【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及能源管理，尤其涉及基于智能控制技术的智慧厂房能源管理系统。
技术介绍
1、能源管理是对能源的生产、分配、转换和消耗的全过程进行科学的计划、组织、检查、控制和监督工作的总称；以冷、热、电利用为主的能源利用是居民生活、工业生产中最重要的内容，对于能源利用的管理也成为当下重要的议题，对于能源的利用，需要提高利用效率，有效节约能源；更要提供清洁能源，最大限度减少环境污染；
2、在许多传统的工厂中，能源的监测和管理往往存在一些挑战和缺陷，虽随着大数据分析、人工智能和物联网等技术的不断发展和普及，工厂能够更加方便地获取和处理大量的能源相关数据，但仍有一定缺陷，例如，无法对能源的供能端和传输线路进行安全监管，进而降低能源的供能稳定性和传输安全性，且不利于能源的合理化管理，以及无法对能源消耗进行监管，造成能源的浪费和成本增加，同时无法对能源管理决策进行优化调整，降低能源的管控效果；
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于智能控制技术的智慧厂房能源管理系统，去解决上述提出的技术缺陷，本专利技术通过从厂房能源前端的供能端和传输线路两个点进行分析，以便根据反馈信息做出合理的管理，以保证厂房前端供能的稳定性和安全性，而在供能端和传输线路均正常前提下，通过信息反馈的方式进行分析，即对能耗风险数据进行能耗安全监管反馈预警分析，以便根据反馈信息对厂房能源进行合理的管理和控制，以降低不必要的能源损耗，节约成本，有助于提高能
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：基于智能控制技术的智慧厂房能源管理系统，包括能源管理平台、能源信息单元、前端供能单元、线路损耗单元、供能评估单元、调度评估单元以及管理响应单元；
3、当能源管理平台生成运管指令时，将运管指令发送至能源信息单元，能源信息单元在接收到运管指令后，立即采集能源端的状态风险数据和线路供能数据，状态风险数据包括供能受阻值和供能风险值，线路供能数据包括传输异常值和热反应倍率值，并将状态风险数据和线路供能数据分别发送至前端供能单元和线路损耗单元，前端供能单元在接收到状态风险数据后，立即对状态风险数据进行前端供能安全监管操作，将得到的正常信号发送至线路损耗单元，将得到的风险信号发送至管理响应单元；
4、线路损耗单元在接收到正常信号和线路供能数据后，立即对线路供能数据进行供能线路安全监管反馈分析，将得到的稳定传输信号发送至供能评估单元和调度评估单元，将得到的维护信号经供能评估单元发送至管理响应单元；
5、供能评估单元在接收到稳定传输信号后，立即采集厂房的能耗风险数据，能耗风险数据包括能耗分析值和能耗偏离系数，并对能耗风险数据进行能耗安全监管反馈预警分析，将得到的故障信号发送至管理响应单元；
6、调度评估单元在接收到稳定传输信号后，立即采集供能端的能源调度数据，能源调度数据包括调度评估率和能耗需求值，并对能源调度数据进行能源管理优化需求评估分析，将得到的低级优化信号和高级优化信号发送至管理响应单元。
7、优选的，所述前端供能单元的前端供能安全监管操作过程如下：
8、s1：设置监测周期，并将其设定为时间阈值，获取到时间阈值内能源端的供能受阻值，供能受阻值表示能源端的高负荷运行次数与高负荷运行持续时长经数据归一化处理后得到的积值，再与高负荷运行持续时长所对应运行温度均值经数据归一化处理后得到的积值；
9、s2：获取到时间阈值内能源端的供能风险值，供能风险值表示能源端所处环境的环境影响参数所对应的数值超出预设阈值所对应的个数，与能源端的状态信息值经数据归一化处理后得到的和值，环境影响参数包括温度变化值、湿度变化值，状态信息值表示异响频率与振幅幅度最大值与初始振幅幅度之间的差值经数据归一化处理后得到的积值，将供能受阻值和供能风险值分别标号为gz和gf；
10、s3：根据公式得到前端供能风险系数g，将前端供能风险系数g与其内部录入存储的预设前端供能风险系数阈值进行比对分析：
11、若前端供能风险系数g与预设前端供能风险系数阈值之间的比值小于1，则生成正常信号；
12、若前端供能风险系数g与预设前端供能风险系数阈值之间的比值大于等于1，则生成风险信号。
13、优选的，所述线路损耗单元的供能线路安全监管反馈分析过程如下：
14、t1：将时间阈值划分为i个子时间段，i为大于零的自然数，获取到各个子时间段内传输线路的供能损耗曲线，从供能损耗曲线中获取到最大供能损耗值和最小供能损耗值，将最大供能损耗值和最小供能损耗值之间的差值设定为供能损耗跨度值，以子时间段的个数为x轴，以供能损耗跨度值为y轴建立直角坐标系，通过描点的方式绘制供能损耗跨度值曲线，将供能损耗跨度值曲线与x轴所围成的面积超出预设阈值的部分设定为传输异常值；
15、t2：获取到各个子时间段内传输线路的热反应风险值，热反应风险值表示传输线路的最大运行温度超出初始运行温度的部分与持续时长经数据归一化处理后得到的积值，再与最大电阻值超出预设阈值的部分经数据归一化处理后得到的和值，构建热反应倍率值的集合a，获取到集合a的均值，并将其设定为热反应倍率值；
16、t3：将传输异常值和热反应倍率值与其内部录入存储的预设传输异常值阈值和预设热反应倍率值阈值进行比对分析：
17、若传输异常值小于预设传输异常值阈值，且热反应倍率值小于预设热反应倍率值阈值，则生成稳定传输信号；
18、若传输异常值大于等于预设传输异常值阈值，或热反应倍率值大于等于预设热反应倍率值阈值，则生成维护信号。
19、优选的，所述供能评估单元的能耗安全监管反馈预警分析过程如下：
20、获取到时间阈值内厂房的能耗值特征曲线，同时获取到g个时间阈值内厂房正常的历史能耗值特征曲线，g为大于零的自然数，获取到历史能耗值特征曲线与x轴所围成的面积，并将其设定为能耗评估值，获取到能耗评估值中的最大值，并将其设定为能耗分界值，获取到能耗值特征曲线与x轴所围成的面积，并将其设定为能耗分析值，将能耗分析值与能耗分界值进行比对分析：
21、若能耗分析值小于预设能耗分析值阈值，则不生成任何信号；
22、若能耗分析值大于等于预设能耗分析值阈值，则生成反馈指令。
23、优选的，所述供能评估单元生成反馈指令时：
24、获取到时间阈值内厂房中各个设备的能耗速率特征曲线，将能耗速率特征曲线位于预设能耗速率特征曲线上方线段所对应的时长设定为异常能耗值，同时将能耗速率特征曲线与预设能耗速率特征曲线首次相交的点与位于预设能耗速率特征曲线上方线段的最高点之间的连线与x轴所围成的角度设定为能耗异变值，将异常能耗值与能耗本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于智能控制技术的智慧厂房能源管理系统，其特征在于，包括能源管理平台、能源信息单元、前端供能单元、线路损耗单元、供能评估单元、调度评估单元以及管理响应单元；
2.根据权利要求1所述的基于智能控制技术的智慧厂房能源管理系统，其特征在于，所述前端供能单元的前端供能安全监管操作过程如下：
3.根据权利要求1所述的基于智能控制技术的智慧厂房能源管理系统，其特征在于，所述线路损耗单元的供能线路安全监管反馈分析过程如下：
4.根据权利要求1所述的基于智能控制技术的智慧厂房能源管理系统，其特征在于，所述供能评估单元的能耗安全监管反馈预警分析过程如下：
5.根据权利要求3所述的基于智能控制技术的智慧厂房能源管理系统，其特征在于，所述供能评估单元生成反馈指令时：
6.根据权利要求1所述的基于智能控制技术的智慧厂房能源管理系统，其特征在于，所述调度评估单元的能源管理优化需求评估分析过程如下：
【技术特征摘要】
1.基于智能控制技术的智慧厂房能源管理系统，其特征在于，包括能源管理平台、能源信息单元、前端供能单元、线路损耗单元、供能评估单元、调度评估单元以及管理响应单元；
2.根据权利要求1所述的基于智能控制技术的智慧厂房能源管理系统，其特征在于，所述前端供能单元的前端供能安全监管操作过程如下：
3.根据权利要求1所述的基于智能控制技术的智慧厂房能源管理系统，其特征在于，所述线路损耗单元的供能线路安全监管反...
【专利技术属性】
技术研发人员：于刚，常先久，杨秀秀，张媛，
申请(专利权)人：万申科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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