【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子复合材料加工，具体涉及一种耐老化聚氯乙烯复合材料的制备方法。
技术介绍
1、聚氯乙烯（pvc）是一种材质较轻、力学性能优异，并具备防水防潮性能的材料，且其化学稳定性好，被广泛用于管材、各种中空制品、注塑制品等材料领域。但pvc热稳定性能、耐老化性能相对较差。抗氧剂的添加虽然有助于改善pvc的耐老化性能，但抗氧剂与pvc存在相容性的问题（如含有苯环的抗氧剂会增大pvc分子间距，减低分子间作用力），导致其力学性能的下降，因此抗氧剂的用量不宜过多。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种耐老化聚氯乙烯复合材料的制备方法，其可保证聚氯乙烯原有的力学性能并增强其耐老化能力，且方法工艺简单，具有良好应用前景。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种耐老化聚氯乙烯复合材料，其是先将聚乙二醇与磷酸反应制得聚乙二醇磷酸酯，然后将所得聚乙二醇磷酸酯与聚氯乙烯（pvc）、丙烯酸树脂（acr）、碳酸钙、钙锌稳定剂、钛白粉和抗氧剂1076进行熔融共混而制得。
4、进一步地，所述聚乙二醇的分子量为200。
5、进一步地，所述聚乙二醇磷酸酯具体是将聚乙二醇和磷酸分别干燥后，将两者按摩尔比1:2混合，之后于80℃油浴反应6h制得。
6、进一步地，所述聚氯乙烯为pvc-sg7型树脂。
7、进一步地，所述碳酸钙的颗粒大小为200-400目。
8、进一步地，所述钛白粉的颗粒大小为200-400目。
9、进一步地，按重量份计，聚乙二醇磷酸酯的用量为0.17-0.85份、聚氯乙烯的用量为100份、丙烯酸树脂的用量为2-4份、碳酸钙的用量为10-20份、钙锌稳定剂的用量为5-10份、钛白粉的用量为2-4份、抗氧剂1076的用量为1份。
10、进一步地，所述熔融共混的温度为170℃，转速为100r/min，时间为10min。
11、本专利技术的有益效果在于：
12、本专利技术利用聚乙二醇与磷酸反应制得聚乙二醇磷酸酯抗氧剂，其分子链上具有极性较强的磷酸基团及磷酸酯基团，与pvc分子间具有较高的分子间作用力，将其添加到pvc材料中，有助于提升pvc复合材料的力学性能。同时，通过聚乙二醇磷酸酯与抗氧剂1076的协同作用，可在较小用量的条件下，有效提高聚氯乙烯材料的抗氧化效果，增强了聚氯乙烯材料的耐老化性能，其紫外480h的弯曲强度保留率达到92.31%，冲击强度保留率达到86.17%，大大延长了聚氯乙烯材料产品的使用寿命。
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1.一种耐老化聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，先将聚乙二醇与磷酸反应制得聚乙二醇磷酸酯，然后将所得聚乙二醇磷酸酯与聚氯乙烯、丙烯酸树脂、碳酸钙、钙锌稳定剂、钛白粉和抗氧剂1076进行熔融共混，制得所述耐老化聚氯乙烯复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种耐老化聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述聚乙二醇磷酸酯具体是将聚乙二醇和磷酸分别干燥后，将两者按摩尔比1:2混合，之后于80℃油浴反应6h制得。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐老化聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述聚乙二醇的分子量为200。
4.根据权利要求1所述的一种耐老化聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于：按重量份计，聚乙二醇磷酸酯的用量为0.17-0.85份、聚氯乙烯的用量为100份、丙烯酸树脂的用量为2-4份、碳酸钙的用量为10-20份、钙锌稳定剂的用量为5-10份、钛白粉的用量为2-4份、抗氧剂1076的用量为1份。
5.根据权利要求1或4所述的一种耐老化聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述聚氯乙烯为PVC-SG7型树脂。
...【技术特征摘要】
1.一种耐老化聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，先将聚乙二醇与磷酸反应制得聚乙二醇磷酸酯，然后将所得聚乙二醇磷酸酯与聚氯乙烯、丙烯酸树脂、碳酸钙、钙锌稳定剂、钛白粉和抗氧剂1076进行熔融共混，制得所述耐老化聚氯乙烯复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种耐老化聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述聚乙二醇磷酸酯具体是将聚乙二醇和磷酸分别干燥后，将两者按摩尔比1:2混合，之后于80℃油浴反应6h制得。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐老化聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述聚乙二醇的分子量为200。
4.根据权利要求1所述的一种耐老化聚氯乙烯复合材料的制备方法，其特征在于：按重量份计，聚乙二醇磷酸酯的用量为0.17-0.85份、聚氯乙烯的用量为100份、丙烯酸树脂的用量为2-...
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