【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及厂区设备布置，具体而言，涉及一种多条陶瓷生产线两层模块化布置。
技术介绍
1、目前大型陶瓷产线的陶瓷粗胚制作、烘干、喷墨、烧成、后处理，打包等生产设备一般都布置在一栋封闭的建筑物内，建筑物为具有较大跨度的封闭式多跨单层工业厂房；通常陶瓷生产线的设备或设施，依照生产工艺流程布置，均放置在地面上。
2、当有多条(一般为2条及以上)陶瓷生产线需要同时建设时，布置方式一般为两种；第一种，如果建设场地允许，也如前所述，采用在大面积单层厂房内，将生产设备或设施放置在地面上，占地面积通常是单条生产线的n倍(n为生产线的条数)；另外一种是修建两层的大面积工业厂房，地上一层为密柱满铺的混凝土楼板，大跨度的屋面钢结构支撑在地面一层的钢筋混凝土结构上，分别在地上一层上放置陶瓷粗胚制作、烘干、喷墨、烧成等设备，在地面上放置后处理，打包等生产设备以及其他生产所需设施的布置方式。
3、而以上方式建设场地占用面积大、多条陶瓷生产线的空间利用率低、节能环保差、运行费用高、建设成本相对较高、生产及停产检修期间和施工组织方式不佳。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种多条陶瓷生产线两层模块化布置，以解决现有技术中建设场地占用面积大、多条陶瓷生产线的空间利用率低、节能环保差、运行费用高、建设成本相对较高、材料的运输方式不合理和施工组织方式不佳的问题。
2、本专利技术的实施例是这样实现的：
3、本专利技术实施例提供一种多条陶瓷生产线两层模块化布置，其包括地
4、上述地面层和上述地上一层均设有第一模块、第二模块和第三模块；
5、上述第二模块和上述第三模块相互对称分布且相互贴合，上述第二模块和上述第三模块靠近上述第一模块的一端连接上述第一模块；
6、上述地面层的上述第一模块布置有下层收尘系统、第一升降机、压机基础、第一电气室、釉料制备系统和空压机站，上述第一升降机位于建筑物外地面上，上述第一电气室、上述釉料制备系统和上述空压机站的内墙面采用砖砌体维护，砖砌体的顶部抵顶在上述地上一层的楼面；
7、上述地面层的上述第二模块和上述第三模块均布置有多条下层输送系统、多套后处理系统、给排水系统、第二电气室、第二升降机、地面层叉车通道和产品存放区，上述地面层叉车通道位于上述第二模块和上述第三模块的外侧，上述第二模块和上述第三模块的上述地面层叉车通道远离上述第一模块的一端闭环连通；
8、上述地上一层具有钢筋混凝土楼面，上述钢筋混凝土楼面的底部具有若干钢筋混凝土柱，若干上述钢筋混凝土柱均匀的支撑在上述钢筋混凝土楼面的底部；
9、上述地上一层的上述第一模块布置有若干胚体压制成型系统、上述上层输送系统和上层收尘系统，若干上述胚体压制成型系统连通上述上层输送系统，若干上述胚体压制成型系统远离上述上层输送系统的一端横向和若干上述胚体压制成型系统相邻之间均设有第一模块叉车通道，
10、上述地上一层的上述第二模块和上述第三模块均布置有胚体干燥系统、胚体施釉系统和胚体烧成系统，上述胚体干燥系统、上述胚体施釉系统和上述胚体烧成系统沿上述第二模块和上述第三模块的纵向平行分布；
11、上述胚体干燥系统、上述胚体施釉系统和上述胚体烧成系统的中间区域布置有集中控制室和参观通道；
12、上述钢筋混凝土楼面上的上述第一模块的顶部设有第一排架结构，上述第一排架结构的底端贯穿上述钢筋混凝土楼面并支撑在上述地面层上，上述钢筋混凝土楼面上的上述第二模块和上述第三模块的顶部设有若干第二排架结构，若干上述第二排架结构沿上述第二模块和上述第三模块的纵向依次分布并相互贴合，若干上述第二排架结构的底端均贯穿上述钢筋混凝土楼面并支撑在上述地面层上，上述第一排架结构与上述第二排架结构相互紧密贴合。
13、本实施方案公开的一种多条陶瓷生产线两层模块化布置由于采用上述第一模块、上述第二模块和上述第三模块的模块化布置，使得多条陶瓷生产线的布置更加合理，进而上述一种多条陶瓷生产线两层模块化布置具有建设场地占用面积小、多条陶瓷生产线的空间利用率高、节能环保、运行费用低、建设成本低、材料的运输方式合理和施工组织方式最佳的有益效果。
14、可选地：上述第一排架结构与相邻上述第二排架结构之间具有第一横向结构缝，若干上述第二排架结构相邻之间均具有第二横向结构缝。
15、如此设置，上述第一横向结构缝便于上述第一模块与上述第二模块和上述第三模块完全脱开模块化建设，上述第二横向结构缝的存则便于上述第二模块和上述第三模块的模块化建设，进而使得各部位形成相对独立的单元，有利于模块化建设，极大的节约了建造时间和成本。
16、可选地：上述第一排架结构和上述第二排架结构均具有排架柱、屋面网架、外墙面、屋面和天窗，上述屋面上布置有采光带。
17、如此设置，通过上述排架柱、上述屋面网架、上述外墙面、上述屋面和上述天窗形成大跨度和较大高度的室内空间，有利于设备安装和布置，以及使用期间，采光好，空气自然流动，达到自动降温，自然排烟的有益效果。
18、可选地：上述排架柱的上段设有工艺管道，上述工艺管道固定连接在上述排架柱的上段或悬挂于上述屋面网架的内侧上。
19、如此设置，将上述工艺管道布置在上述排架柱的上段或悬挂于上述屋面网架的内侧上，有效的利用的生产车间的空间，降低了场地占用面积，提高了场地的利用率。
20、可选地：上述外墙面设置在建筑物的外立面上，相邻上述第一模块、第二模块和上述第三模块之间不设置上述外墙面。
21、如此设置，这样有利于确保厂房内部空间的大小，有利于多条生产线安装布置，同时，较为宽阔的空间空气流通性能好，采光好，进而有利于厂房通风和采光，当厂房发生火灾时，能够快速的将浓烟排出厂外，有效的避免重大事故的发生。
22、可选地：上述地上一层的上述第一模块内设有轻质防尘降噪隔墙，上述轻质防尘降噪隔墙位于上述胚体压制成型系统与上述上层输送系统之间，并且，上述轻质防尘降噪隔墙沿上述地上一层的横向延伸并抵顶在外墙面上。
23、如此设置，上述胚体压制成型系统在生产期间，将产生大量的粉尘和噪音，通过上述轻质防尘降噪隔墙将粉尘区域隔离开来，然后通过上述上层收尘系统对粉尘区域进行除尘。
24、可选地：上述地上一层的上述钢筋混凝土楼面上具有若干格栅楼面区域，若干上述格栅楼面区域贯通上述钢筋混凝土楼面，若干上述格栅楼面区域均沿上述地上一层的纵向分布，若干上述格栅楼面区域均位于上述地上一层中上述第二模块的上述胚体干燥系统与上述第三模块的上述胚体干燥系统之间。
25、如此设置，在上述钢筋混凝土楼面上设置上述格栅楼面区域，有利于上述地面层采光和通风，避免了上述地面层安装排风设备和电气设备而增加投资成本，同时，还提高了上述地面层的工作环境。
26、可选地：上述钢筋混凝土楼面的纵向边缘处开设有若干楼面镂空区域，若干上述楼面镂空区域沿上述钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多条陶瓷生产线两层模块化布置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种多条陶瓷生产线两层模块化布置，其特征在于：
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4.根据权利要求3所述的一种多条陶瓷生产线两层模块化布置，其特征在于：
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【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，蒋波，黄林，黄向东，
申请(专利权)人：成都建筑材料工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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