【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气门自动加工，具体为一种气门自动加工装置及其方法。
技术介绍
1、气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。从发动机结构上，分为进气门（intake valve）和排气门（exhaust valve）。进气门的作用是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧；排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热，气门是由气门头部和杆部组成。气门头部温度很高（进气门570~670k，排气门1050~1200k），而且还承受气体的压力、气门弹簧的作用力和传动组件惯性力，其润滑、冷却条件差，要求气门必须有一定强度、刚度、耐热和耐磨性能。进气门一般采用合金钢（铬钢、镍铬钢），排气门采用耐热合金（硅铬钢）。有时为了省耐热合金，排气门头部用耐热合金，而杆部用铬钢，然后将两者焊接起来，为了方便对气门的使用，需要使用自动加工装置对气门进行加工生产；
2、当气门自动加工装置在使用时，通常以肉眼对气门的加工平整度进行检查，导致气门加工生产时无法提高气门的加工质量，同时气门自动加工装置在使用时，无法对气门进行多次加固，导致气门在加工过程中容易出现晃动影响气门的加工效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种气门自动加工装置及其方法，具备将推板向一侧推动，使推板可带动第一金属薄片与第二金属薄片向一侧移动，利用第一滑块与第二滑块的滑动可对第一金属薄片与第二金属薄片之间的距离进行调节，利用第二弹簧的弹性，使第一金属薄片与第二金属薄片可套接在气门的表面，继续将推板向一侧
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：包括加工箱，所述加工箱的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离加工箱的一端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有固定板，所述固定板的侧表面通过轴承活动有丝杆，所述丝杆的侧表面螺纹连接有滑套，且滑套与顶板滑动连接，所述滑套的下表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨座；
3、所述加工箱的内部滑动连接有推板，所述推板的上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离推板的一端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有限位杆，且限位杆与推板滑动连接，所述限位杆远离连接板的一端固定连接有挡板，所述挡板的下表面固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有滑板，所述滑板的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的后表面固定连接有第一金属薄片，所述滑板的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的后表面固定连接有第二金属薄片，且第二金属薄片位于第一金属薄片的下方，所述第一滑块的下表面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧与第二滑块固定连接。
4、优选的，所述加工箱的内部固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有放置板。
5、优选的，所述放置板的内部滑动连接有拉长板，所述拉长板的侧表面固定连接有挤压板，且挤压板位于放置板的上方。
6、优选的，所述挤压板的侧表面通过轴承活动连接有转杆，所述转杆远离挤压板的一端固定连接有贴合板。
7、优选的，所述挤压板的内部滑动连接有固定杆，且固定杆的底端延伸进入放置板的内部。
8、优选的，所述固定杆远离放置板的一端固定连接有空心板，所述空心板的下表面固定连接有插座，且插座与放置板嵌合连接。
9、优选的，所述第一空心板的内部滑动连接有卡板，所述卡板的侧表面固定连接有第三弹簧，所述挤压板的上表面固定连接有卡座，且卡座与卡板嵌合连接。
10、优选的，所述加工箱的前表面通过合页活动连接有箱门，所述加工箱的上表面设有开口。
11、优选的，所述固定板的侧表面固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与丝杆固定连接。
12、一种气门自动加工方法，包括以下步骤：
13、s1、将气门放置在放置板的上方，将拉长板向一侧拽动使拉长板可带动挤压板一同向一侧移动，使其可根据气门的长度对挤压板之间的距离进行调节，当挤压板之间的距离调节完毕后，可将气门放置在贴合板之间，使贴合板可对气门进行夹持，当贴合板将气门夹持完毕后，可将固定杆贯穿挤压板延伸进入放置板的内部对挤压板进行预固定，当固定杆对挤压板进行预固定时，固定杆可带动空心板与插座一同向下移动，使插座可嵌合进挤压板的内部，将卡板向一侧拽拉，使卡板可对第三弹簧进行拉扯，使卡板可与卡座嵌合对挤压板进行固定；
14、s2、启动第二电动推杆，使放置板可从开口的内部伸出将气门移动到打磨座的下方，启动第一电动推杆将第一电机与打磨座向下推动，使打磨座可与气门的表面贴合，启动第一电机可带动打磨座转动，使打磨座可对气门表面的毛刺进行打磨去除，启动第二电机可带动丝杆转动，当丝杆在转动时，丝杆可带动滑套与第一电动推杆左右移动，使打磨座可对气门的不同层面进行打磨加工；
15、s3、当气门打磨完毕后，再次启动第二电动推杆可将放置板收缩进加工箱的内部，将推板向一侧推动，使推板可带动第一金属薄片与第二金属薄片向一侧移动，利用第一滑块与第二滑块的滑动可对第一金属薄片与第二金属薄片之间的距离进行调节，利用第二弹簧的弹性，使第一金属薄片与第二金属薄片可套接在气门的表面，继续将推板向一侧推动，使第一金属薄片与第二金属薄片利用与气门之间摩擦影响产生声响，当气门表面的毛刺去除不彻底时，第一金属薄片与第二金属薄片的声响则不同，从而方便对气门表面的平整度进行检测。
16、与现有技术相比，本专利技术提供了一种气门自动加工装置及其方法，具备以下有益效果：
17、1、本专利技术将推板向一侧推动，使推板可带动第一金属薄片与第二金属薄片向一侧移动，利用第一滑块与第二滑块的滑动可对第一金属薄片与第二金属薄片之间的距离进行调节，利用第二弹簧的弹性，使第一金属薄片与第二金属薄片可套接在气门的表面，继续将推板向一侧推动，使第一金属薄片与第二金属薄片利用与气门之间摩擦影响产生声响，当气门表面的毛刺去除不彻底时，第一金属薄片与第二金属薄片的声响则不同，从而方便对气门表面的平整度进行检测，方便对不合格的气门进行返工。
18、2、本专利技术将拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气门自动加工装置，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的上表面固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）远离加工箱（1）的一端固定连接有顶板（9），所述顶板（9）的下表面固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的侧表面通过轴承活动有丝杆（11），所述丝杆（11）的侧表面螺纹连接有滑套（10），且滑套（10）与顶板（9）滑动连接，所述滑套（10）的下表面固定连接有第一电动推杆（12），所述第一电动推杆（12）的输出端固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出端固定连接有打磨座（14）；
2.根据权利要求1所述的一种气门自动加工装置，其特征在于：所述加工箱（1）的内部固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的上表面固定连接有第二电动推杆（3），所述第二电动推杆（3）的输出端固定连接有放置板（4）。
3.根据权利要求2所述的一种气门自动加工装置，其特征在于：所述放置板（4）的内部滑动连接有拉长板（28），所述拉长板（28）的侧表面固定连接有挤压板（26），且挤压板（26）位于放置板（4）的上方。
4.根据权利要求3所述的一
5.根据权利要求3所述的一种气门自动加工装置，其特征在于：所述挤压板（26）的内部滑动连接有固定杆（27），且固定杆（27）的底端延伸进入放置板（4）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种气门自动加工装置，其特征在于：所述固定杆（27）远离放置板（4）的一端固定连接有空心板（30），所述空心板（30）的下表面固定连接有插座（23），且插座（23）与放置板（4）嵌合连接。
7.根据权利要求6所述的一种气门自动加工装置，其特征在于：所述第一空心板（30）的内部滑动连接有卡板（29），所述卡板（29）的侧表面固定连接有第三弹簧（31），所述挤压板（26）的上表面固定连接有卡座（32），且卡座（32）与卡板（29）嵌合连接。
8.根据权利要求1所述的一种气门自动加工装置，其特征在于：所述加工箱（1）的前表面通过合页活动连接有箱门（16），所述加工箱（1）的上表面设有开口（5）。
9.根据权利要求1所述的一种气门自动加工装置，其特征在于：所述固定板（8）的侧表面固定连接有第二电机（7），且第二电机（7）的输出端与丝杆（11）固定连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种气门自动加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种气门自动加工装置，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的上表面固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）远离加工箱（1）的一端固定连接有顶板（9），所述顶板（9）的下表面固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的侧表面通过轴承活动有丝杆（11），所述丝杆（11）的侧表面螺纹连接有滑套（10），且滑套（10）与顶板（9）滑动连接，所述滑套（10）的下表面固定连接有第一电动推杆（12），所述第一电动推杆（12）的输出端固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出端固定连接有打磨座（14）；
2.根据权利要求1所述的一种气门自动加工装置，其特征在于：所述加工箱（1）的内部固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的上表面固定连接有第二电动推杆（3），所述第二电动推杆（3）的输出端固定连接有放置板（4）。
3.根据权利要求2所述的一种气门自动加工装置，其特征在于：所述放置板（4）的内部滑动连接有拉长板（28），所述拉长板（28）的侧表面固定连接有挤压板（26），且挤压板（26）位于放置板（4）的上方。
4.根据权利要求3所述的一种气门自动加工装置，其特征在于：所述挤压板（26）的侧表面通过轴承活动连接有转杆（25），所述转杆（25）远离挤压板（26）的一端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜举才，杜马，徐巍巍，杜凌君，
申请(专利权)人：扬州光辉汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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