【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及操作装置，如用于进料、校直、卸料；切断方法；其配置，具体为一种金属板铸造用切割装置。
技术介绍
1、自动化数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，数控金属切削机床就是利用事先编制好的加工程序，将与加工零件有关的信息用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，然后通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。
2、而现有数控金属切削装置由于技术不够完善，使得切削刀具紧固的螺栓是完全暴露在外的，当数控金属切削机床对待切削加工件进行切削时，会产生切削屑，且数控金属切削机常用冷却液对刀具进行降温，冷却液喷淋在刀具上会溅开，会溅到螺栓上，由于螺栓具有外螺纹槽，会使得螺纹槽较为湿润，从而易粘附切削屑，待干后较难清理，从而不利于后续螺栓的拆卸，另外，产生在加工的中不能实现自动化对不能继续使用的切削刀具进行更换，使得该装置大大降低了生产效率，提高了机器的停机时间。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属板铸造用切割装置，具备通过设置有圆块与梯形板，进而对第二安装槽的凸形槽与梯形槽进行防护，进而通过梯形板螺栓的外表面进行防护，进而避免冷却液在喷淋切削刀刃上时因会溅开，溅到螺栓上，由于螺栓具有外螺纹槽，会使得螺纹槽较为湿润，从而易粘附切削屑，待干后较难清理，从而不利于后续螺栓的拆卸，进而使得该装置便于
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种金属板铸造用切割装置，包括机床底座，所述机床底座上固定安装有数控加工仓，数控加工仓的前表面顶端左侧固定安装有工控面板，工控面板的内部设置有控制器，数控加工仓的前表面开设有仓口，数控加工仓的前表面上下均开设有t形滑槽，两个t形滑槽的内部均滑动安装有t形滑块，两个t形滑块的前表面固定连接有滑动仓门，滑动仓门上设置有用于观察切削情况的玻璃观察窗；
4、所述数控加工仓的内部竖向固定安装有两个隔板，且两个隔板将数控加工仓的内部从左到右分割成驱动腔、切削腔以及自动换刀腔；
5、其中，数控加工仓的左右端均开设有活动门安装孔，两个活动门安装孔的内部均通过合页铰接连接有与其相适配的活动门，驱动腔的内部底端上固定安装有电机底座，电机底座上表面固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端转动贯穿左侧隔板一端上固定安装有卡盘，且卡盘位于切削腔内部；
6、其中，右侧隔板顶端上开设有t形孔，t形孔的内部设置有开合装置，开合装置用于对t形孔的内部进行开合与关闭；
7、其中，切削腔的内部顶端上设置有移动板，切削腔与自动换刀腔的内部顶端设置有第一移动装置，第一移动装置用于对移动板进行左右移动；
8、其中，滑动仓门的下方设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆与控制器电性连接，移动板的下表面开设有第一矩形槽，第一矩形槽的内部设置有第二移动装置，第二移动装置用于对液压伸缩杆进行前后移动；
9、其中，液压伸缩杆的伸缩端上固定安装有连接圆柱，连接圆柱的下方设置有圆盘，圆盘的下表面固定安装有切削刀刃柄，连接圆柱远离液压伸缩杆一端外表面环向均匀开设有第一安装槽，且第一安装槽的内部均设置有卡接装置，卡接装置用于对连接圆柱与圆盘进行活动卡接；
10、其中，切削刀刃柄远离圆盘一端开设有第二安装槽，且第二安装槽由凸圆槽与梯形槽组成，第二安装槽的内部通过螺栓固定安装有切削刀刃，第二安装槽的内部设置有防护装置，防护装置用于对螺栓的外表面与第二安装槽的顶端内部进行防护；
11、其中，移动板的上表面固定安装有冷却液储存箱，冷却液储存箱上固定安装有与其内部相通的进液管，移动板上设置有降温装置，降温装置用于切削刀具的外表面进行降温；
12、其中，自动换刀腔的内部底端中间位置上固定安装有u形块，u形块上设置有自动换刀装置，自动换刀装置用于切削刀具进行自动更换；
13、其中，机床底座的上表面对应切削腔位置上开设有锥形槽，且锥形槽延伸进切削腔内部，机床底座的前表面开设有收集箱安装槽，且收集箱安装槽与锥形槽的内部相通，收集箱安装槽的内部设置有收集装置，收集装置用于对切削屑与冷却液进行收集；
14、其中，机床底座的左右两侧对称开设有吊环安装槽，两个吊环安装槽的内部均转动安装有用于对机床底座的整体进行移动的吊环。
15、在一个优选的方案中，所述开合装置包括t形板，t形孔的内部滑动安装有与其相适配的t形板，数控加工仓的外表面右壁上固定安装有多节电动伸缩杆，且多节电动伸缩杆位于右侧活动门的上方，多节电动伸缩杆的伸缩端滑动贯穿进自动换刀腔的内部，并与t形板的右表面固定连接，多节电动伸缩杆与控制器电性连接。
16、通过设置有开合装置，在对金属件进行加工过程中，通过工控面板内部的控制器启动多节电动伸缩杆做伸长运动，将位于t形板从t形孔的内部中，对自动换刀腔进行封闭，避免切削屑与冷却液溅到自动换刀腔内部中，进而通过多节电动伸缩杆做伸缩运动便于将t形孔进行打开与关闭，进而提高了该装置的实用性。
17、在一个优选的方案中，所述第一移动装置包括两个第一螺纹杆，两个第一螺纹杆的两端转动安装在左侧隔板右表面与数控加工仓的内部右壁上，且两个第一螺纹杆为前后对应设置，两个第一螺纹杆的外表面与移动板螺纹连接；
18、其中，驱动腔内部对应后侧第一螺纹杆的位置上固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端转动贯穿进切削腔内部，并与后侧第一螺纹杆的左端固定连接，第二驱动电机与控制器电性连接；
19、其中，两个第一螺纹杆的外表面左侧套接固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接；
20、其中，t形板上对应两个第一螺纹杆的位置上开设有两个圆孔，且两个圆孔的直径均大于两个第一螺纹杆的直径，两个圆孔的轴心线分别与两个第一螺纹杆的轴心线相重叠。
21、通过设置有第一移动装置，通过工控面板内部的控制器启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出端转动带动位于后侧的第一螺纹杆转动，进而同步带动位于后侧的皮带轮转动，进而通过皮带带动位于前侧的皮带轮转动，进而带动位于前侧的第一螺纹杆转动，进而通过两个第一螺纹杆转动带动移动板17进行左右移动，进而便于根据切削切削刀具的位置上进行调整，使得该装置使用范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属板铸造用切割装置，包括机床底座（1），所述机床底座（1）上固定安装有数控加工仓（2），数控加工仓（2）的前表面顶端左侧固定安装有工控面板（6），工控面板（6）的内部设置有控制器，数控加工仓（2）的前表面开设有仓口，数控加工仓（2）的前表面上下均开设有T形滑槽（8），两个T形滑槽（8）的内部均滑动安装有T形滑块（13），两个T形滑块（13）的前表面固定连接有滑动仓门（7），滑动仓门（7）上设置有用于观察切削情况的玻璃观察窗（12）；
2.根据权利要求1所述的一种金属板铸造用切割装置，其特征在于：所述开合装置包括T形板（16），T形孔（15）的内部滑动安装有与其相适配的T形板（16），数控加工仓（2）的外表面右壁上固定安装有多节电动伸缩杆（14），且多节电动伸缩杆（14）位于右侧活动门（5）的上方，多节电动伸缩杆（14）的伸缩端滑动贯穿进自动换刀腔的内部，并与T形板（16）的右表面固定连接，多节电动伸缩杆（14）与控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属板铸造用切割装置，其特征在于：所述第一移动装置包括两个第一螺纹杆（18），两个第一螺纹
4.根据权利要求1所述的一种金属板铸造用切割装置，其特征在于：所述第二移动装置包括第二螺纹杆（33），第二螺纹杆（33）的两端转动安装在第一矩形槽（34）的内部两端上，第二螺纹杆（33）的外表面螺纹连接有矩形滑块（32），且矩形滑块（32）与第一矩形槽（34）的内部滑动连接；
5.根据权利要求1所述的一种金属板铸造用切割装置，其特征在于：所述卡接装置包括第一固定圆杆（46），第一固定圆杆（46）固定安装在第一安装槽（45）的内部底端下方，第一固定圆杆（46）的外表面滑动安装有移动块（48），且第一固定圆杆（46）位于移动块（48）内部一端固定安装有限位片，移动块（48）与第一安装槽（45）的下方开口端滑动连接；
6.根据权利要求5所述的一种金属板铸造用切割装置，其特征在于：所述第一安装槽（45）的上方开口端中间位置上竖向固定安装有第二固定圆杆（51），第二固定圆杆（51）的外表面滑动安装有滑板（52），滑板（52）的下表面远离第二固定圆杆（51）一端固定安装有梯形块（53）；
7.根据权利要求1所述的一种金属板铸造用切割装置，其特征在于：所述防护装置包括第三固定圆杆（59），第二安装槽（58）的凸圆槽的内部固定安装有第三固定圆杆（59），第三固定圆杆（59）的套接滑动安装有圆块（60），且圆块（60）与第二安装槽（58）的凸圆槽上端内壁滑动连接，圆块（60）远离第三固定圆杆（59）一端外表面固定连接有梯形板，且梯形板与第二安装槽（58）的梯形槽内壁滑动连接；
8.根据权利要求1所述的一种金属板铸造用切割装置，其特征在于：所述降温装置包括液泵（29），液泵（29）的固定安装在移动板（17）的左表面上，液泵（29）的输入端固定连接有进液管，进液管远离液泵（29）一端与冷却液储存箱（28）的底端固定连接，且进液管与冷却液储存箱（28）的内部相通，液泵（29）的输出端固定连接有波浪伸缩管（30）；
9.根据权利要求1所述的一种金属板铸造用切割装置，其特征在于：所述自动换刀装置包括两个位置感应器（62），两个位置感应器（62）对应固定安装在U形块（24）的内部底端上，U形块（24）的两个竖板顶端对应固定安装有两个第四固定圆杆（63），且两个第四固定圆杆（63）的顶端固定连接有固定条（64），两个固定条（64）的对应端两侧均为弧面设置；
10.根据权利要求1所述的一种金属板铸造用切割装置，其特征在于：所述收集装置包括收集箱（9），收集箱（9）滑动安装在收集箱安装槽（40）的内部中，收集箱（9）的内部开设有环形槽（42），环形槽（42）的内部滑动安装有弧形槽（4）；
...【技术特征摘要】
1.一种金属板铸造用切割装置，包括机床底座（1），所述机床底座（1）上固定安装有数控加工仓（2），数控加工仓（2）的前表面顶端左侧固定安装有工控面板（6），工控面板（6）的内部设置有控制器，数控加工仓（2）的前表面开设有仓口，数控加工仓（2）的前表面上下均开设有t形滑槽（8），两个t形滑槽（8）的内部均滑动安装有t形滑块（13），两个t形滑块（13）的前表面固定连接有滑动仓门（7），滑动仓门（7）上设置有用于观察切削情况的玻璃观察窗（12）；
2.根据权利要求1所述的一种金属板铸造用切割装置，其特征在于：所述开合装置包括t形板（16），t形孔（15）的内部滑动安装有与其相适配的t形板（16），数控加工仓（2）的外表面右壁上固定安装有多节电动伸缩杆（14），且多节电动伸缩杆（14）位于右侧活动门（5）的上方，多节电动伸缩杆（14）的伸缩端滑动贯穿进自动换刀腔的内部，并与t形板（16）的右表面固定连接，多节电动伸缩杆（14）与控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属板铸造用切割装置，其特征在于：所述第一移动装置包括两个第一螺纹杆（18），两个第一螺纹杆（18）的两端转动安装在左侧隔板（23）右表面与数控加工仓（2）的内部右壁上，且两个第一螺纹杆（18）为前后对应设置，两个第一螺纹杆（18）的外表面与移动板（17）螺纹连接；
4.根据权利要求1所述的一种金属板铸造用切割装置，其特征在于：所述第二移动装置包括第二螺纹杆（33），第二螺纹杆（33）的两端转动安装在第一矩形槽（34）的内部两端上，第二螺纹杆（33）的外表面螺纹连接有矩形滑块（32），且矩形滑块（32）与第一矩形槽（34）的内部滑动连接；
5.根据权利要求1所述的一种金属板铸造用切割装置，其特征在于：所述卡接装置包括第一固定圆杆（46），第一固定圆杆（46）固定安装在第一安装槽（45）的内部底端下方，第一固定圆杆（46）的外表面滑动安装有移动块（48），且第一固定圆杆（46）位于移动块...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘葛山，王长洪，王万亮，
申请(专利权)人：江苏长友特钢机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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