一种辊筒芯轴自动化加工设备制造技术

本技术涉及一种辊筒芯轴自动化加工设备，属于辊筒生产技术领域，包括工作架、支撑架、输送机构、移动架、升降组件、移动组件、转动组件、卡接组件和加工组件；支撑架、输送机构、升降组件、移动组件、转动组件和加工组件均设置有两个；支撑架和加工组件均设置在工作架上；输送机构转动设置在支撑架上；移动架滑动设置在工作架上；工作架上设置有用于驱动移动架移动的移动机构；升降组件设置在移动架上；移动组件设置在升降组件上；转动组件转动设置在移动组件上；卡接组件设置有多个，且均滑动设置在转动组件上。本技术可以连续对辊筒芯轴进行加工，加工效率高，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辊筒生产，特别是涉及一种辊筒芯轴自动化加工设备。

技术介绍

1、辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工，目前在辊筒的生产过程中对于芯轴的加工包括定位、钻孔、倒内角、攻丝和倒外角五个步骤。

2、中国专利公开号cn210388282u公开了一种辊筒芯轴自动化加工设备，包括底板，底板的上端固定连接有横向设置的固定筒和位于固定筒后侧的放料箱，放料箱的下端侧壁通过出料口与固定筒的内壁连通，固定筒的上端开设有通孔且通孔内固定套接有电动推杆，电动推杆的下端固定连接有弧形压板，固定筒的底部开设有空腔，空腔左右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆，转动螺杆的杆壁螺纹连接有拨动板，拨动板的上端通过固定筒底部内壁开设的条形开口伸入固定筒内，固定筒的底部右侧固定连接有驱动电机，底板的上端还连接有前后滑动设置的两个关于固定筒对称设置的固定座。该加工设备，可大幅提高生产效率。

3、上述的装置在对芯轴加工时，加工完成一根后，需要手动将其拿取，效率低，不够自动化，并且加工时需要不停的移动加工设备，较为费事费力。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可以连续对辊筒芯轴进行加工，加工效率高，自动化程度高的辊筒芯轴自动化加工设备。

2、本技术的技术方案：一种辊筒芯轴自动化加工设备，包括工作架、支撑架、输送机构、移动架、升降组件、移动组件、转动组件、卡接组件和加工组件；

3、支撑架、输送机构、升降组件、移动组件、转动组件和加工组件均设置有两个；支撑架和加工组件均设置在工作架上；输送机构转动设置在支撑架上；移动架滑动设置在工作架上；工作架上设置有用于驱动移动架移动的移动机构；升降组件设置在移动架上；移动组件设置在升降组件上；转动组件转动设置在移动组件上；卡接组件设置有多个，且均滑动设置在转动组件上。

4、优选的，输送机构包括第一电机、转动轴、输送辊和输送带；第一电机设置在支撑架上；转动轴和输送辊均设置有两个；转动轴转动设置在支撑架上，且与第一电机的输出端连接；输送辊设置在转动轴上；输送带设置在输送辊上。

5、优选的，输送带上设置有放置槽；放置槽设置有多个。

6、优选的，移动机构包括第二电机、丝杆和导轨；第二电机和导轨均设置在工作架上；丝杆转动设置在工作架上，且与第二电机的输出端连接；丝杆与移动架螺纹连接；导轨与移动架滑动连接。

7、优选的，升降组件包括第一液压缸和升降块；第一液压缸设置在移动架上；升降块设置在第一液压缸的输出端上；移动组件设置在升降块上。

8、优选的，移动组件包括第二液压缸和移动块；第二液压缸设置在升降块上；移动块设置在第二液压缸的输出端上；转动组件转动设置在移动块上。

9、优选的，转动组件包括第三电机和转动块；第三电机设置在移动块上；转动块转动设置在移动块上，且与第三电机的输出端连接；卡接组件滑动设置在转动块上。

10、优选的，卡接组件包括第三液压缸和卡接块；第三液压缸设置在转动块上；卡接块滑动设置在转动块上。且与第三液压缸的输出端连接。

11、与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：

12、本技术中，通过输送组件进行输送辊筒，方便快捷；通过移动机构、升降组件和移动组件定位芯轴，配合卡接组件将芯轴两端固定；通过转动组件更换芯轴的加工面；通过加工组件对芯轴进行加工；通过以上机构或组件完成对芯轴的自动化加工，工作效率高，自动化程度高。

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【技术保护点】

1.一种辊筒芯轴自动化加工设备，其特征在于，包括工作架(1)、支撑架(2)、输送机构(3)、移动架(5)、升降组件(6)、移动组件(7)、转动组件(8)、卡接组件(9)和加工组件(10)；

2.根据权利要求1所述的一种辊筒芯轴自动化加工设备，其特征在于，输送机构(3)包括第一电机(301)、转动轴(302)、输送辊(303)和输送带(304)；第一电机(301)设置在支撑架(2)上；转动轴(302)和输送辊(303)均设置有两个；转动轴(302)转动设置在支撑架(2)上，且与第一电机(301)的输出端连接；输送辊(303)设置在转动轴(302)上；输送带(304)设置在输送辊(303)上。

3.根据权利要求2所述的一种辊筒芯轴自动化加工设备，其特征在于，输送带(304)上设置有放置槽；放置槽设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种辊筒芯轴自动化加工设备，其特征在于，移动机构(4)包括第二电机(401)、丝杆(402)和导轨(403)；第二电机(401)和导轨(403)均设置在工作架(1)上；丝杆(402)转动设置在工作架(1)上，且与第二电机(401)的输出端连接；丝杆(402)与移动架(5)螺纹连接；导轨(403)与移动架(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种辊筒芯轴自动化加工设备，其特征在于，升降组件(6)包括第一液压缸(601)和升降块(602)；第一液压缸(601)设置在移动架(5)上；升降块(602)设置在第一液压缸(601)的输出端上；移动组件(7)设置在升降块(602)上。

6.根据权利要求5所述的一种辊筒芯轴自动化加工设备，其特征在于，移动组件(7)包括第二液压缸(701)和移动块(702)；第二液压缸(701)设置在升降块(602)上；移动块(702)设置在第二液压缸(701)的输出端上；转动组件(8)转动设置在移动块(702)上。

7.根据权利要求6所述的一种辊筒芯轴自动化加工设备，其特征在于，转动组件(8)包括第三电机(801)和转动块(802)；第三电机(801)设置在移动块(702)上；转动块(802)转动设置在移动块(702)上，且与第三电机(801)的输出端连接；卡接组件(9)滑动设置在转动块(802)上。

8.根据权利要求7所述的一种辊筒芯轴自动化加工设备，其特征在于，卡接组件(9)包括第三液压缸(901)和卡接块(902)；第三液压缸(901)设置在转动块(802)上；卡接块(902)滑动设置在转动块(802)上,且与第三液压缸(901)的输出端连接。

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【技术特征摘要】

1.一种辊筒芯轴自动化加工设备，其特征在于，包括工作架(1)、支撑架(2)、输送机构(3)、移动架(5)、升降组件(6)、移动组件(7)、转动组件(8)、卡接组件(9)和加工组件(10)；

2.根据权利要求1所述的一种辊筒芯轴自动化加工设备，其特征在于，输送机构(3)包括第一电机(301)、转动轴(302)、输送辊(303)和输送带(304)；第一电机(301)设置在支撑架(2)上；转动轴(302)和输送辊(303)均设置有两个；转动轴(302)转动设置在支撑架(2)上，且与第一电机(301)的输出端连接；输送辊(303)设置在转动轴(302)上；输送带(304)设置在输送辊(303)上。

3.根据权利要求2所述的一种辊筒芯轴自动化加工设备，其特征在于，输送带(304)上设置有放置槽；放置槽设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种辊筒芯轴自动化加工设备，其特征在于，移动机构(4)包括第二电机(401)、丝杆(402)和导轨(403)；第二电机(401)和导轨(403)均设置在工作架(1)上；丝杆(402)转动设置在工作架(1)上，且与第二电机(401)的输出端连接；丝杆(402)与移动架(5)螺纹连接；导轨(403)与移动架(5)滑动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张婷，黄巧亮，王俊，张小孙，
申请(专利权)人：西安秦原通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：