【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛光，具体涉及一种全自动研磨抛光设备。
技术介绍
1、滚筒抛光设备是一种利用滚筒旋转和内部研磨介质对工件表面进行抛光处理的机械设备。该设备广泛应用于各种金属、非金属工件的表面抛光，能够有效去除工件表面的毛刺、氧化层、污渍等，使工件表面达到光滑、亮丽的效果。
2、滚筒抛光设备内部填充有研磨介质(如抛光块、磨料等)，是抛光作业的主要执行部件。当电机启动后，通过减速器带动抛光滚筒旋转，工件与研磨介质在滚筒内不断翻滚、碰撞，从而实现表面的抛光处理，但是研磨抛光完毕后，一些小型工件和研磨介质混合在一起，还需工人一一拾取，加工效率低下，不利于自动化生产。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种全自动研磨抛光设备，能够有效地解决现有技术中，当电机启动后，通过减速器带动抛光滚筒旋转，工件与研磨介质在滚筒内不断翻滚、碰撞，从而实现表面的抛光处理，但是研磨抛光完毕后，一些小型工件和研磨介质混合在一起，还需工人一一拾取，加工效率低下的问题。
3、技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
5、本专利技术提供一种全自动研磨抛光设备，包括：
6、操作主体，所述操作主体包括基座，所述基座的上表面固定连接有工作台，且该工作台通过设置在其上表面的机架安装有驱动机组；
7、研磨部，所述研磨部包括套筒，所述套筒圆周外表面通过轴杆与机架内部转动连接，
8、其中，所述滚筒采用分离式结构，所述滚筒包括上筒和下筒，所述上筒远离下筒一端与套筒内壁转动连接，所述下筒远离上筒一端设有通风件；
9、其中，所述基座上表面设置有可用于调节通风件位置的磁吸件。
10、进一步地，还包括下料部，所述下料部包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的圆周外表面与工作台的内部固定连接，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有下料环。
11、进一步地，所述下筒远离上筒一端采用锥形设计，所述下筒的锥面与下料环的上表面相贴合，所述下筒的锥形端口固定连通有储料管，所述下筒的内壁通过卡扣可拆卸安装有过滤板。
12、进一步地，所述套筒的内壁开设有与上筒内部相连通的半圆进气道，所述套筒远离下筒一端固定连接有通风壳，且该通风壳的外表面固定连接有伺服机组，所述上筒的圆周外表面套设有齿环，所述伺服机组的输出端通过齿轮与齿环外表面啮合连接，所述通风壳和套筒围成的空间中设有扇叶，且该扇叶的中部通过连接杆与上筒的内壁固定连接。
13、进一步地，所述上筒的圆周外表面固定连接有磁力块，所述下筒的边沿板内部滑动连接有与磁力块外表面磁力连接的磁力杆，所述磁力杆的圆周外表面套设有与下筒的边沿板相连接的强力弹簧，所述磁力杆的内部开设有锁孔，所述上筒的圆周外表面通过轨道转动连接有摩擦环，所述摩擦环靠近下筒一侧固定连接有与锁孔相卡合的锁杆。
14、进一步地，所述机架的内侧设置有与摩擦环紧密贴合的摩擦板，所述摩擦板下方设有与机架内侧相连接的限位板，所述下筒的边沿板固定连接有与限位板外表面相贴近的限位块。
15、进一步地，所述通风件包括内置筒，所述内置筒的圆周外表面与储料管的内壁相滑动，所述内置筒远离下筒一端固定连接有封口板，所述封口板的外表面通过伸缩杆与下筒圆周外表面相连接，且该伸缩杆圆周外表面套设有复位弹簧，所述内置筒的圆周外表面开设有通风孔。
16、进一步地，所述磁吸件包括竖杆，所述竖杆的底端与基座的上表面固定连接，所述竖杆的顶端固定连接有与封口板磁力连接的磁性块。
17、有益效果
18、本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19、本专利技术设置有滚筒、过滤板，滚筒采用分离式结构，滚筒包括上筒和下筒，下筒的内壁通过卡扣可拆卸安装有过滤板。初始时，向下筒内部添加研磨介质，研磨介质落入下筒和储料管中，将待加工的工件放置在过滤板上表面，由竖直状态向水平状态旋转，上筒、锁杆、磁力杆、磁力块以及下筒等结合成一个整体。伺服机组输出端利用齿轮带动齿环进行旋转，带动上筒绕套筒的内壁进行旋转，工件与研磨介质在滚筒内不断翻滚、碰撞，从而实现工件表面的研磨抛光处理。滚筒向下旋转至70度左右时，滚筒中的研磨介质通过过滤板，流入下筒、储料管围成的空间中，随着，滚筒的不断旋转，研磨介质在重力的作用下，不断通过过滤板，实现研磨介质、工件分离，最后直接取出过滤板、工件即可。
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1.一种全自动研磨抛光设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种全自动研磨抛光设备，其特征在于：还包括下料部（3），所述下料部（3）包括电动伸缩杆（31），所述电动伸缩杆（31）的圆周外表面与工作台（12）的内部固定连接，所述电动伸缩杆（31）的输出端固定连接有下料环（32）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动研磨抛光设备，其特征在于：所述下筒（222）远离上筒（221）一端采用锥形设计，所述下筒（222）的锥面与下料环（32）的上表面相贴合，所述下筒（222）的锥形端口固定连通有储料管（2221），所述下筒（222）的内壁通过卡扣可拆卸安装有过滤板（2222）。
4.根据权利要求1所述的一种全自动研磨抛光设备，其特征在于：所述套筒（21）的内壁开设有与上筒（221）内部相连通的半圆进气道（211），所述套筒（21）远离下筒（222）一端固定连接有通风壳（212），且该通风壳（212）的外表面固定连接有伺服机组（213），所述上筒（221）的圆周外表面套设有齿环（2211），所述伺服机组（213）的输出端通过齿轮与齿环（2211）
5.根据权利要求1所述的一种全自动研磨抛光设备，其特征在于：所述上筒（221）的圆周外表面固定连接有磁力块（2213），所述下筒（222）的边沿板内部滑动连接有与磁力块（2213）外表面磁力连接的磁力杆（2223），所述磁力杆（2223）的圆周外表面套设有与下筒（222）的边沿板相连接的强力弹簧（2224），所述磁力杆（2223）的内部开设有锁孔（2225），所述上筒（221）的圆周外表面通过轨道转动连接有摩擦环（2214），所述摩擦环（2214）靠近下筒（222）一侧固定连接有与锁孔（2225）相卡合的锁杆（2215）。
6.根据权利要求5所述的一种全自动研磨抛光设备，其特征在于：所述机架（13）的内侧设置有与摩擦环（2214）紧密贴合的摩擦板（131），所述摩擦板（131）下方设有与机架（13）内侧相连接的限位板（132），所述下筒（222）的边沿板固定连接有与限位板（132）外表面相贴近的限位块（2226）。
7.根据权利要求3所述的一种全自动研磨抛光设备，其特征在于：所述通风件（23）包括内置筒（231），所述内置筒（231）的圆周外表面与储料管（2221）的内壁相滑动，所述内置筒（231）远离下筒（222）一端固定连接有封口板（232），所述封口板（232）的外表面通过伸缩杆与下筒（222）圆周外表面相连接，且该伸缩杆圆周外表面套设有复位弹簧（233），所述内置筒（231）的圆周外表面开设有通风孔（234）。
8.根据权利要求7所述的一种全自动研磨抛光设备，其特征在于：所述磁吸件（15）包括竖杆（151），所述竖杆（151）的底端与基座（11）的上表面固定连接，所述竖杆（151）的顶端固定连接有与封口板（232）磁力连接的磁性块（152）。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动研磨抛光设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种全自动研磨抛光设备，其特征在于：还包括下料部（3），所述下料部（3）包括电动伸缩杆（31），所述电动伸缩杆（31）的圆周外表面与工作台（12）的内部固定连接，所述电动伸缩杆（31）的输出端固定连接有下料环（32）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动研磨抛光设备，其特征在于：所述下筒（222）远离上筒（221）一端采用锥形设计，所述下筒（222）的锥面与下料环（32）的上表面相贴合，所述下筒（222）的锥形端口固定连通有储料管（2221），所述下筒（222）的内壁通过卡扣可拆卸安装有过滤板（2222）。
4.根据权利要求1所述的一种全自动研磨抛光设备，其特征在于：所述套筒（21）的内壁开设有与上筒（221）内部相连通的半圆进气道（211），所述套筒（21）远离下筒（222）一端固定连接有通风壳（212），且该通风壳（212）的外表面固定连接有伺服机组（213），所述上筒（221）的圆周外表面套设有齿环（2211），所述伺服机组（213）的输出端通过齿轮与齿环（2211）外表面啮合连接，所述通风壳（212）和套筒（21）围成的空间中设有扇叶（2212），且该扇叶（2212）的中部通过连接杆与上筒（221）的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动研磨抛光设备，其特征在于：所述上筒（221）的圆周外表面固定连接有磁力块（2213），所述下筒（222）的边沿板内部滑动连接有与磁力块（221...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭长福，谭祖婷，孙泽华，
申请(专利权)人：东莞鑫鼎盛智能研磨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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