【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金原料辅助定位设备，具体为一种适配于多列库入料小车的钣金原料辅助定位装置。
技术介绍
1、随着国内钣金行业的自动化、集成化程度越来越高。基于钣金多列库为基础，搭配原料入料小车，构建的激光机钣金原料自动入库，自动出库到后道工序的自动化集成系统在生产实际中使用的越来越多。为保证激光钣金自动上下料能够正常抓取板料，并进行板材厚度检测，每次叉车上料的时候，需保证板料相对与托盘的位置不变。
2、目前国内大部分厂家采用在入料小车上设置板料定位柱，利用叉车将板料边沿与定位柱对齐的方法来对应上述问题。实际作业的时候，由于叉车操作员技能不一，板料对齐定位柱的时候，需要反复调整，上料效率相对较低，影响整个系统的稼动率。为此，我们提出一种适配于多列库入料小车的钣金原料辅助定位装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种适配于多列库入料小车的钣金原料辅助定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适配于多列库入料小车的钣金原料辅助定位装置，包括板料定位块，所述板料定位块安装在液压升降台侧面，所述液压升降台正面设置有托盘定位柱，所述板料定位块内侧设置有用于放置钣金原料的钣金原料托盘，所述钣金原料托盘放置在入料小车的支撑导轨上，所述钣金原料放置在万向球的上面，所述万向球通过止付螺栓固定在固定套筒上；所述固定套筒通过止付螺栓固定在立柱上；所述立柱焊接在液压升降台的槽钢上。
3、上述方案中，所述入料小车放置在地基
4、上述方案中，所述液压升降台固定在入料小车上。
5、上述方案中，所述止付螺栓安装在固定套筒上。
6、上述方案中，还包括有垫高片，所述垫高片安装在固定套筒与立柱之间。
7、上述方案中，所述万向球共设置有36个。
8、上述方案中，所述液压升降台通过液压缸驱动。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种适配于多列库入料小车的钣金原料辅助定位装置，结构设计合理，具有较强的实用性，通过设置互相配合的板料定位块、钣金原料托盘、液压升降台、万向球、固定套筒和垫高片等结构，可实现钣金原料自动定位，不需要叉车反复调整钣金原料与定位面之间的位置，削减了人工上料时间，提高板材入库效率，提升设备系统稼动率；结构简单，拆装方便，制作成本较低；采用标准的重载型万向球，后期维护方便，更换成本低。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种适配于多列库入料小车的钣金原料辅助定位装置，包括板料定位块(1)，其特征在于：所述板料定位块(1)安装在液压升降台(6)侧面，所述液压升降台(6)正面设置有托盘定位柱(2)，所述板料定位块(1)内侧设置有用于放置钣金原料(4)的钣金原料托盘(3)，所述钣金原料托盘(3)放置在入料小车(5)的支撑导轨上，所述钣金原料(4)放置在万向球(7)的上面，所述万向球(7)通过止付螺栓(11)固定在固定套筒(8)上；所述固定套筒(8)通过止付螺栓(11)固定在立柱(9)上；所述立柱(9)焊接在液压升降台(6)的槽钢上。
2.根据权利要求1所述的一种适配于多列库入料小车的钣金原料辅助定位装置，其特征在于：所述入料小车(5)放置在地基导轨上。
3.根据权利要求1所述的一种适配于多列库入料小车的钣金原料辅助定位装置，其特征在于：所述液压升降台(6)固定在入料小车(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种适配于多列库入料小车的钣金原料辅助定位装置，其特征在于：所述止付螺栓(11)安装在固定套筒(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种适配于多列库入
6.根据权利要求1所述的一种适配于多列库入料小车的钣金原料辅助定位装置，其特征在于：所述万向球(7)共设置有36个。
7.根据权利要求1所述的一种适配于多列库入料小车的钣金原料辅助定位装置，其特征在于：所述液压升降台(6)通过液压缸驱动。
...【技术特征摘要】
1.一种适配于多列库入料小车的钣金原料辅助定位装置，包括板料定位块(1)，其特征在于：所述板料定位块(1)安装在液压升降台(6)侧面，所述液压升降台(6)正面设置有托盘定位柱(2)，所述板料定位块(1)内侧设置有用于放置钣金原料(4)的钣金原料托盘(3)，所述钣金原料托盘(3)放置在入料小车(5)的支撑导轨上，所述钣金原料(4)放置在万向球(7)的上面，所述万向球(7)通过止付螺栓(11)固定在固定套筒(8)上；所述固定套筒(8)通过止付螺栓(11)固定在立柱(9)上；所述立柱(9)焊接在液压升降台(6)的槽钢上。
2.根据权利要求1所述的一种适配于多列库入料小车的钣金原料辅助定位装置，其特征在于：所述入料小车(5)放置在地基导轨上。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑鹏涛，毛云雨，
申请(专利权)人：百超上海自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。