【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铅锌冶炼，具体的说涉及一种氧化锌烟尘浸出过程中短流程快速富集铟的方法。
技术介绍
1、目前，含铟物料中铟的富集方式为酸浸-沉铟-酸浸的方式，即先将含铟物料中的铟浸出到溶液中，再向过滤后的含铟溶液中加入含铟物料进行中和沉铟，将溶液中的铟水解沉入渣中，以达到富集铟的目的，之后再次通过酸浸的方式将铟浸出到溶液中，得到含铟2000-3000mg/l的浸出后液，以确保萃取作业的顺利进行。
2、但现有技术工艺流程过长，需要的反应时间同样过长，并且在富集铟的同时杂质元素也在随之富集，得到的浸出液在还原脱硅之后的料液仍会对萃取造成不良影响；若要确保料液质量，则需要在每次酸浸前增加中浸，在铟不被浸出的前提下将其它杂质元素洗出，而此操作会再次延长工艺流程，增加作业负担和总反应时长，在设备条件不变的情况下，难以提升产能。
3、因此，提供一种富集时间短，富集倍数高的氧化锌烟尘浸出过程中短流程快速富集铟的方法。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种氧化锌烟尘浸出过程中短流程快速富集铟的方法。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种氧化锌烟尘浸出过程中短流程快速富集铟的方法，包括以下步骤：
4、(1)在富集搅拌槽中加入废电解液，然后加入氧化锌烟尘进行耗酸，直至溶液ph值稳定在4.5-4.8；对溶液进行搅拌后压滤，得到铟渣；
5、(2)在铟渣中加入浓硫酸，进行常规酸浸，然后压滤得到酸浸渣和酸浸后
6、(3)在酸浸渣中加入浓硫酸，进行高酸浸处理，然后压滤，得到高酸浸液和铅渣；
7、(4)高酸浸液送至步骤(1)的富集搅拌槽中或步骤(2)的酸浸过程中。
8、进一步，步骤(1)中初始加入废电解液占搅拌槽容积的2/3，始酸浓度为150-180g/l。
9、更进一步，步骤(1)中反应耗酸温度为70-80℃；所述搅拌和压滤整个过程持续2-3h，搅拌时间为20-30min。
10、采用上述进一步方案的有益效果在于：在耗酸过程中氧化锌烟尘先与酸液发生浸出反应，随着反应的进行，溶液酸度逐渐降低，开始发生铟水解反应，直至终点酸度ph4.5-4.8，溶液中的铟水解完全，反应滤液含铟≤2mg/l。由于先发生的是浸出反应，氧化锌烟尘中的锌、镉等杂质大部分被带入到溶液中，而在ph4.5-4.8的酸度条件下，不会随着铟水解入渣，去除了氧化锌烟尘中的大部分杂质。同时，由于锌、镉等杂质被浸出到溶液中，反应后渣率大幅度缩减，在氧化锌烟尘含铅10％的情况下，渣率仅为30-35％，得到的富集铟渣含铟可达到氧化锌烟尘的3倍(氧化锌烟尘含铅20％时，渣率约为40-45％)。
11、进一步，步骤(1)中加入废电解液时还包括加入氧化剂；
12、所述氧化剂为双氧水和/或高锰酸钾。
13、采用上述进一步方案的有益效果在于：若原料具备较强的还原性或存在硫化物，此过程可适量加入氧化剂增强氧化氛围以及抑制硫化氢的产生。
14、进一步，步骤(2)中酸浸过程终酸浓度为60-80g/l，反应温度75-85℃，反应时间应不小于1h。
15、更进一步，步骤(2)中加入浓硫酸时还包括加入氧化剂；
16、所述氧化剂为双氧水和/或高锰酸钾。
17、进一步，步骤(3)中高酸浸过程终酸浓度为160-200g/l，反应温度75-85℃，反应时间应不小于4h。
18、进一步，步骤(3)中加入浓硫酸时还包括加入氧化剂；
19、所述氧化剂为双氧水和/或高锰酸钾。
20、采用上述进一步方案的有益效果在于：加入氧化剂可以有效提高铟的浸出率。
21、进一步，步骤(2)中的酸浸后液加入铁粉或骨胶进行还原脱硅，得到料液送至萃取。
22、进一步，步骤(3)中的铅渣进行火法回收。
23、本专利技术的有益效果在于：本专利技术可以解决铟回收氧化锌烟尘作业流程长、处理量难以提升的技术问题，大大缩短了料液制备的时间，由原本的每天仅能制备25-30m3料液提升至70-80m3料液，提升了2-4倍。料液产量提升后可匹配萃取段每天处理量，增强了萃取作业连续性和稳定性。同时，本专利技术可根据原料成分调整酸浸作业反应时间已经高酸浸滤液走向，有着灵活性强、自由度高的优越性；在铟金属富集的过程中，对锌、镉等杂质进行开路，避免了在富集铟的同时杂质也在富集的情况，且富集时间短，富集倍数高，较原有富集流程有着充分的优越性。
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1.一种氧化锌烟尘浸出过程中短流程快速富集铟的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种氧化锌烟尘浸出过程中短流程快速富集铟的方法，其特征在于，步骤(1)中初始加入废电解液占搅拌槽容积的2/3，始酸浓度为150-180g/L。
3.根据权利要求2所述一种氧化锌烟尘浸出过程中短流程快速富集铟的方法，其特征在于，步骤(1)中反应耗酸温度为70-80℃；所述搅拌和压滤整个过程持续2-3h，搅拌时间为20-30min。
4.根据权利要求1所述一种氧化锌烟尘浸出过程中短流程快速富集铟的方法，其特征在于，步骤(1)中加入废电解液时还包括加入氧化剂；
5.根据权利要求1所述一种氧化锌烟尘浸出过程中短流程快速富集铟的方法，其特征在于，步骤(2)中酸浸过程终酸浓度为60-80g/L，反应温度75℃-85℃，反应时间应不小于1h。
6.根据权利要求5所述一种氧化锌烟尘浸出过程中短流程快速富集铟的方法，其特征在于，步骤(2)中加入浓硫酸时还包括加入氧化剂；
7.根据权利要求1所述一种氧化锌烟尘浸出过程中短流程快速
8.根据权利要求7所述一种氧化锌烟尘浸出过程中短流程快速富集铟的方法，其特征在于，步骤(3)中加入浓硫酸时还包括加入氧化剂；
9.根据权利要求1所述一种氧化锌烟尘浸出过程中短流程快速富集铟的方法，其特征在于，步骤(2)中的酸浸后液加入铁粉或骨胶进行还原脱硅，得到料液然后进行铝板萃取置换，得到海绵铟。
10.根据权利要求1所述一种氧化锌烟尘浸出过程中短流程快速富集铟的方法，其特征在于，步骤(3)中的铅渣进行火法回收。
...【技术特征摘要】
1.一种氧化锌烟尘浸出过程中短流程快速富集铟的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种氧化锌烟尘浸出过程中短流程快速富集铟的方法，其特征在于，步骤(1)中初始加入废电解液占搅拌槽容积的2/3，始酸浓度为150-180g/l。
3.根据权利要求2所述一种氧化锌烟尘浸出过程中短流程快速富集铟的方法，其特征在于，步骤(1)中反应耗酸温度为70-80℃；所述搅拌和压滤整个过程持续2-3h，搅拌时间为20-30min。
4.根据权利要求1所述一种氧化锌烟尘浸出过程中短流程快速富集铟的方法，其特征在于，步骤(1)中加入废电解液时还包括加入氧化剂；
5.根据权利要求1所述一种氧化锌烟尘浸出过程中短流程快速富集铟的方法，其特征在于，步骤(2)中酸浸过程终酸浓度为60-80g/l，反应温度75℃-85℃，反应时间应不小于1h。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢庭芳，向天鹏，王建刚，陈国木，王赛，王艳斌，王鹏旭，刘立阳，孙照清，
申请(专利权)人：呼伦贝尔驰宏矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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