【技术实现步骤摘要】
本技术涉及步进梁炉，具体为一种气氛高温烧结步进梁炉的挡火结构。
技术介绍
1、在连续式窑炉的进出料方式上，通常应用得较多的有窑车式、推板式、网带式、辊道式等等。步进梁式的传动采用得较少，只是在一些特殊的场合才采用，例如在窑炉温度大于1600℃、并有特殊气氛的工况下，一些常用的传动方式往往都不能满足要求，在这种情况下，步进梁传动就显示出了它的独特优势。但步进梁炉有一个明显的缺点就是为了保证在高温状态下能在炉体中可靠运动，步进梁与炉体两侧的耐火砖留有15mm左右的间隙，炉膛热量可以通过两侧间隙直接传递到炉体下方的密封箱体内，使密封箱体的温度可以达到200℃以上，这样首先是会给步进梁的传动机构构带来不利的影响，其次是大量的热量通过炉壳传递到工作场地，使工作环境变得较为恶劣。
2、据此申请人提出一种气氛高温烧结步进梁炉的挡火结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种气氛高温烧结步进梁炉的挡火结构，旨在改善现有的步进梁炉在使用过程中步进梁与耐火砖之间的间隙较大，热量向外传递影响加工环境和驱动设备等问题。
2、本技术是这样实现的：
3、一种气氛高温烧结步进梁炉的挡火结构，包括炉体和料舟，所述炉体内设置有气氛高温烧结腔，且气氛高温烧结腔由耐火砖组成，且炉体的底部设置有密封箱体，所述炉体的烧结腔下方设置有步进梁腔，且步进梁腔的底部连通至密封箱体，所述料舟设置在步进梁的顶部，且料舟的两侧设置导轨砖，所述步进梁腔内设置有步进梁，所述步进梁腔的底部开口处设有挡
4、在步进梁底座与步进梁腔的接触位置分别设置挡火砖和挡火棉，在进行上位烧结的烧结时间内，步进梁所处的位置与炉体两侧的间隙处于最小状态，并且挡火棉与挡火砖处于完全贴紧状态能够完全隔断了炉膛和密封箱体的对流传热，极大地降低了热流损失，而且烧结完成后脱离方便，从而方便步进传动以及烧结操作。
5、进一步的，所述挡火棉外形与挡火砖的接触槽尺寸相匹配，且挡火棉与步进梁底座之间设置有挡火棉底架。
6、通过设置与挡火砖的相匹配挡火棉结构在接触时能够有效利用挡火棉进行密封，从而实现隔断空间的效果。
7、进一步的，所述挡火棉底架设置为倒l型角架，且挡火棉底架设置为金属材质。
8、通过将挡火棉固定在挡火棉底架上，方便对挡火棉进行固定安装和替换式拆卸。
9、进一步的，所述导轨砖与料舟的接触处设置横向梯台。
10、通过在导轨砖上设置横向梯台，炉体内便于进行铺设和横向定位，并且其与料舟底部横向接触便于支撑。
11、进一步的，所述挡火砖的底部外槽设置有金属护套。
12、在挡火砖的底部外槽与挡火棉接触位置设置金属护套能够减少挡火砖在使用过程中意外损坏，并且在使用过程金属护套也方便对挡火砖进行脱离。
13、进一步的，所述步进梁腔与步进梁上端匹配处均设置有梯形倾斜面。
14、步进梁腔与步进梁上端均设置梯形倾斜面，在实施过程中步进梁向上移动能够逐渐减小步进梁与步进梁腔的间隙，在步进梁处于烧结工作段时步进梁与炉体两侧的间隙处于最小状态。
15、进一步的，所述升降杆设置有三级工作高度，升降杆在过程中分别对应步进梁退回工位为最低高度、步进梁前进工位为中等高度、步进梁烧结工位为最高高度，相对现有步进梁底部升降杆升降时多一级最高高度工作状态。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、本技术中提出了气氛高温烧结步进梁炉底部梁砖底座与步进梁腔之间形成封闭状态，能有效降低炉膛热量的外泄，从而能显著降低密封箱体的温度和窑炉整体的能耗；
18、1)本技术中实现上位烧结时，步进梁所处的位置与炉体两侧的间隙处于最小状态，从而降低了热量损耗；
19、2)本技术下方挡火棉与挡火砖处于完全贴近状态，能够完全隔断炉膛和密封箱体的对流传热，极大地降低了热流损失；
20、3)本技术通过减小步进梁上端与炉体之间间隙以及利用挡火棉与挡火砖组合实现两次密封，进而在使用过程中可以对炉腔与上端实现封闭，在进行气氛高温烧结过程中进行封闭从而减少气氛气体扩散影响烧结效果。
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1.一种气氛高温烧结步进梁炉的挡火结构，包括炉体(1)和料舟(6)，所述炉体(1)内设置有气氛高温烧结腔，且气氛高温烧结腔由耐火砖组成，且炉体(1)的底部设置有密封箱体，其特征在于：所述炉体(1)的烧结腔下方设置有步进梁腔(9)，且步进梁腔(9)的底部连通至密封箱体，所述料舟(6)设置在步进梁(2)的顶部，且料舟(6)的两侧设置导轨砖(5)，所述步进梁腔(9)内设置有步进梁(2)，所述步进梁腔(9)的底部开口处设有挡火砖(3)，所述步进梁(2)的底部设置有步进梁底座(8)，且步进梁底座(8)与步进梁腔(9)的接触位置设置有挡火棉(4)，所述步进梁底座(8)的底部设置有升降机(7)，且升降机(7)包括升降机底座(71)、升降杆(72)和防护座(73)，所述步进梁底座(8)与防护座(73)之间设置有传动导轨(10)。
2.根据权利要求1所述的一种气氛高温烧结步进梁炉的挡火结构，其特征在于，所述挡火棉(4)外形与挡火砖(3)的接触槽尺寸相匹配，且挡火棉(4)与步进梁底座(8)之间设置有挡火棉底架(41)。
3.根据权利要求2所述的一种气氛高温烧结步进梁炉的挡火结
4.根据权利要求3所述的一种气氛高温烧结步进梁炉的挡火结构，其特征在于，所述导轨砖(5)与料舟(6)的接触处设置横向梯台。
5.根据权利要求1所述的一种气氛高温烧结步进梁炉的挡火结构，其特征在于，所述挡火砖(3)的底部外槽设置有金属护套。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种气氛高温烧结步进梁炉的挡火结构，其特征在于，所述步进梁腔(9)与步进梁(2)上端匹配处均设置有梯形倾斜面。
7.根据权利要求6所述的一种气氛高温烧结步进梁炉的挡火结构，其特征在于，所述升降杆(72)设置有三级工作高度。
...【技术特征摘要】
1.一种气氛高温烧结步进梁炉的挡火结构，包括炉体(1)和料舟(6)，所述炉体(1)内设置有气氛高温烧结腔，且气氛高温烧结腔由耐火砖组成，且炉体(1)的底部设置有密封箱体，其特征在于：所述炉体(1)的烧结腔下方设置有步进梁腔(9)，且步进梁腔(9)的底部连通至密封箱体，所述料舟(6)设置在步进梁(2)的顶部，且料舟(6)的两侧设置导轨砖(5)，所述步进梁腔(9)内设置有步进梁(2)，所述步进梁腔(9)的底部开口处设有挡火砖(3)，所述步进梁(2)的底部设置有步进梁底座(8)，且步进梁底座(8)与步进梁腔(9)的接触位置设置有挡火棉(4)，所述步进梁底座(8)的底部设置有升降机(7)，且升降机(7)包括升降机底座(71)、升降杆(72)和防护座(73)，所述步进梁底座(8)与防护座(73)之间设置有传动导轨(10)。
2.根据权利要求1所述的一种气氛高温烧结步进梁炉的挡火结构，其特征在于，所述挡火棉...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯维银，余永雄，臧丽月，冯晓月，
申请(专利权)人：浙江科奥高温技术集成有限公司，
类型：新型
国别省市：
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