【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属原丝生产，更具体的说涉及一种拥有可均匀打磨金属原丝的拉丝机的打磨装置。
技术介绍
1、在钢帘线的生产过程中，需要将金属原丝加工成合格的丝线，再将多股丝线合捻成一股，其中需要通过拉丝机的打磨装置(也被叫做拔丝机)将金属原丝拉拔成直径更小的丝线。
2、而金属原丝在经过拉丝机的模具前，会通过拉丝机的打磨装置对金属原丝的表面进行打磨，以去除金属原丝表面的氧化膜，但是，目前使用的打磨机构不能均匀地打磨金属原丝的表面，使得金属原丝的表面出现被过度打磨或打磨不够的情况，打磨不够无法完全去除氧化层，使拉拔的丝线表面出现斑纹，而过度打磨会在金属原丝的表面留下明显的打磨平面，均影响丝线的使用。
3、因此，需要重新设计一种拥有可均匀打磨金属原丝的拉丝机的打磨装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种拥有可均匀打磨金属原丝的打磨机构的拉丝机的打磨装置，提高对金属原丝的打磨质量。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种拉丝机的打磨装置，包括机架，所述机架上设置有放线机构和模具，放线机构与模具之间设置有打磨机构，所述打磨机构包括转动连接在机架上的打磨筒，所述打磨筒内设置有打磨支架，所述打磨支架上转动连接有打磨辊，所述打磨辊上连接有第一驱动，所述打磨筒上连接有第二驱动。
3、进一步地，所述第一驱动包括位于打磨筒内的第一驱动电机，所述第一驱动电机的主轴与打磨辊之间链传动连接。
4、进一步地，所述第二驱动包括位
5、进一步地，所述打磨筒的两端设置有导向块，所述导向块上设置有导向通孔。
6、进一步地，所述机架上设置有两个轴承座，所述打磨筒位于轴承座内，所述轴承座与打磨筒之间设置有滚动轴承。
7、进一步地，所述打磨筒的一端设置有吸尘罩，且打磨筒与吸尘罩之间密封转动连接，所述吸尘罩的一侧设置开口，所述开口连接吸风管道，所述吸风管道的端部设置有吸风机，所述开口与吸风管道之间设置有集尘支架，所述集尘支架上设置有若干可拆卸的滤尘网。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：打磨前，使金属原丝穿过打磨筒，并与打磨筒内的打磨辊相接触，先后启动第一驱动电机和第二驱动电机来分别带动打磨辊和打磨筒转动，实现对金属原丝360°的均与打磨，提高打磨质量；打磨筒的两端设有导向块，可使处于打磨筒内部的金属原丝处于平直状态。
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1.一种拉丝机的打磨装置，包括机架，所述机架上设置有放线机构和模具，其特征在于：放线机构与模具之间设置有打磨机构，所述打磨机构包括转动连接在机架上的打磨筒，所述打磨筒内设置有打磨支架，所述打磨支架上转动连接有打磨辊，所述打磨辊上连接有第一驱动，所述打磨筒上连接有第二驱动。
2.根据权利要求1所述的拉丝机的打磨装置，其特征在于：所述第一驱动包括位于打磨筒内的第一驱动电机，所述第一驱动电机的主轴与打磨辊之间链传动连接。
3.根据权利要求2所述的拉丝机的打磨装置，其特征在于：所述第二驱动包括位于机架上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的主轴上设置有驱动齿轮，所述打磨筒的外侧面上设置有对应驱动齿轮的驱动外齿环。
4.根据权利要求3所述的拉丝机的打磨装置，其特征在于：所述打磨筒的两端设置有导向块，所述导向块上设置有导向通孔。
5.根据权利要求4所述的拉丝机的打磨装置，其特征在于：所述机架上设置有两个轴承座，所述打磨筒位于轴承座内，所述轴承座与打磨筒之间设置有滚动轴承。
6.根据权利要求5所述的拉丝机的打磨装置，其特征在于：所述打磨筒
...【技术特征摘要】
1.一种拉丝机的打磨装置，包括机架，所述机架上设置有放线机构和模具，其特征在于：放线机构与模具之间设置有打磨机构，所述打磨机构包括转动连接在机架上的打磨筒，所述打磨筒内设置有打磨支架，所述打磨支架上转动连接有打磨辊，所述打磨辊上连接有第一驱动，所述打磨筒上连接有第二驱动。
2.根据权利要求1所述的拉丝机的打磨装置，其特征在于：所述第一驱动包括位于打磨筒内的第一驱动电机，所述第一驱动电机的主轴与打磨辊之间链传动连接。
3.根据权利要求2所述的拉丝机的打磨装置，其特征在于：所述第二驱动包括位于机架上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的主轴上设置有驱动齿轮，所述打磨筒的外侧面上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆欣伟，郭翔，
申请(专利权)人：嘉兴东方钢帘线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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