一种功能电路检测设备制造技术

本技术涉及一种功能电路检测设备，包括工作机台和检测单元，检测单元安装在工作机台上；检测单元沿着Y轴正方向一侧的工作机台上设置有搬运单元，搬运单元包括叠料小车和移料组件，移料组件安装在工作机台上。本技术通过搬运单元由叠料小车、抬升组件和移料组件相结合的方式，将测试电路板堆垛至下方的叠料小车上，在批量加工生产过程中，加工方式效率较高；本技术通过搬运单元的结构设置，使得移料机械臂不需要设计较大的移料行程即可完成上述搬运操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电路检测设备相关，尤其涉及一种功能电路检测设备，具体涉及一种一种洗洁产品功能电路检测设备。

技术介绍

1、电路板，是电子产品的重要部件之一，其具有可靠性高、一致性好、机械强度高、重量轻、体积小、易于标准化等优点，已经广泛应用于电子手表、计算器、计算机、通信设备、机顶盒系统等电子产品。因此在电子产品的研制过程中，影响电子产品质量的最基本因素之一是电路板。电路板在生产过程中需要经过严格的测试来保证其质量，为了提高测试效率电路板测试时是将整版的电路版同时进行测试的。

2、如图1中现有技术的对比文件1当洗洁产品的核心电路板被生产出来后，需要相关工作人员需要借助万用表手动进行阻值测试，再接着利用下载器烧录，然后配合万用表和上位机进行测试以确保核心电路板的各项功能准确无误。

3、经过海量检索，发现现有技术公开号为cn217561547u的对比文件2，公开了一种电路板测试夹具和电路板测试设备，电路板测试夹具包括控制底座、弹性部件、隔离板、限位组件和按压组件，按压组件与限位组件连接，控制底座上端面和隔离板下端面之间设置有弹性部件，控制底座包括导电端子，导电端子从控制底座上端面伸出，隔离板设置有与导电端子对应的第一通孔，限位组件与待检测电路板能够抵触连接，避免电路板发生移动，工作人员操作按压组件，按压组件向限位组件施加压力，限位组件挤压隔离板使弹性部件发生形变，导电端子能够从第一通孔穿过与待检测电路板引脚相匹配，不仅实现了待检测电路板实现固定，而且电路板测试夹具能够将电路板的信息输送至测试装置，协助工作人员完成待检测电路板的测试。

4、综上所述，现有的电路板在检测单元上的上料一般需要通过人工或者多轴机械臂的配合来实现的，但是在批量加工生产过程中，这样的加工方式效率较为低下，且通过多轴机械臂的方式将电路板转移到检测单元上的方式，使得移料机械臂的移料行程要设计较大，才能够满足当前的搬运操作。

5、有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种功能电路检测设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种功能电路检测设备。

2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：

3、一种功能电路检测设备，包括工作机台和检测单元，检测单元安装在工作机台上，检测单元包括测试台架、测试升降气缸、测试升降板、测试底座和测试治具，测试台架安装在工作机台上，测试台架顶部的测试升降气缸可驱动下方的测试升降板在z轴方向上升降移动，测试升降板正下方的测试底座上安装有若干个测试治具，测试治具内安装有测试电路板，测试升降板的底部安装有若干个用于对测试电路板测试的测试探针；

4、检测单元沿着y轴正方向一侧的工作机台上设置有搬运单元，搬运单元包括叠料小车和移料组件，移料组件安装在工作机台上；

5、移料组件沿着x轴方向两侧的工作机台上均开设有抬升空腔，抬升空腔内下方的底面上设置有抬升组件；

6、叠料小车包括小车本体，小车本体的底部设置有小车移动底座，小车移动底座上沿着y轴负方向的一侧通过支撑架安装有小车叠料架；

7、抬升组件包括抬升立架，抬升立架上沿着y轴负方向一侧的底部安装有抬升电机，抬升立架上沿着y轴正方向的一侧安装有抬升丝杆模组，抬升电机的底部通过带传动机构与抬升丝杆模组相连接，抬升丝杆模组上安装有抬升板。

8、作为本技术的进一步改进，小车本体上的顶部安装有小车扶手。

9、作为本技术的进一步改进，小车叠料架上沿着y轴负方向的一侧安装有叠料挡板，小车叠料架沿着y轴正方向一侧的小车本体上安装有叠料护板。

10、作为本技术的进一步改进，抬升立架的顶部安装有至少一个传感器。

11、作为本技术的进一步改进，抬升丝杆模组沿着x轴方向两侧的抬升立架上均安装有抬升导轨，抬升板通过滑块安装在抬升导轨上。

12、作为本技术的进一步改进，抬升板的底部安装有至少一个抬升加强筋。

13、作为本技术的进一步改进，抬升板上安装有若干个沿着x轴方向分布的抬升第一挡板，抬升板上安装有若干个沿着y轴方向分布的抬升第二挡板。

14、作为本技术的进一步改进，移料组件包括机械臂底座、机械臂和抓取基座，机械臂安装在机械臂底座上，机械臂上的驱动端通过连轴杆与抓取基座相连接，抓取基座上安装有若干个真空吸盘。

15、借由上述方案，本技术至少具有以下优点：

16、本技术通过搬运单元由叠料小车、抬升组件和移料组件相结合的方式，将测试电路板堆垛至下方的叠料小车上，在批量加工生产过程中，加工方式效率较高；

17、本技术通过搬运单元的结构设置，使得移料机械臂不需要设计较大的移料行程即可完成上述搬运操作。

18、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

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【技术保护点】

1.一种功能电路检测设备，包括工作机台(1)和检测单元(2)，所述检测单元(2)安装在工作机台(1)上，所述检测单元(2)包括测试台架(4)、测试升降气缸(5)、测试升降板(6)、测试底座(7)和测试治具(8)，所述测试台架(4)安装在工作机台(1)上，所述测试台架(4)顶部的测试升降气缸(5)可驱动下方的测试升降板(6)在Z轴方向上升降移动，所述测试升降板(6)正下方的测试底座(7)上安装有若干个测试治具(8)，所述测试治具(8)内安装有测试电路板(9)，所述测试升降板(6)的底部安装有若干个用于对测试电路板(9)测试的测试探针(10)；

2.如权利要求1所述的一种功能电路检测设备，其特征在于，所述小车本体(15)上的顶部安装有小车扶手(16)。

3.如权利要求1所述的一种功能电路检测设备，其特征在于，所述小车叠料架(18)上沿着Y轴负方向的一侧安装有叠料挡板(19)，所述小车叠料架(18)沿着Y轴正方向一侧的小车本体(15)上安装有叠料护板(20)。

4.如权利要求1所述的一种功能电路检测设备，其特征在于，所述抬升立架(21)的顶部安装有至少一个传感器(24)。

5.如权利要求1所述的一种功能电路检测设备，其特征在于，所述抬升丝杆模组(23)沿着X轴方向两侧的抬升立架(21)上均安装有抬升导轨(25)，所述抬升板(26)通过滑块安装在抬升导轨(25)上。

6.如权利要求1所述的一种功能电路检测设备，其特征在于，所述抬升板(26)的底部安装有至少一个抬升加强筋(27)。

7.如权利要求1所述的一种功能电路检测设备，其特征在于，所述抬升板(26)上安装有若干个沿着X轴方向分布的抬升第一挡板(28)，所述抬升板(26)上安装有若干个沿着Y轴方向分布的抬升第二挡板(29)。

8.如权利要求1所述的一种功能电路检测设备，其特征在于，所述移料组件(14)包括机械臂底座(30)、机械臂(31)和抓取基座(33)，所述机械臂(31)安装在机械臂底座(30)上，所述机械臂(31)上的驱动端通过连轴杆(32)与抓取基座(33)相连接，所述抓取基座(33)上安装有若干个真空吸盘(34)。

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【技术特征摘要】

1.一种功能电路检测设备，包括工作机台(1)和检测单元(2)，所述检测单元(2)安装在工作机台(1)上，所述检测单元(2)包括测试台架(4)、测试升降气缸(5)、测试升降板(6)、测试底座(7)和测试治具(8)，所述测试台架(4)安装在工作机台(1)上，所述测试台架(4)顶部的测试升降气缸(5)可驱动下方的测试升降板(6)在z轴方向上升降移动，所述测试升降板(6)正下方的测试底座(7)上安装有若干个测试治具(8)，所述测试治具(8)内安装有测试电路板(9)，所述测试升降板(6)的底部安装有若干个用于对测试电路板(9)测试的测试探针(10)；

2.如权利要求1所述的一种功能电路检测设备，其特征在于，所述小车本体(15)上的顶部安装有小车扶手(16)。

3.如权利要求1所述的一种功能电路检测设备，其特征在于，所述小车叠料架(18)上沿着y轴负方向的一侧安装有叠料挡板(19)，所述小车叠料架(18)沿着y轴正方向一侧的小车本体(15)上安装有叠料护板(20)。

4.如权利要求1所述的一种功能电路检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴益伟，刘新宇，
申请(专利权)人：苏州奥图美星智能系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：