一种检测丝杆表面光滑度的装置制造方法及图纸

技术编号:42661466 阅读:9 留言:0更新日期:2024-09-10 12:19
本技术公开了一种检测丝杆表面光滑度的装置,具体涉及检测设备技术领域,包括底板,所述底板的表面开设有滑动槽,所述底板的顶部设有安装框架,所述安装框架的内部设有电机固定架,所述电机固定架的内部设有驱动电机,所述安装框架的顶部设有握把,所述驱动电机的输出端同轴转动连接有丝杆,所述丝杆的一端外侧设有测量器。本技术通过设置风机,利用风机对固定板表面的通风口进行吹起,进而在通风口斜面内壁的作用下,减小空气流动的空间,从而提升空气的流速,使风机吹出的风更具有冲击力,进而吹到丝杆表面,可以进一步提升丝杆的干净度,从而间接的提升了测量器的使用寿命,提升了装置整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测设备,更具体地说,本技术涉及一种检测丝杆表面光滑度的装置


技术介绍

1、丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,丝杆的生产过程较为严谨,丝杆生产出来之后需要经过打磨抛光;但是也会有打磨过度或者打磨不够导致丝杆表面螺旋形凹槽有凹凸不平的地方,而这种细小的表面凹凸不平很难检测到,因此需要检测装置进行检测。

2、专利申请号cn202222644602.3的技术专利公开了一种检测丝杆表面光滑度的装置,包括制动装置,所述制动装置上设有测量装置,所述制动装置包括底板,所述底板上方一侧滑动安装有电机,所述电机的输出轴上固定有丝杆,所述丝杆的一端啮合有测板,所述测板上方固定安装有百分表,所述百分表下方设有测杆,所述测杆底端固定安装有测块,该实用的优势是:此测量方法简单方便精准,且容易记录,提升丝杆的品质,增加产品竞争力。

3、但是该结构在实际使用时,由于丝杆在运输过程中可能会出现螺纹缝隙间存在灰尘或者砂砾,从而在操作过程中容易导致侧板内部的圆孔出现损坏,久而久之圆孔对丝杆的固定作用将会削弱,从而降低丝杆在检测过程中的稳定性,降低了检测精度。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供一种检测丝杆表面光滑度的装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种检测丝杆表面光滑度的装置,包括底板,所述底板的表面开设有滑动槽,所述底板的顶部设有安装框架,所述安装框架的内部设有电机固定架,所述电机固定架的内部设有驱动电机,所述安装框架的顶部设有握把,所述驱动电机的输出端同轴转动连接有丝杆,所述丝杆的一端外侧设有测量器,所述测量器的一侧设有除尘收集组件。

3、优选地,所述除尘收集组件包括安装箱,所述安装箱设置在测量器的一侧,所述安装箱的内部设有风机,所述安装箱的底部设有撑杆,所述撑杆的数量设置为若干个,所述撑杆的一端设有固定板,所述固定板的表面开设有通风口,所述通风口的数量设置为多个,且通风口的内壁设置为斜面,所述固定板的底部设有连接架,所述连接架的底部设有收集框,所述收集框的两侧均设有观察口,所述观察口由透明玻璃材质制成。

4、通过上述方案,可以看出,通过设置除尘收集组件,在丝杆通过检测工序之前,通过安装箱内部的风机对固定板表面开设的通风口进行吹风,在通风口斜面内壁的作用下提升风速,从而实现对丝杆表面进行清洁,在清洁的过程中,丝杆表面的灰尘的砂砾会在风机的作用下进入收集框内部,从而保证了丝杆在进入测量器之间其表面的干净,避免测量器出现损坏的情况出现,当收集框放置时间较长时,工作人员可以通过收集框两侧的观察口对收集框内部进行观察,从而根据灰尘和砂砾的量来实行对收集框的清理,提升了装置整体的实用性以及装置整体的使用寿命。

5、优选地,所述底板的一端设置为斜面坡,所述底板的一端连接有斜面板,所述斜面板的顶部设有限位凸起,所述限位凸起的数量设置为两个,所述斜面板的底部设有收集槽,所述收集槽与斜面板的底部固定连接。

6、通过上述方案,可以看出,通过设置斜面板和收集槽,在丝杆检测完毕后,为了方便储存和识别,操作人员在处理合格的丝杆时,可以将检测合格的丝杆直接放入斜面板的顶部,丝杆两端与限位凸起的内壁相接处,且在斜面板的作用下向下滑动,直至进入收集槽内部,而残次品的丝杆将不放入收集槽内部,从而容易识别丝杆的好坏,同时也实现了合格丝杆的集中储存,进而实现集中运输,提升了工作效率。

7、优选地,所述握把的内壁表面开设有弧形槽,所述弧形槽的数量设置为四个。

8、通过上述方案,可以看出,在握把的内壁表面开设弧形槽,从而使操作人员在握住握把的时候可以使手指与握把更加完美结合,使操作人员在拉动握把的时候更加方便,同时,即便操作人员长时间拉动握把可以不出现硌手的情况,从而提升操作人员的舒适度,提升装置的实用性。

9、优选地,所述收集槽的顶部安装有固定挡板,所述收集槽的长度与丝杆的长度相同,所述固定挡板的宽度大于丝杆的宽度。

10、通过上述方案,可以看出,在收集槽的顶部设置固定挡板可以抵消丝杆从而斜面板下滑带来的冲击力,从而使丝杆稳定的螺纹收集槽的内部,提升装置的实用性。

11、本技术的技术效果和优点:

12、1、通过设置除尘收集组件,与现有技术相比,在丝杆通过检测工序之前,通过安装箱内部的风机对固定板表面开设的通风口进行吹风,在通风口斜面内壁的作用下提升风速,从而实现对丝杆表面进行清洁,在清洁的过程中,丝杆表面的灰尘的砂砾会在风机的作用下进入收集框内部,从而保证了丝杆在进入测量器之间其表面的干净,避免测量器出现损坏的情况出现,当收集框放置时间较长时,工作人员可以通过收集框两侧的观察口对收集框内部进行观察,从而根据灰尘和砂砾的量来实行对收集框的清理,提升了装置整体的实用性以及装置整体的使用寿命;

13、2、通过设置斜面板和收集槽,与现有技术相比,在丝杆检测完毕后,为了方便储存和识别,操作人员在处理合格的丝杆时,可以将检测合格的丝杆直接放入斜面板的顶部,丝杆两端与限位凸起的内壁相接处,且在斜面板的作用下向下滑动,直至进入收集槽内部,而残次品的丝杆将不放入收集槽内部,从而容易识别丝杆的好坏,同时也实现了合格丝杆的集中储存,进而实现集中运输,提升了工作效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种检测丝杆表面光滑度的装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的表面开设有滑动槽(2),所述底板(1)的顶部设有安装框架(3),所述安装框架(3)的内部设有电机固定架(4),所述电机固定架(4)的内部设有驱动电机(5),所述安装框架(3)的顶部设有握把(6),所述驱动电机(5)的输出端同轴转动连接有丝杆(7),所述丝杆(7)的一端外侧设有测量器(8),所述测量器(8)的一侧设有除尘收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种检测丝杆表面光滑度的装置,其特征在于:所述除尘收集组件包括安装箱(9),所述安装箱(9)设置在测量器(8)的一侧,所述安装箱(9)的内部设有风机(10),所述安装箱(9)的底部设有撑杆(11),所述撑杆(11)的数量设置为若干个,所述撑杆(11)的一端设有固定板(12),所述固定板(12)的表面开设有通风口(13),所述通风口(13)的数量设置为多个,且通风口(13)的内壁设置为斜面,所述固定板(12)的底部设有连接架(14),所述连接架(14)的底部设有收集框(15),所述收集框(15)的两侧均设有观察口(16)。

3.根据权利要求1所述的一种检测丝杆表面光滑度的装置,其特征在于:所述底板(1)的一端设置为斜面坡,所述底板(1)的一端连接有斜面板(17),所述斜面板(17)的顶部设有限位凸起(18),所述限位凸起(18)的数量设置为两个,所述斜面板(17)的底部设有收集槽(19),所述收集槽(19)与斜面板(17)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种检测丝杆表面光滑度的装置,其特征在于:所述握把(6)的内壁表面开设有弧形槽(20),所述弧形槽(20)的数量设置为四个。

5.根据权利要求3所述的一种检测丝杆表面光滑度的装置,其特征在于:所述收集槽(19)的顶部安装有固定挡板,所述收集槽(19)的长度与丝杆(7)的长度相同,所述固定挡板的宽度大于丝杆(7)的宽度。

6.根据权利要求2所述的一种检测丝杆表面光滑度的装置,其特征在于:所述收集框(15)的一侧与测量器(8)固定连接,所述收集框(15)内部设有观察口(16),所述观察口(16)由透明玻璃材质制成。

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【技术特征摘要】

1.一种检测丝杆表面光滑度的装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的表面开设有滑动槽(2),所述底板(1)的顶部设有安装框架(3),所述安装框架(3)的内部设有电机固定架(4),所述电机固定架(4)的内部设有驱动电机(5),所述安装框架(3)的顶部设有握把(6),所述驱动电机(5)的输出端同轴转动连接有丝杆(7),所述丝杆(7)的一端外侧设有测量器(8),所述测量器(8)的一侧设有除尘收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种检测丝杆表面光滑度的装置,其特征在于:所述除尘收集组件包括安装箱(9),所述安装箱(9)设置在测量器(8)的一侧,所述安装箱(9)的内部设有风机(10),所述安装箱(9)的底部设有撑杆(11),所述撑杆(11)的数量设置为若干个,所述撑杆(11)的一端设有固定板(12),所述固定板(12)的表面开设有通风口(13),所述通风口(13)的数量设置为多个,且通风口(13)的内壁设置为斜面,所述固定板(12)的底部设有连接架(14),所述连接架(14)的底部设有收集框(15),所述收集框(15...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶征炯孙播丁耀辉
申请(专利权)人:常州旭特吉丰工具有限公司
类型:新型
国别省市:

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