一种耐力板用裁剪装置制造方法及图纸

本技术涉及裁剪设备领域，具体涉及一种耐力板用裁剪装置，本技术通过设置的移动电机、第一转动轮、第二转动轮和转动皮带，通过移动电机对第一转动轮的转动控制，使其通过转动皮带带动第二转动轮开始进行转动，而移动电机、第一转动轮和第二转动轮均固定设置在板材支撑块的底面上，当第一转动轮和第二转动轮转动时，会带动板材支撑块在滑动光滑杆上进行移动，使其板材支撑块顶面上通过板材压板固定的耐力板开始被裁剪齿轮进行裁剪；通过设置的伸缩杆液压机和板材压板，能够将放置在板材支撑块的顶面上的耐力板通过伸缩杆液压机和板材压板之间的配合，进行有效的固定，防止在裁剪的过程中，来回移动，裁剪不均匀的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及裁剪设备领域，具体涉及一种耐力板用裁剪装置。

技术介绍

1、耐力板是以高性能的工程塑料——聚碳酸酯加工而成，pc耐力板在加工过程中工作人员需要使用裁 剪装置对pc耐力板进行裁剪处理。

2、目前，市面上有很多的实心耐力板用裁剪装置，但一般的实心耐力板用裁剪装置，在对实心耐力板裁剪过程中，极易在切割处产生大量废屑，从而极易影响工作人员正常裁剪，且装置无法有效的对放置的实心耐力板稳定限位，降低装置的实用性。

3、因此，生产一种解决现有技术中存在的对实心耐力板裁剪过程中，极易在切割处产生大量废屑，从而极易影响工作人员正常裁剪，影响工作效率，对放置的实心耐力板进行稳定限位的耐力板用裁剪装置，具有广泛的市场前景。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供一种解决现有技术中存在的对实心耐力板裁剪过程中，极易在切割处产生大量废屑，从而极易影响工作人员正常裁剪，影响工作效率，对放置的实心耐力板进行稳定限位的耐力板用裁剪装置，用于克服现有技术中缺陷。

2、本技术采用的技术方案为：一种耐力板用裁剪装置，包括支架支撑组合杆，所述的支架支撑组合杆的顶面两侧设有滑动光滑杆，支架支撑组合杆的中部顶端贯穿设有裁剪电机支架，支架支撑组合杆中部外侧的裁剪电机支架的一端顶面上设有裁剪电机固定块，裁剪电机固定块的顶面上设有裁剪电机，裁剪电机的输出端连接有裁剪齿轮，滑动光滑杆的顶面一侧设有板材支撑块，板材支撑块的顶面上方设有压板横架，板材支撑块的顶面两侧设有压板支撑架，压板横架通过压板支撑架与板材支撑块的顶面相连接，压板横架的顶面上套装有压块，压块的底面中部设有伸缩杆液压机，伸缩杆液压机两侧的压块的底面上设有固定块和固定板，压板横架的底面与板材支撑块的顶面之间设有板材压板，压块通过伸缩杆液压机与板材压板相连接，所述的板材支撑块的底面两侧设有若干个滑动块，板材支撑块通过滑动块套转在滑动光滑杆的外壁上，便于对板材支撑块上的耐力板进行裁剪工作，板材支撑块的底面一侧连接有移动支撑板，移动支撑板的顶面上设有移动电机，移动电机的输出端设有第一转动轮，板材支撑块的底面另一侧设有第二转动轮，第二转动轮的两端外壁上设有连接块，第二转动轮通过连接块与板材支撑块的底面相连接，第一转动轮与第二转动轮之间套装连接有转动皮带，所述的支架支撑组合杆的顶面两端设有限位块。

3、所述的移动支撑板采用“凵”字型的板状结构，移动支撑板的两端与板材支撑块的外壁相连接。

4、所述的滑动光滑杆的长度与支架支撑组合杆的长度相吻合，板材支撑块的长度不大于支架支撑组合杆长度的二分之一。

5、所述的板材压板采用空心的方形板状结构，板材压板的长度不大于板材支撑块的长度，板材压板的宽度不大于板材支撑块的宽度。

6、所述的限位块采用竖立的板状结构，限位块位于支架支撑组合杆两端顶面的中部。

7、本技术有益效果是：首先，本技术通过设置的移动电机、第一转动轮、第二转动轮和转动皮带，通过移动电机对第一转动轮的转动控制，使其通过转动皮带带动第二转动轮开始进行转动，而移动电机、第一转动轮和第二转动轮均固定设置在板材支撑块的底面上，当第一转动轮和第二转动轮转动时，会带动板材支撑块在滑动光滑杆上进行移动，使其板材支撑块顶面上通过板材压板固定的耐力板开始被裁剪齿轮进行裁剪；其次，本技术通过设置的裁剪齿轮，采用机器裁剪代替人工裁剪，减少了在切割处产生大量废屑对工作效率的影响，从而有效的增加了工作效率，同时，也避免了人员因不小心吸取废屑对身体造成的伤害，通过设置的伸缩杆液压机和板材压板，能够将放置在板材支撑块的顶面上的耐力板通过伸缩杆液压机和板材压板之间的配合，进行有效的固定，防止在裁剪的过程中，来回移动，裁剪不均匀的情况发生；再次，本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

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【技术保护点】

1.一种耐力板用裁剪装置，包括支架支撑组合杆（1），其特征在于：所述的支架支撑组合杆（1）的顶面两侧设有滑动光滑杆（2），支架支撑组合杆（1）的中部顶端贯穿设有裁剪电机支架（12），支架支撑组合杆（1）中部外侧的裁剪电机支架（12）的一端顶面上设有裁剪电机固定块（13），裁剪电机固定块（13）的顶面上设有裁剪电机（14），裁剪电机（14）的输出端连接有裁剪齿轮（15），滑动光滑杆（2）的顶面一侧设有板材支撑块（3），板材支撑块（3）的顶面上方设有压板横架（4），板材支撑块（3）的顶面两侧设有压板支撑架（10），压板横架（4）通过压板支撑架（10）与板材支撑块（3）的顶面相连接，压板横架（4）的顶面上套装有压块（5），压块（5）的底面中部设有伸缩杆液压机（8），伸缩杆液压机（8）两侧的压块（5）的底面上设有固定块（6）和固定板（7），压板横架（4）的底面与板材支撑块（3）的顶面之间设有板材压板（9），压块（5）通过伸缩杆液压机（8）与板材压板（9）相连接，所述的板材支撑块（3）的底面两侧设有若干个滑动块（11），板材支撑块（3）通过滑动块（11）套转在滑动光滑杆（2）的外壁上，便于对板材支撑块（3）上的耐力板进行裁剪工作，板材支撑块（3）的底面一侧连接有移动支撑板（16），移动支撑板（16）的顶面上设有移动电机（17），移动电机（17）的输出端设有第一转动轮（18），板材支撑块（3）的底面另一侧设有第二转动轮（19），第二转动轮（19）的两端外壁上设有连接块（20），第二转动轮（19）通过连接块（20）与板材支撑块（3）的底面相连接，第一转动轮（18）与第二转动轮（19）之间套装连接有转动皮带（21），所述的支架支撑组合杆（1）的顶面两端设有限位块（22）。

2.根据权利要求1所述的耐力板用裁剪装置，其特征在于：所述的移动支撑板（16）采用“凵”字型的板状结构，移动支撑板（16）的两端与板材支撑块（3）的外壁相连接。

3.根据权利要求1所述的耐力板用裁剪装置，其特征在于：所述的滑动光滑杆（2）的长度与支架支撑组合杆（1）的长度相吻合，板材支撑块（3）的长度不大于支架支撑组合杆（1）长度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的耐力板用裁剪装置，其特征在于：所述的板材压板（9）采用空心的方形板状结构，板材压板（9）的长度不大于板材支撑块（3）的长度，板材压板（9）的宽度不大于板材支撑块（3）的宽度。

5.根据权利要求1所述的耐力板用裁剪装置，其特征在于：所述的限位块（22）采用竖立的板状结构，限位块（22）位于支架支撑组合杆（1）两端顶面的中部。

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【技术特征摘要】

1.一种耐力板用裁剪装置，包括支架支撑组合杆（1），其特征在于：所述的支架支撑组合杆（1）的顶面两侧设有滑动光滑杆（2），支架支撑组合杆（1）的中部顶端贯穿设有裁剪电机支架（12），支架支撑组合杆（1）中部外侧的裁剪电机支架（12）的一端顶面上设有裁剪电机固定块（13），裁剪电机固定块（13）的顶面上设有裁剪电机（14），裁剪电机（14）的输出端连接有裁剪齿轮（15），滑动光滑杆（2）的顶面一侧设有板材支撑块（3），板材支撑块（3）的顶面上方设有压板横架（4），板材支撑块（3）的顶面两侧设有压板支撑架（10），压板横架（4）通过压板支撑架（10）与板材支撑块（3）的顶面相连接，压板横架（4）的顶面上套装有压块（5），压块（5）的底面中部设有伸缩杆液压机（8），伸缩杆液压机（8）两侧的压块（5）的底面上设有固定块（6）和固定板（7），压板横架（4）的底面与板材支撑块（3）的顶面之间设有板材压板（9），压块（5）通过伸缩杆液压机（8）与板材压板（9）相连接，所述的板材支撑块（3）的底面两侧设有若干个滑动块（11），板材支撑块（3）通过滑动块（11）套转在滑动光滑杆（2）的外壁上，便于对板材支撑块（3）上的耐力板进行裁剪工作，板材支撑块（3）的底面一侧连接有移动支撑板（16），移动支撑板（16）的顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚云，侯俊丽，
申请(专利权)人：河南兰杞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：