System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种球团矿对比焙烧试验装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种球团矿对比焙烧试验装置及方法制造方法及图纸

技术编号:42661899 阅读:1 留言:0更新日期:2024-09-10 12:19
本申请公开了一种球团矿对比焙烧试验装置及方法,该方法包括:S1、按照基准期和试验方案分别完成原料预处理、造球、生球筛分,以获得两组基准期生球和试验方案生球;S2、一次试验,一组基准期生球和试验方案生球分别放置在Ⅰ工位和Ⅱ工位,将耐火托盘放入马弗炉焙烧;S3、二次试验,另一组基准期生球和试验方案生球分别放置在Ⅱ工位和Ⅰ工位,将耐火托盘以与S2同样的姿态放入马弗炉焙烧;S4、对两次试验焙烧完成后的基准期球团混匀、缩分,对两次试验焙烧完成后的试验方案球团混匀、缩分,对缩分后的基准期球团和试验方案球团的各项指标进行对比。该方法可以最大程度减少系统误差的带入,提高试验的准确性,降低试验成本和试验人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及球团矿试验,特别涉及一种球团矿对比焙烧试验装置及方法


技术介绍

1、为了验证以不同物料结构,不同原料准备参数(原料水份、辊压压力)、造球参数(造球盘不同倾角、给料量、转速,生球水份、落下次数和抗压强度等)对球团矿产质量的影响,需要通过实验室用马弗炉进行相关焙烧的试验研究,为现场生产提供可靠的试验结论。

2、开展试验研究时,通常将不同的试验方案与基准期的焙烧成品焙烧球团矿各项指标进行比较,得出试验结论。如果因基准期和试验方案焙烧时的焙烧参数等差异带入了系统误差过大,就会导致试验失败或得到错误的试验结论。以往在马弗炉内开展球团矿相关试验,通常采用先焙烧基准期,再焙烧试验方案,或二者顺序颠倒,但因试验条件的差异(天气,试验装置和试验人员的因素),不可避免的带入一定的系统试验误差,影响准确的试验结论。

3、因此,针对上述技术问题,如何减少系统误差的带入,提高试验的准确性是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种球团矿对比焙烧试验方法,该方法可以最大程度减少系统误差的带入,提高试验的准确性,降低试验成本和试验人员的劳动强度。

2、为实现上述目的,本申请提供一种球团矿对比焙烧试验装置,包括四周设有边框的耐火托盘,所述耐火托盘中部设置有隔墙,且隔墙两侧的焙烧工位完全对称设置。

3、优选地,所述耐火托盘与所述隔墙平行的两个边框上标注有ⅰ工位和ⅱ工位,所述ⅰ工位对应所述隔墙一侧的焙烧工位,所述ⅱ工位对应所述隔墙另一侧的焙烧工位。

4、一种方法,利用上述所述的球团矿对比焙烧试验装置实现,所述方法包括:

5、s1、按照基准期和试验方案分别完成原料预处理、造球、生球筛分,以获得两组基准期生球和试验方案生球;

6、s2、一次试验,一组所述基准期生球和所述试验方案生球分别放置在ⅰ工位和ⅱ工位,将耐火托盘放入马弗炉焙烧;

7、s3、二次试验,另一组所述基准期生球和所述试验方案生球分别放置在ⅱ工位和ⅰ工位,将所述耐火托盘以与所述s2同样的姿态放入马弗炉焙烧;

8、s4、对两次试验焙烧完成后的基准期球团混匀、缩分,对两次试验焙烧完成后的试验方案球团混匀、缩分,对缩分后的所述基准期球团和所述试验方案球团的各项指标进行对比。

9、优选地,在所述s2和所述s3中,所述耐火托盘中的所述基准期生球和所述试验方案生球料层厚度。

10、优选地,所述一次试验结束后,分别取出两个工位的球团矿存放入不同容器;所述二次试验结束后,分别取出两个工位的球团矿存放入对应的所述容器,以使两次试验的所述基准期球团位于同一所述容器,两次试验的所述试验方案球团位于另一所述容器。

11、优选地,所述一次试验和所述二次试验时,始终将所述ⅰ工位朝外放置在马弗炉中,所述ⅱ工位朝内放置在马弗炉中。

12、优选地,对缩分后的所述基准期球团和所述试验方案球团的各项指标进行对比包括:

13、进行碎裂率、抗压强度、转鼓强度、矿物组分和孔隙率分析对比。

14、优选地,两次试验的马弗炉焙烧工艺段参数完全一致。

15、相对于上述
技术介绍
,本申请通过两次试验,分别在同一工艺参数下对两组基准期生球和试验方案生球进行焙烧,且两次试验中基准期生球和试验方案生球位置互换,从而尽可能减少系统误差的带入,并在两次试验后对基准期球团混匀、缩分,对试验方案球团混匀、缩分,从而降低两次试验过程中因生球放置位置不同导致的系统误差。本申请的两次试验在相同条件下进行,从而可以最大程度减少系统误差的带入,提高试验的准确性,降低试验成本和试验人员的劳动强度。

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【技术保护点】

1.一种球团矿对比焙烧试验装置,其特征在于,包括四周设有边框的耐火托盘,所述耐火托盘中部设置有隔墙,且隔墙两侧的焙烧工位完全对称设置。

2.根据权利要求1所述的球团矿对比焙烧试验装置,其特征在于,所述耐火托盘与所述隔墙平行的两个边框上标注有Ⅰ工位和Ⅱ工位,所述Ⅰ工位对应所述隔墙一侧的焙烧工位,所述Ⅱ工位对应所述隔墙另一侧的焙烧工位。

3.一种方法,其特征在于,利用权利要求2所述的球团矿对比焙烧试验装置实现,所述方法包括:

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,在所述S2和所述S3中,所述耐火托盘中的所述基准期生球和所述试验方案生球料层厚度。

5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述一次试验结束后,分别取出两个工位的球团矿存放入不同容器;所述二次试验结束后,分别取出两个工位的球团矿存放入对应的所述容器,以使两次试验的所述基准期球团位于同一所述容器,两次试验的所述试验方案球团位于另一所述容器。

6.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述一次试验和所述二次试验时,始终将所述Ⅰ工位朝外放置在马弗炉中,所述Ⅱ工位朝内放置在马弗炉中。

7.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,对缩分后的所述基准期球团和所述试验方案球团的各项指标进行对比包括:

8.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,两次试验的马弗炉焙烧工艺段参数完全一致。

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【技术特征摘要】

1.一种球团矿对比焙烧试验装置,其特征在于,包括四周设有边框的耐火托盘,所述耐火托盘中部设置有隔墙,且隔墙两侧的焙烧工位完全对称设置。

2.根据权利要求1所述的球团矿对比焙烧试验装置,其特征在于,所述耐火托盘与所述隔墙平行的两个边框上标注有ⅰ工位和ⅱ工位,所述ⅰ工位对应所述隔墙一侧的焙烧工位,所述ⅱ工位对应所述隔墙另一侧的焙烧工位。

3.一种方法,其特征在于,利用权利要求2所述的球团矿对比焙烧试验装置实现,所述方法包括:

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,在所述s2和所述s3中,所述耐火托盘中的所述基准期生球和所述试验方案生球料层厚度。

5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:林文康李家富令新科饶家庭胡鹏田震干显
申请(专利权)人:攀钢集团西昌钢钒有限公司
类型:发明
国别省市:

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