，恶化冷成型性和焊接性能。碳含量过低，为了达到预定强度，就需要添加大量合金弥本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超厚规格高球化率的冷轧高强钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.15～0.25％，Mn：0.40～0.60％，Si≤0.1％，P≤0.01％，S≤0.003％，Cr：0.8～1.2％，Ti：
2.如权利要求1所述的一种超厚规格高球化率的冷轧高强钢，其特征在于：C的重量百分比含量为0.15～0.21％。
3.如权利要求1所述的一种超厚规格高球化率的冷轧高强钢，其特征在于：Mn的重量百分比含量为0.45～0.55％。
4.如权利要求1所述的一种超厚规格高球化率的冷轧高强钢，其特征在于：Cr的重量百分比含量为0.85～1.15％。
5.如权利要求1所述的一种超厚规格高球化率的冷轧高强钢，其特征在于：Si的重量百分比含量为≤0.06％。
6.如权利要求1所述的一种超厚规格高球化率的冷轧高强钢，其特征在于：B的重量百分比含量为0.0023～0.0037％。
7.如权利要求1所述的一种超厚规格高球化率的冷轧高强钢，其特征在于：Ti的重量百分比含量为0.012～0.018％。
8.生产如权利要求1所述的
9.如权利要求8所述的生产一种超厚规格高球化率的冷轧高强钢的方法，其特征在于：退火温度控制在680～715℃。
...【技术特征摘要】
1.一种超厚规格高球化率的冷轧高强钢，其组分及重量百分比含量为：c：0.15～0.25％，mn：0.40～0.60％，si≤0.1％，p≤0.01％，s≤0.003％，cr：0.8～1.2％，ti：
2.如权利要求1所述的一种超厚规格高球化率的冷轧高强钢，其特征在于：c的重量百分比含量为0.15～0.21％。
3.如权利要求1所述的一种超厚规格高球化率的冷轧高强钢，其特征在于：mn的重量百分比含量为0.45～0.55％。
4.如权利要求1所述的一种超厚规格高球化率的冷轧高强钢，其特征在于：cr的重量百分比含量为0.85～1.15％。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：周文强，谭文，谢爽，张瀚龙，黄全伟，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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