一种长木片连续削片破碎机制造技术

技术编号:42661143 阅读:3 留言:0更新日期:2024-09-10 12:19
本技术公开了一种长木片连续削片破碎机,包括下骨架以及下骨架顶端安装的后置粉碎箱,且所述后置粉碎箱的底端安装有排料箱,所述后置粉碎箱的进料口安装有前置粉碎箱,且所述前置粉碎箱内部的一端滑动安装有U字滑座,U字滑座的内部转动安装有前粉碎副轴,所述前置粉碎箱的顶端设置有迫使U字滑座下移的减震复位结构。本技术可以根据不同木料尺寸灵活调整间距,提高了设备的适应性,不同尺寸的木料可能需要不同的破碎间距以确保有效破碎效果,这种调整能力使得破碎机更具通用性,能够处理多样化的原材料,且通过双辊粉碎,能够更彻底地破碎木料,提高木材的细度和均匀度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及破碎机,具体为一种长木片连续削片破碎机


技术介绍

1、木材削片破碎机是一种专用于木材处理的机械设备,主要由送料系统、削片部分、破碎部分和电气控制系统组成。原始木材通过送料系统被输送到工作区域,随后经过削片部分,刀具系统将木材切削成薄片,增加表面积。接着,木材进入破碎部分,在这里通过旋转的刀片或锤头进行破碎,将木材进一步细化成小颗粒。整个过程由先进的电气控制系统监控,确保机器的稳定性和安全性,作用原理包括送料、削片、破碎和分离收集。原始木材被送料到机器中,经过削片和破碎处理后,木材颗粒被分离和收集,为后续的加工或利用提供原材料,如授权公告号为cn219898294u所公开的一种长木片连续削片破碎机,包括底座,所述底座的两侧顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部固定连接有粉碎框,所述粉碎框的进料口处内壁对称设置有破碎辊,所述底座的顶部设置有收集框,所述收集框与粉碎框的出料口相对应,所述粉碎框的内部设置有过滤网,所述粉碎框的内部设置有粉碎装置,其设置破碎辊,便于将投入的物料进行初步破碎,在粉碎框的内部设置粉碎装置,便于对初步破碎的原料进一步进行破碎,提高物料破碎效率,但是该技术方案中的破碎辊、粉碎装置为立式结构设置,且箱体开口处的两个破碎辊之间间距不可调整,在进行长木杆的进料操作时,容易出现木料卡死、进料不能的现象,即长木杆工件在垂直进入破碎机的过程中,由于自身重力和长度,容易在破碎辊之间产生不均匀的力,导致木料卡在破碎辊之间无法顺利通过,且箱体开口处的两个破碎辊之间间距不可调整,限制了对不同尺寸木料的适应性,不同的木料尺寸可能需要不同的间距来确保有效的破碎效果。由于无法调整间距,可能导致木料不能被充分破碎,降低了机器的处理能力和适用性。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种长木片连续削片破碎机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种长木片连续削片破碎机,包括下骨架以及下骨架顶端安装的后置粉碎箱,且所述后置粉碎箱的底端安装有排料箱,所述后置粉碎箱的进料口安装有前置粉碎箱,且所述前置粉碎箱内部的一端滑动安装有u字滑座,u字滑座的内部转动安装有前粉碎副轴,所述前置粉碎箱的顶端设置有迫使u字滑座下移的减震复位结构,所述前置粉碎箱内部的另一端转动安装有前粉碎主轴,所述后置粉碎箱的内部安装有后置双辊粉碎旋转单元,所述下骨架内部的一侧转动安装有下过渡轴,所述下过渡轴和后置双辊粉碎旋转单元之间安装有进行动力接合的带轮传动结构,所述下过渡轴的两端分别安装有驱动前粉碎主轴、前粉碎副轴旋转的齿轮传动结构二、链轮传动结构。

3、优选的,所述前置粉碎箱远离后置粉碎箱的一端固定有进料箱。

4、优选的,所述减震复位结构包括固定在前置粉碎箱顶端的直角架,以及直角架底端安装的若干个减震弹簧,减震弹簧的底端与u字滑座的顶端固定连接。

5、优选的,所述齿轮传动结构二包括安装在下过渡轴一端的主动齿轮和安装在前粉碎主轴一端的从动齿轮,所述主动齿轮、从动齿轮相互啮合。

6、优选的,所述链轮传动结构包括固定在下过渡轴另一端的主动链轮以及安装在前粉碎副轴一端的从动齿轮,从动齿轮、主动链轮之间安装有链条。

7、优选的,所述后置双辊粉碎旋转单元包括安装在下骨架表面一侧的机架,以及机架一侧外壁上安装的减速器,所述减速器的输入端安装有减速电机,所述减速器的输出端安装有后置主粉碎轴,后置主粉碎轴的一端延伸至后置粉碎箱的内部,所述后置主粉碎轴上方的后置粉碎箱内部转动安装有后置副粉碎轴,所述后置副粉碎轴和后置主粉碎轴之间安装有齿轮传动结构一。

8、优选的,所述后置主粉碎轴的一端贯穿至后置粉碎箱的外部并通过带轮传动结构驱动下过渡轴旋转。

9、优选的,所述后置主粉碎轴、后置副粉碎轴的外周面皆铰接有等间距的若干个刀片。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该一种长木片连续削片破碎机通过设置有下过渡轴和后置双辊粉碎旋转单元等相互配合的结构,后置双辊粉碎旋转单元的回转动力通过后置主粉碎轴传递至下过渡轴上,利用下过渡轴、齿轮传动结构二、链轮传动结构分别驱动前粉碎主轴、前粉碎副轴回转,则前粉碎副轴、前粉碎主轴率先将木材切削成薄片,减震复位结构使得前粉碎主轴、前粉碎副轴可以根据不同木料尺寸灵活调整间距,提高了设备的适应性,不同尺寸的木料可能需要不同的破碎间距以确保有效破碎效果,这种调整能力使得破碎机更具通用性,能够处理多样化的原材料,且通过双辊粉碎,能够更彻底地破碎木料,提高木材的细度和均匀度,对于后续的加工或利用提供了更好的原材料。

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【技术保护点】

1.一种长木片连续削片破碎机,其特征在于:包括下骨架(1)以及下骨架(1)顶端安装的后置粉碎箱(3),且所述后置粉碎箱(3)的底端安装有排料箱(2),所述后置粉碎箱(3)的进料口安装有前置粉碎箱(4),且所述前置粉碎箱(4)内部的一端滑动安装有U字滑座(12),U字滑座(12)的内部转动安装有前粉碎副轴(13),所述前置粉碎箱(4)的顶端设置有迫使U字滑座(12)下移的减震复位结构,所述前置粉碎箱(4)内部的另一端转动安装有前粉碎主轴(10),所述后置粉碎箱(3)的内部安装有后置双辊粉碎旋转单元(6),所述下骨架(1)内部的一侧转动安装有下过渡轴(8),所述下过渡轴(8)和后置双辊粉碎旋转单元(6)之间安装有进行动力接合的带轮传动结构(9),所述下过渡轴(8)的两端分别安装有驱动前粉碎主轴(10)、前粉碎副轴(13)旋转的齿轮传动结构二(11)、链轮传动结构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种长木片连续削片破碎机,其特征在于:所述前置粉碎箱(4)远离后置粉碎箱(3)的一端固定有进料箱(5)。

3.根据权利要求1所述的一种长木片连续削片破碎机,其特征在于:所述减震复位结构包括固定在前置粉碎箱(4)顶端的直角架(14),以及直角架(14)底端安装的若干个减震弹簧(15),减震弹簧(15)的底端与U字滑座(12)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种长木片连续削片破碎机,其特征在于:所述齿轮传动结构二(11)包括安装在下过渡轴(8)一端的主动齿轮和安装在前粉碎主轴(10)一端的从动齿轮,所述主动齿轮、从动齿轮相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种长木片连续削片破碎机,其特征在于:所述链轮传动结构(16)包括固定在下过渡轴(8)另一端的主动链轮以及安装在前粉碎副轴(13)一端的从动齿轮,从动齿轮、主动链轮之间安装有链条。

6.根据权利要求1所述的一种长木片连续削片破碎机,其特征在于:所述后置双辊粉碎旋转单元(6)包括安装在下骨架(1)表面一侧的机架(601),以及机架(601)一侧外壁上安装的减速器(602),所述减速器(602)的输入端安装有减速电机(603),所述减速器(602)的输出端安装有后置主粉碎轴(7),后置主粉碎轴(7)的一端延伸至后置粉碎箱(3)的内部,所述后置主粉碎轴(7)上方的后置粉碎箱(3)内部转动安装有后置副粉碎轴(701),所述后置副粉碎轴(701)和后置主粉碎轴(7)之间安装有齿轮传动结构一(702)。

7.根据权利要求6所述的一种长木片连续削片破碎机,其特征在于:所述后置主粉碎轴(7)的一端贯穿至后置粉碎箱(3)的外部并通过带轮传动结构(9)驱动下过渡轴(8)旋转。

8.根据权利要求6所述的一种长木片连续削片破碎机,其特征在于:所述后置主粉碎轴(7)、后置副粉碎轴(701)的外周面皆铰接有等间距的若干个刀片。

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【技术特征摘要】

1.一种长木片连续削片破碎机,其特征在于:包括下骨架(1)以及下骨架(1)顶端安装的后置粉碎箱(3),且所述后置粉碎箱(3)的底端安装有排料箱(2),所述后置粉碎箱(3)的进料口安装有前置粉碎箱(4),且所述前置粉碎箱(4)内部的一端滑动安装有u字滑座(12),u字滑座(12)的内部转动安装有前粉碎副轴(13),所述前置粉碎箱(4)的顶端设置有迫使u字滑座(12)下移的减震复位结构,所述前置粉碎箱(4)内部的另一端转动安装有前粉碎主轴(10),所述后置粉碎箱(3)的内部安装有后置双辊粉碎旋转单元(6),所述下骨架(1)内部的一侧转动安装有下过渡轴(8),所述下过渡轴(8)和后置双辊粉碎旋转单元(6)之间安装有进行动力接合的带轮传动结构(9),所述下过渡轴(8)的两端分别安装有驱动前粉碎主轴(10)、前粉碎副轴(13)旋转的齿轮传动结构二(11)、链轮传动结构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种长木片连续削片破碎机,其特征在于:所述前置粉碎箱(4)远离后置粉碎箱(3)的一端固定有进料箱(5)。

3.根据权利要求1所述的一种长木片连续削片破碎机,其特征在于:所述减震复位结构包括固定在前置粉碎箱(4)顶端的直角架(14),以及直角架(14)底端安装的若干个减震弹簧(15),减震弹簧(15)的底端与u字滑座(12)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种长木片连续削片破碎机,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐美雄
申请(专利权)人:广东中能达供应链管理有限公司
类型:新型
国别省市:

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