System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种石墨负极材料粒径的测试方法技术_技高网

一种石墨负极材料粒径的测试方法技术

技术编号:42658952 阅读:5 留言:0更新日期:2024-09-10 12:17
本发明专利技术公开了一种石墨负极材料粒径的测试方法,涉及测试技术领域,包括:将烧杯放置于操作台上,利用夹持机构固定烧杯;将石墨样品加入烧杯中;将X3204分散剂加入烧杯中充分搅拌;利用转移机构自动将烧杯放置于超声波清洗机内;超声波清洗机内的水位高于烧杯内的液位2mL~3mL,超声波清洗机对烧杯内的溶液进行超声分散,超声过程中不进行搅拌,初始水温<18℃,结束水温<24℃,中途加冰水控制;利用转移机构自动取出超声波清洗机内的烧杯;激光粒度仪的进样器中注入乙醇水溶液后,将烧杯内的溶液倒入进样器中,开始测试石墨粒径。本方案能提高效率,还能提升石墨粒径测试的稳定性及真实性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及测试,尤其涉及一种石墨负极材料粒径的测试方法


技术介绍

1、严重的能源环境污染和能源需求的增加,使得发展清洁能源成为必然。锂离子电池作为二次电池的典型代表之一,具有能量密度好、安全性好、寿命长等优点,被广泛应用于电动汽车和可再生能源存储系统。

2、石墨是最常见的锂离子电池负极材料,石墨加工完成后必须经过一系列测试项目,测试合格的石墨才能应用于锂离子电池中。关于石墨粒径的测试,方法如下:将石墨样品和分散剂加入烧杯中充分搅拌;将烧杯放入超声波清洗机中进行超声分散;激光粒度仪的进样器中注入水后,将烧杯内的溶液倒入进样器中,开始测试石墨粒径。问题在于:①需要人工将烧杯放入超声波清洗机中,超声分散结束后,也需要人工取出烧杯;②超声分散时,超声波清洗机中的水温会增加,每超声一次就得重新换水,严重影响测试效率;③分散剂的种类和进样器中的分散介质也会影响石墨分散的均匀性,所以测试的方法会直接影响测试的结果。


技术实现思路

1、为解决现有技术不足,本专利技术提供一种石墨负极材料粒径的测试方法,能提高效率,还能提升石墨粒径测试的稳定性及真实性。

2、为了实现本专利技术的目的,拟采用以下方案:

3、一种石墨负极材料粒径的测试方法,包括以下步骤:

4、s100、将烧杯放置于操作台上,利用夹持机构固定烧杯;

5、s101、将石墨样品加入烧杯中;

6、s102、将x3204分散剂加入烧杯中充分搅拌;

7、s103、利用转移机构自动将烧杯放置于超声波清洗机内;超声波清洗机内的水位高于烧杯内的液位2ml~3ml,超声波清洗机对烧杯内的溶液进行超声分散,超声过程中不进行搅拌,初始水温<18℃,结束水温<24℃,中途加冰水控制;

8、s104、利用转移机构自动取出超声波清洗机内的烧杯;

9、s105、激光粒度仪的进样器中注入乙醇水溶液后,将烧杯内的溶液倒入进样器中,开始测试石墨粒径。

10、进一步的,夹持机构包括托板、第一夹板、第二夹板和调控组件,转移机构连接托板,托板底面紧贴操作台,托板上用于放置烧杯,第一夹板固定设于托板顶部,托板上设有若干条形槽,第二夹板外壁设有倒t型板,倒t型板滑动设于其中一个条形槽内,且倒t型板外壁通过第一弹簧连接于该条形槽的端面,操作台顶部设有避让槽,倒t型板的横段位于避让槽内,调控组件设于操作台内,用于朝第一弹簧方向推动倒t型板的横段,s100中,固定烧杯的方法是:

11、调控组件推动倒t型板,扩大第一夹板与第二夹板的间距,然后将烧杯放置于托板上;调控组件脱离倒t型板,第二夹板在第一弹簧作用下夹住烧杯。

12、进一步的,操作台内设有安装槽,安装槽顶部连通避让槽,安装槽一侧的底部设有窗口,调控组件设于安装槽内,包括齿条、齿轮、第一杆、第二杆和第三杆,齿条水平滑动设置,其顶部设有推板,推板位于避让槽内,用于推动倒t型板,齿轮转动连接于操作台,齿条底部与齿轮啮合,第一杆倾斜设置,其一端固定连接于齿轮中心,另一端转动连接第二杆顶部,第一杆与第二杆夹角为锐角,第二杆底部转动连接第三杆中段,第三杆水平设置,其一端转动连接于第四杆,另一端设有调控板,第四杆固定连接操作台,第三杆顶部通过第二弹簧连接于操作台,第二弹簧位于第二杆与第四杆之间,调控板位于窗口内,s100中,固定烧杯的方法是:

13、工作人员脚踩调控板,会使第三杆向下移动,齿轮发生转动,进而促使齿条水平移动,推板先接触倒t型板,继而朝第一弹簧方向推动倒t型板;然后将烧杯放置于托板上;工作人员松开调控板,在第一弹簧作用下调控组件复位,在第二弹簧作用下第二夹板夹住烧杯。

14、进一步的,转移机构包括固定板及设于其上的电机、四个链轮、链条和滑块,固定板架设于操作台上,固定板第一面设有两个竖杆,两个竖杆之间上下滑动设有横杆,固定板上设有倒立的u型槽,u型槽位于两个竖杆之间,滑块滑动配合于横杆,托板朝向转移机构的一端设有竖板,滑块一端连接竖板,另一端转动设有滚柱,滚柱配合于u型槽内,四个链轮转动设于固定板第二面,链条套于四个链轮,滚柱连接于链条,电机输出轴连接其中一个链轮,s103中,转移机构自动将烧杯放置于超声波清洗机内方法是:

15、电机驱动链轮,链条促使滚柱沿着u型槽其中一竖段向上移动,滑块与托板随之上移;当滚柱移动至u型槽的水平段,滑块会沿着横杆水平移动,直至托板位于超声波清洗机上方;当滚柱移动至u型槽另一竖段时,会使托板及其上的烧杯放置于超声波清洗机内。

16、进一步的,s101为:称取0.23g~0.25g的石墨样品加入烧杯中。

17、进一步的,s102中:将0.1g/l的x3204分散剂加入烧杯中,直至烧杯内的液位为20ml~25ml。

18、进一步的,s103中,超声分散5min。

19、进一步的,s105中,乙醇水溶液浓度为50%。

20、本专利技术的有益效果在于:

21、1、选择特定的x3204分散剂和特定的分散介质,超声时控制水温低于18℃,这种测试方法的结果比加常规分散剂、常规分散介质,在常温水里超声的结果更精准、稳定。

22、2、利用第一夹板、第二夹板固定烧杯,防止在搅拌烧杯或者转移机构移动烧杯过程中烧杯随意移动;夹持机构的结构巧妙,操作方便:脚踩调控板,可以自动打开第二夹板,释放更多的空间,以便工作人员将烧杯放置于托板上,脚松开调控板,第二夹板能自动复位并固定烧杯;转移机构能够自动将烧杯放置于超声波清洗机内,超声分散结束后,转移机构还能自动取出超声波清洗机内的烧杯,解放了人力,提高了效率。

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【技术保护点】

1.一种石墨负极材料粒径的测试方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的石墨负极材料粒径的测试方法,其特征在于,夹持机构(2)包括托板(21)、第一夹板(22)、第二夹板(23)和调控组件(24),转移机构(3)连接托板(21),托板(21)底面紧贴操作台(1),托板(21)上用于放置烧杯,第一夹板(22)固定设于托板(21)顶部,托板(21)上设有若干条形槽(211),第二夹板(23)外壁设有倒T型板(231),倒T型板(231)滑动设于其中一个条形槽(211)内,且倒T型板(231)外壁通过第一弹簧(232)连接于该条形槽(211)的端面,操作台(1)顶部设有避让槽(11),倒T型板(231)的横段位于避让槽(11)内,调控组件(24)设于操作台(1)内,用于朝第一弹簧(232)方向推动倒T型板(231)的横段,S100中,固定烧杯的方法是:

3.根据权利要求2所述的石墨负极材料粒径的测试方法,其特征在于,操作台(1)内设有安装槽(12),安装槽(12)顶部连通避让槽(11),安装槽(12)一侧的底部设有窗口(13),调控组件(24)设于安装槽(12)内,包括齿条(241)、齿轮(242)、第一杆(243)、第二杆(244)和第三杆(245),齿条(241)水平滑动设置,其顶部设有推板(2411),推板(2411)位于避让槽(11)内,用于推动倒T型板(231),齿轮(242)转动连接于操作台(1),齿条(241)底部与齿轮(242)啮合,第一杆(243)倾斜设置,其一端固定连接于齿轮(242)中心,另一端转动连接第二杆(244)顶部,第一杆(243)与第二杆(244)夹角为锐角,第二杆(244)底部转动连接第三杆(245)中段,第三杆(245)水平设置,其一端转动连接于第四杆(246),另一端设有调控板(247),第四杆(246)固定连接操作台(1),第三杆(245)顶部通过第二弹簧(2451)连接于操作台(1),第二弹簧(2451)位于第二杆(244)与第四杆(246)之间,调控板(247)位于窗口(13)内,S100中,固定烧杯的方法是:

4.根据权利要求2或3所述的石墨负极材料粒径的测试方法,其特征在于,转移机构(3)包括固定板(34)及设于其上的电机(31)、四个链轮(32)、链条(33)和滑块(35),固定板(34)架设于操作台(1)上,固定板(34)第一面设有两个竖杆(342),两个竖杆(342)之间上下滑动设有横杆(343),固定板(34)上设有倒立的U型槽(341),U型槽(341)位于两个竖杆(342)之间,滑块(35)滑动配合于横杆(343),托板(21)朝向转移机构(3)的一端设有竖板(212),滑块(35)一端连接竖板(212),另一端转动设有滚柱(351),滚柱(351)配合于U型槽(341)内,四个链轮(32)转动设于固定板(34)第二面,链条(33)套于四个链轮(32),滚柱(351)连接于链条(33),电机(31)输出轴连接其中一个链轮(32),S103中,转移机构(3)自动将烧杯放置于超声波清洗机(4)内方法是:

5.根据权利要求1所述的石墨负极材料粒径的测试方法,其特征在于,S101为:称取0.23g~0.25g的石墨样品加入烧杯中。

6.根据权利要求1所述的石墨负极材料粒径的测试方法,其特征在于,S102中:将0.1g/L的X3204分散剂加入烧杯中,直至烧杯内的液位为20mL~25mL。

7.根据权利要求1所述的石墨负极材料粒径的测试方法,其特征在于,S103中,超声分散5min。

8.根据权利要求1所述的石墨负极材料粒径的测试方法,其特征在于,S105中,乙醇水溶液浓度为50%。

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【技术特征摘要】

1.一种石墨负极材料粒径的测试方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的石墨负极材料粒径的测试方法,其特征在于,夹持机构(2)包括托板(21)、第一夹板(22)、第二夹板(23)和调控组件(24),转移机构(3)连接托板(21),托板(21)底面紧贴操作台(1),托板(21)上用于放置烧杯,第一夹板(22)固定设于托板(21)顶部,托板(21)上设有若干条形槽(211),第二夹板(23)外壁设有倒t型板(231),倒t型板(231)滑动设于其中一个条形槽(211)内,且倒t型板(231)外壁通过第一弹簧(232)连接于该条形槽(211)的端面,操作台(1)顶部设有避让槽(11),倒t型板(231)的横段位于避让槽(11)内,调控组件(24)设于操作台(1)内,用于朝第一弹簧(232)方向推动倒t型板(231)的横段,s100中,固定烧杯的方法是:

3.根据权利要求2所述的石墨负极材料粒径的测试方法,其特征在于,操作台(1)内设有安装槽(12),安装槽(12)顶部连通避让槽(11),安装槽(12)一侧的底部设有窗口(13),调控组件(24)设于安装槽(12)内,包括齿条(241)、齿轮(242)、第一杆(243)、第二杆(244)和第三杆(245),齿条(241)水平滑动设置,其顶部设有推板(2411),推板(2411)位于避让槽(11)内,用于推动倒t型板(231),齿轮(242)转动连接于操作台(1),齿条(241)底部与齿轮(242)啮合,第一杆(243)倾斜设置,其一端固定连接于齿轮(242)中心,另一端转动连接第二杆(244)顶部,第一杆(243)与第二杆(244)夹角为锐角,第二杆(244)底部转动连接第三杆(245)中段,第三杆(245)水平设置,其一端转动连接于第四杆(246),另一端设有调控板(247),第四杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:何明洋蒋双狮何珍解超银
申请(专利权)人:四川杉杉新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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