【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及输送，具体为自移式变频智能张紧机尾。
技术介绍
1、自移机尾在使用时，自移机尾靠近转载机设置，使转载机将综采面采集的煤矿等物料转移至自移机尾上，经传送带传输至指定位置，通过自移机尾使输送机的传送带可以根据综采面的掘进而前移，从而有利于提高综采效率，且自移机尾在自移时，先通过卷绕组件释放卷绕的传送带，将传送带松弛，随即，通过自移机尾底部的导轨和液压杆等交替使机尾和轨道前移，以实现机尾的自移，在机尾自移完成后，卷绕组件对释放的传送带进行收卷张紧，以便于后续传输，但是仅靠卷绕组件对传送带进行张紧，对传送带的张紧强度不足，不能满足自移机尾在实际使用过程中传送带的输送需求。
2、公开号为cn206013699u公开了自移机尾式自控液压张紧装置，其
技术介绍
中提出的问题为：现有的带式输送机用液压张紧装置的控制系统不能够实现完全自动张紧，其利用液压绞车、耐高压接近开关和张紧小车行程开关自动将输送带的张紧行程控制在一定范围内，能够实现全自动张紧。
3、综合现有技术，存在以下问题：
4、现有技术中，虽然通过绞盘和钢丝绳等可以对传送带进行张紧，但是由于传送带的长度较长等原因，传送带在实际使用过程中，易发生偏移，影响传送带输送的稳定性，张紧完成的传送带，难以对传送带进行调节，使传送带扶正，不能使张紧和扶正传送带的机构配合对传送带进行调节，满足张紧和扶正需求，存在一定的不足，为解决上述问题，提出自移式变频智能张紧机尾。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：自移式变频智能张紧机尾，包括机架、转动设在机架一侧的滚筒和设置在滚筒侧壁用于输送物料的传送带，机架包括架体和固定设在架体外侧的边框，还包括可拆装地设置在架体端部的前壳体、设置在前壳体内用于对传动带进行张紧的张紧机构和设置在边框外侧且以架体的中心点对称的调节机构，且调节机构用于与张紧机构配合，将偏移的传送带扶正，所述张紧机构包括：
3、拉动组件，设置于前壳体的内部，用于拉动滚筒移动，以张紧传送带，拉动组件包括：
4、框体，可移动地设置于边框的侧壁，且呈u形设计，框体的顶部两侧分别与滚筒的两端转动连接，以使框体在移动时带动滚筒移动，框体的内侧端部设置有用于对滚筒限位的限位组件，所述调节机构包括：
5、安装板，固定设于边框的外侧两侧，安装板相互靠近的一侧上端均设有推动组件，安装板相互靠近的一侧下端均设置有用于引导传送带转动的导向组件。
6、进一步，所述限位组件包括：
7、连接座，固定设于框体的内侧端部，连接座的内侧固定设有螺纹杆，螺纹杆的侧壁螺纹连接有第一螺母和第二螺母；
8、限位座，固定设于边框的顶部，且位于第一螺母和第二螺母之间，所述螺纹杆的侧壁套设在限位座的侧壁，限位座的侧壁开设有用于套设螺纹杆的第一通孔，以使螺纹杆随框体沿第一通孔移动，从而通过第一螺母和第二螺母对螺纹杆和滚筒限位，螺纹杆的侧壁且位于第一螺母和连接座之间套设有第一弹簧，用于对第一螺母进行抵紧。
9、进一步，所述拉动组件还包括：
10、导轨，固定设于边框的顶部，且均延伸至边框内侧；
11、导槽，开设于框体侧壁两侧，且导槽与导轨相适配，以通过导槽和导轨使框体沿边框的侧壁水平移动。
12、进一步，所述拉动组件还包括：
13、固定座，固定设于前壳体的内壁底部，固定座的顶部固定设有拉力传感器；
14、固定件，固定设于框体远离滚筒的一侧，且以框体的中心点呈对称设置，固定件和固定座相互靠近的一侧均转动设有滑轮；
15、绞盘，固定设于前壳体的内壁底部，绞盘的内部设置有钢丝绳，钢丝绳的侧壁沿滑轮内部排布，且钢丝绳远离绞盘的一端与拉力传感器固定连接。
16、进一步，所述推动组件包括：
17、箱体，固定设于安装板靠近架体的一侧，箱体靠近安装板的一侧内壁固定设有第一安装座，且箱体的内壁套设有第二安装座，第一安装座和第二安装座相互靠近的一侧分别固定设有第一电磁铁和第二电磁铁，第二安装座远离第二电磁铁的一侧固定设有延伸至箱体外的推动杆，推动杆位于箱体外的一端固定设有推动框，推动框的内侧转动设有导辊，第一电磁铁和第二电磁铁相互靠近的一侧为同极磁极，以产生斥力带动导辊移动。
18、进一步，所述推动组件还包括：
19、压力传感器，固定设于箱体靠近推动框的一侧，且压力传感器采用环形压力传感器，压力传感器的内壁套设在推动杆的侧壁，用于对传送带挤压导辊的压力进行监测；
20、导杆，固定设于推动框靠近箱体的一侧上端和一侧下端，且导杆的侧壁贯穿箱体、第一安装座和第二安装座并延伸至箱体外，导杆随推动框移动，以对推动框和导辊的移动限位。
21、进一步，所述导向组件包括：
22、连接板，固定设于箱体远离安装板的一侧，连接板远离箱体的一侧固定设有固定框，且固定框呈三角状设计，固定框的顶部斜边滑动设有辊体，辊体的侧壁转动设有托辊，托辊的侧壁顶部与传送带的底部接触，且辊体的顶部与推动框的底部铰接，推动框移动的同时带动托辊移动。
23、进一步，所述导向组件还包括：
24、滑槽，开设于固定框斜边的顶部，滑槽的内部放置有滑块，且滑块延伸至固定框的顶部，滑块位于固定框顶部的一端侧壁与辊体的底部固定连接，滑槽呈倾斜设计，以限制托辊的移动轨迹。
25、进一步，所述箱体、第一安装座和第二安装座的侧壁均开设有套设导杆的第二通孔，且第二通孔延伸至安装板内，第二通孔位于第一电磁铁和第二电磁铁的顶部和底部；
26、所述箱体侧壁开设有用于套设推动杆的第三通孔；
27、所述推动杆的侧壁且位于第二安装座远离第二电磁铁的一侧套设有第二弹簧。
28、进一步，所述前壳体位于架体靠近转载机一侧的端部，前壳体远离绞盘的一侧呈开口状设计，且套设在传送带靠近转载机一侧的外侧。
29、本专利技术提供了自移式变频智能张紧机尾。与现有技术相比具备以下有益效果：
30、1、本专利技术通过张紧机构的拉动组件带动滚筒移动，以便于对传送带进行张紧，且通过限位组件对张紧完成后传送带和滚筒进行限位，提高张紧的稳定性，从而提高输送的稳定性，并设置限位空挡，以便于滚筒回移，使传送带相对松弛，以通过调节机构对偏移的传送带进行扶正，进一步提高输送的稳定性。
31、2、本专利技术通过拉动组件拉动滚筒移动，从而便于调整传送带的张紧程度，且通过设置拉力传感器，便于掌握传送带的张紧程度，以便于实际调整使用，通过设置限位组件，使限位组件的第二螺母与限位座远离框体的一侧旋紧贴合，以对框体和滚筒向绞盘靠近的移动限位，通过钢丝绳对框体和滚筒的拉力，以及第一螺母和限位座的限本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.自移式变频智能张紧机尾，包括机架、转动设在机架一侧的滚筒和设置在滚筒侧壁用于输送物料的传送带，机架包括架体和固定设在架体外侧的边框，其特征在于，还包括可拆装地设置在架体端部的前壳体、设置在前壳体内用于对传动带进行张紧的张紧机构和设置在边框外侧且以架体的中心点对称的调节机构，且调节机构用于与张紧机构配合，将偏移的传送带扶正，所述张紧机构包括：
2.根据权利要求1所述的自移式变频智能张紧机尾，其特征在于，所述限位组件包括：
3.根据权利要求1所述的自移式变频智能张紧机尾，其特征在于，所述拉动组件还包括：
4.根据权利要求1所述的自移式变频智能张紧机尾，其特征在于，所述拉动组件还包括：
5.根据权利要求1所述的自移式变频智能张紧机尾，其特征在于，所述推动组件包括：
6.根据权利要求5所述的自移式变频智能张紧机尾，其特征在于，所述推动组件还包括：
7.根据权利要求5所述的自移式变频智能张紧机尾，其特征在于，所述导向组件包括：
8.根据权利要求7所述的自移式变频智能张紧机尾，其特征在于，所述导向组件还包
9.根据权利要求6所述的自移式变频智能张紧机尾，其特征在于，所述箱体、第一安装座和第二安装座的侧壁均开设有套设导杆的第二通孔，且第二通孔延伸至安装板内，第二通孔位于第一电磁铁和第二电磁铁的顶部和底部；
10.根据权利要求4所述的自移式变频智能张紧机尾，其特征在于，所述前壳体位于架体靠近转载机一侧的端部，前壳体远离绞盘的一侧呈开口状设计，且套设在传送带靠近转载机一侧的外侧。
...【技术特征摘要】
1.自移式变频智能张紧机尾，包括机架、转动设在机架一侧的滚筒和设置在滚筒侧壁用于输送物料的传送带，机架包括架体和固定设在架体外侧的边框，其特征在于，还包括可拆装地设置在架体端部的前壳体、设置在前壳体内用于对传动带进行张紧的张紧机构和设置在边框外侧且以架体的中心点对称的调节机构，且调节机构用于与张紧机构配合，将偏移的传送带扶正，所述张紧机构包括：
2.根据权利要求1所述的自移式变频智能张紧机尾，其特征在于，所述限位组件包括：
3.根据权利要求1所述的自移式变频智能张紧机尾，其特征在于，所述拉动组件还包括：
4.根据权利要求1所述的自移式变频智能张紧机尾，其特征在于，所述拉动组件还包括：
5.根据权利要求1所述的自移式变频智能张紧机尾，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，袁浩然，陆领，梁成，刘雪健，王金龙，
申请(专利权)人：淮北合众机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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