【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟花制造，具体为一种多色烟花原料交替填充装置。
技术介绍
1、喷花作为烟花的一种，其具有较长的燃放时间，但常见的喷花内部通常只填充有一种烟花药，燃放时只具有一种颜色，较为单调，导致其观赏性不高。为提高喷花的观赏效果，往往会在喷花内填充多种烟花药，从而使其燃放时在各时间段可呈现多种颜色，但烟花药的交替填充通常为人工填充，填充过程中烟花药暴露在环境内，环境空间潮湿会导致烟花药受潮影响烟花质量，而环境空间干燥时烟花药存在燃烧爆炸的风险，不利于人员作业，且烟花药填充过程中空间易漂浮大量烟花药尘，不利于人员健康；另外，人员对烟花药交替填充时，易导致两种烟花药混合在一起，影响烟花燃放时的观赏效果。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多色烟花原料交替填充装置，设置的多种烟花药均为单独存放，可有效防止烟花药交替填充过程中混合在一起，使烟花燃放时色彩分明，提高其燃放效果，且各种烟花药均设置在密封容器内，可有效避免烟花药在潮湿环境中受潮或在干燥环境内燃烧爆炸，同时防止烟花药填充过程中漂浮至环境中影响人员健康，便于烟花的制备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多色烟花原料交替填充装置，包括定位架和若干个储料罐，所述储料罐底部固定有与其内腔连通的连接管，且连接管远离储料罐的一端固定在定位架侧面，所述定位架侧面靠近连接管的位置开设有出料口，所述定位架侧面滑动设置有对出料口进行遮挡密封的遮挡板，且定位架侧面设置
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述移动板侧面固定有安装座，所述定位架侧面固定有固定板，所述固定板侧面转动安装有定位杆，且定位杆与安装座呈滑动连接。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述定位杆设置有两根，且其中一根定位杆侧面开设有螺纹，靠近该定位杆的安装座内固定有与该定位杆外侧螺纹适配的螺纹筒，所述驱动组件包括安装在定位架侧面的第一电机，所述第一电机的输出轴与开设有螺纹的定位杆端部固定连接，所述第一电机、控制器中与第一电机对应的控制开关以及外部电源串联组成第一电机的工作电路。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述定位架侧面安装有若干个检测组件，所述检测组件与储料罐对应设置，所述检测组件、控制器中与检测组件对应的控制开关以及外部电源串联组成检测组件的工作电路。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述储料罐侧面上部开设有进料口，且储料罐侧面靠近进料口的位置安装有料斗，所述储料罐内部安装有蛟龙结构，所述储料罐外侧安装有驱动蛟龙结构的第二电机，所述第二电机、控制器中与第二电机对应的控制开关以及外部电源串联组成第二电机的工作电路。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述定位件包括固定在遮挡板侧面的导向杆，且导向杆位于遮挡板远离移动板的一侧，所述导向杆远离遮挡板的一端贯穿并延伸至定位架外侧，且遮挡板和定位架之间设置有弹性件，所述弹性件为套设在导向杆外侧的弹簧。
8、作为本技术的一种优选技术方案，还包括安装架，所述安装架侧面固定有抱架，所述储料罐固定在抱架内部，所述安装架和抱架的连接处增设有加固筋。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术示例的多色烟花原料交替填充装置，储料罐设置有多个，将不同的烟花药储放在不同的储料罐内，向烟花筒内填充烟花药时，将烟花筒固定在下料管正下方，通过驱动组件驱动移动板带动下料管移动，当移动板移动至遮挡板的位置时推动遮挡板从定位架侧面的下料口处移开，随即移动板移动至下料口处对其遮挡，避免储料罐内的烟花药通过下料口洒落至外部，当移动板侧面的进料口与定位架侧面的下料口对应时，储料罐内的烟花药通过下料口排出并从进料口通过下料管填充至烟花筒内，通过驱动移动板移动至不同储料罐位置处向烟花筒内添加多种不同的烟花药，便于多色烟花的生产制备。
11、2、本技术示例的多色烟花原料交替填充装置，烟花药储放在储料罐内，可有效防止外部环境潮湿导致烟花药受潮，保障烟花的质量，且该方式可避免外部环境干燥产生静电或遇明火导致烟花药燃烧爆炸，保证人员在安全环境作业，同时还能避免烟烟花药尘漂浮在环境中对人员呼吸道造成危害；通过将烟花筒置于不同储料罐位置处对烟花药填充，可避免烟花药混合在一起，保证烟花燃放时各层次之间色彩分明，提高其燃放效果。
12、3、本技术示例的多色烟花原料交替填充装置，第二电机驱动蛟龙结构转动对烟花药进行搅拌，便于构成烟花药的各组成分混合均匀，且转动的蛟龙结构将烟花药打散，防止烟花药聚集成块影响填充，同时蛟龙结构转动过程向下推动烟花药，出料口与见料口对应时有效向烟花筒内填充烟花药；也可通过检测组件监测移动板的位置信息，移动板移动至其中一个储料罐正下方时再由控制器控制该储料罐侧面的第二电机工作驱动蛟龙结构转动便于下料管下料。
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1.一种多色烟花原料交替填充装置，包括定位架（3）和若干个储料罐（1），其特征在于：所述储料罐（1）底部固定有与其内腔连通的连接管（2），且连接管（2）远离储料罐（1）的一端固定在定位架（3）侧面，所述定位架（3）侧面靠近连接管（2）的位置开设有出料口，所述定位架（3）侧面滑动设置有对出料口进行遮挡密封的遮挡板（4），且定位架（3）侧面设置有对遮挡板（4）定位的定位件，所述定位架（3）侧面滑动设置有移动板（5），且定位架（3）侧面设置有驱动移动板（5）移动的驱动组件，所述移动板（5）底部固定有下料管（6），所述移动板（5）侧面对应下料管（6）的位置开设有进料口，所述定位架（3）侧面安装有控制器（12）。
2.根据权利要求1所述的多色烟花原料交替填充装置，其特征在于：所述移动板（5）侧面固定有安装座（7），所述定位架（3）侧面固定有固定板（10），所述固定板（10）侧面转动安装有定位杆（9），且定位杆（9）与安装座（7）呈滑动连接。
3.根据权利要求2所述的多色烟花原料交替填充装置，其特征在于：所述定位杆（9）设置有两根，且其中一根定位杆（9）侧面开设有螺纹
4.根据权利要求1所述的多色烟花原料交替填充装置，其特征在于：所述定位架（3）侧面安装有若干个检测组件（8），所述检测组件（8）与储料罐（1）对应设置，所述检测组件（8）、控制器（12）中与检测组件（8）对应的控制开关以及外部电源串联组成检测组件（8）的工作电路。
5.根据权利要求1所述的多色烟花原料交替填充装置，其特征在于：所述储料罐（1）侧面上部开设有进料口，且储料罐（1）侧面靠近进料口的位置安装有料斗（13），所述储料罐（1）内部安装有蛟龙结构（15），所述储料罐（1）外侧安装有驱动蛟龙结构（15）的第二电机（14），所述第二电机（14）、控制器（12）中与第二电机（14）对应的控制开关以及外部电源串联组成第二电机（14）的工作电路。
6.根据权利要求1所述的多色烟花原料交替填充装置，其特征在于：所述定位件包括固定在遮挡板（4）侧面的导向杆（41），且导向杆（41）位于遮挡板（4）远离移动板（5）的一侧，所述导向杆（41）远离遮挡板（4）的一端贯穿并延伸至定位架（3）外侧，且遮挡板（4）和定位架（3）之间设置有弹性件（42），所述弹性件（42）为套设在导向杆（41）外侧的弹簧。
7.根据权利要求1所述的多色烟花原料交替填充装置，其特征在于：还包括安装架（16），所述安装架（16）侧面固定有抱架（17），所述储料罐（1）固定在抱架（17）内部，所述安装架（16）和抱架（17）的连接处增设有加固筋（18）。
...【技术特征摘要】
1.一种多色烟花原料交替填充装置，包括定位架（3）和若干个储料罐（1），其特征在于：所述储料罐（1）底部固定有与其内腔连通的连接管（2），且连接管（2）远离储料罐（1）的一端固定在定位架（3）侧面，所述定位架（3）侧面靠近连接管（2）的位置开设有出料口，所述定位架（3）侧面滑动设置有对出料口进行遮挡密封的遮挡板（4），且定位架（3）侧面设置有对遮挡板（4）定位的定位件，所述定位架（3）侧面滑动设置有移动板（5），且定位架（3）侧面设置有驱动移动板（5）移动的驱动组件，所述移动板（5）底部固定有下料管（6），所述移动板（5）侧面对应下料管（6）的位置开设有进料口，所述定位架（3）侧面安装有控制器（12）。
2.根据权利要求1所述的多色烟花原料交替填充装置，其特征在于：所述移动板（5）侧面固定有安装座（7），所述定位架（3）侧面固定有固定板（10），所述固定板（10）侧面转动安装有定位杆（9），且定位杆（9）与安装座（7）呈滑动连接。
3.根据权利要求2所述的多色烟花原料交替填充装置，其特征在于：所述定位杆（9）设置有两根，且其中一根定位杆（9）侧面开设有螺纹，靠近该定位杆（9）的安装座（7）内固定有与该定位杆（9）外侧螺纹适配的螺纹筒，所述驱动组件包括安装在定位架（3）侧面的第一电机（11），所述第一电机（11）的输出轴与开设有螺纹的定位杆（9）端部固定连接，所述第一电机（11）、控制器（12）中与第一电机（11）对应的控制开关以及外部电源串联组成第一电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳，
申请(专利权)人：湖南新煜烟花制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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