【技术实现步骤摘要】
本技术涉及领域，具体地，涉及一种全自动压装设备。
技术介绍
1、趟门是生活中常用门，例如大部分的阳台门、衣柜门都采用趟门的方式，因为其具有平开并不占空间的优点，所以趟门也受越来越多的人青睐，而塑料套是趟门的配件之一。
2、请参考图1，图1为塑料套的立体图。在现有的生产过程中，需要通过人工将铆钉放置于塑料套的a1、a2、a3三个铆接孔内，然后分别通过铆钉机对塑料套的单个孔进行冲压铆合。铆钉机不能连续工作，极大的降低了工作效率；而且，铆钉体积小，由于每个操作工的经验不一，通过手动操作，很难对铆钉进行定位放置，不仅费时费力，而且易导致铆接质量参差不齐，影响连接的稳定性和产品的质量。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，提供一种全自动压装设备。
2、为实现上述目的，本技术提供一种全自动压装设备，包括机台、移栽机构、压装传送轨道及多组压装机构；移栽机构及压装传送轨道均设于机台，移栽机构包括驱动组件及多个物料叉，驱动组件位于压装传送轨道的一侧，多个物料叉沿压装传送轨道的输送方向间隔设于驱动组件上，多组压装机构间隔设置于压装传送轨道上，每组压装机构包括定位块、铆钉移位机构及铆压组件，定位块架设于压装传送轨道上方，铆钉移位机构设于定位块，定位块具有铆接位，铆钉移位机构具有活动端，活动端靠近或远离铆接位，铆压组件设于定位块的一侧，铆压组件具有铆压端，且铆压端面向铆接位。
3、根据本技术的一实施方式，驱动组件包括横向传动部及纵向传动部，横向传动部设于机台，纵向传动
4、根据本技术的一实施方式，横向传动部包括横向驱动件、横向连接板、连接件及第一滑动组件，横向驱动件设于机台，连接件的两端分别连接横向连接板及横向驱动件，横向驱动件驱动连接件及横向连接板沿x轴方向移动，第一滑动组件设于机台且分设于横向驱动件的两侧，横向连接板滑动架设于第一滑动组件上。
5、根据本技术的一实施方式，纵向传动部包括纵向驱动件、纵向连接板及第二滑动组件，纵向驱动件设于横向连接板，纵向连接板连接于纵向驱动件的驱动端，纵向驱动件驱动纵向连接板沿y轴方向线性移动，第二滑动组件设于横向连接板且分设于纵向驱动件的两侧，第二滑动组件的滑动方向与纵向驱动件的传动方向一致，多个物料叉间隔设置于纵向连接板远离纵向驱动件的一端。
6、根据本技术的一实施方式，铆钉移位机构包括第一驱动件、传动件及支撑座，支撑座设于定位块，第一驱动件设于支撑座，传动件连接于第一驱动件的驱动端，活动端设于传动件，传动件设有铆钉上料孔，第一驱动件驱动铆钉上料孔靠近或远离铆接位。
7、根据本技术的一实施方式，铆压组件包括安装架、第二驱动件及铆压件，安装架安装于机台，第二驱动件安装于安装架，铆压件的一端连接于第二驱动件的驱动端，铆压端设于铆压件的另一端，第二驱动件驱动铆压端沿z轴方向靠近或远离铆接位。
8、根据本技术的一实施方式，还包括第一上料机构，第一上料机构包括振动盘及直震轨道，直震轨道的一端连接振动盘，直震轨道的另一端与压装传送轨道的一端相接。
9、根据本技术的一实施方式，还包括上料整形装置，上料整形装置包括底座、第一活动组件及第二活动组件，底座安装于机台，底座设有放置位，且放置位位于物料叉的移动路径上，放置位的一侧与压装传送轨道相接，放置位的一侧形成上料口，第一活动组件的一端固接于底座，其另一端活动穿设于放置位相对上料口的一侧，第二活动组件的一端固接与底座，其另一端活动穿设于放置位相对压装传送轨道的一侧。
10、根据本技术的一实施方式，横向传动部还包括第一缓冲组件，第一缓冲组件设于机台且分设于横向连接板的两侧。
11、根据本技术的一实施方式，纵向传动部还包括第二缓冲组件，第二缓冲组件包括第二缓冲件、连接块及缓冲块，连接块的一端固定于纵向连接板背离物料叉的一侧，第二缓冲件固定于连接块的另一端，且第二缓冲件面向纵向连接板，缓冲块固定于横向连接板的下表面，且位于第二缓冲件的移动路径上。
12、本技术的有益效果在于，将塑料套上料至压装传送轨道，移栽机构驱动物料叉与塑料套卡接，并驱动塑料套沿压装传送轨道的输送方向移动，使得塑料套依次经过多组压装机构。当塑料套移动到铆接位时，铆钉移位机构将铆钉推送至铆接位，使得铆钉与塑料套嵌合，铆压组件的铆压端对塑料套进行旋铆工作。当塑料套完成第一个位置的铆压后，在驱动组件及物料叉的作用下，将塑料套沿压装传送轨道移动。由此往复，使得塑料套完成不同铆接处的自动化铆接，并通过驱动组件与传动夹具将塑料套推出压装传送轨道。由此实现自动化机械加工，极大的提高生产效率，节省人力资源。
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1.一种全自动压装设备，其特征在于，包括：机台(1)、移栽机构(2)、压装传送轨道(3)及多组压装机构(4)；所述移栽机构(2)及压装传送轨道(3)均设于所述机台(1)，所述移栽机构(2)包括驱动组件(21)及多个物料叉(22)，所述驱动组件(21)位于所述压装传送轨道(3)的一侧，多个所述物料叉(22)沿所述压装传送轨道(3)的输送方向等距间隔设于所述驱动组件(21)上，多组所述压装机构(4)间隔设置于所述压装传送轨道(3)上，每组所述压装机构(4)包括定位块(41)、铆钉移位机构(42)及铆压组件(43)，所述定位块(41)架设于所述压装传送轨道(3)上方，所述铆钉移位机构(42)设于所述定位块(41)，所述定位块(41)具有铆接位(411)，所述铆钉移位机构(42)具有活动端(420)，所述活动端(420)靠近或远离所述铆接位(411)，所述铆压组件(43)设于所述定位块(41)的一侧，所述铆压组件(43)具有铆压端(430)，且所述铆压端(430)面向所述铆接位(411)。
2.根据权利要求1所述的全自动压装设备，其特征在于，所述驱动组件(21)包括横向传动部
3.根据权利要求2所述的全自动压装设备，其特征在于，所述横向传动部(211)包括横向驱动件(2111)、横向连接板(2112)、连接件(2113)及第一滑动组件(2114)，所述横向驱动件(2111)设于所述机台(1)，所述连接件(2113)的两端分别连接所述横向连接板(2112)及所述横向驱动件(2111)，所述横向驱动件(2111)驱动所述连接件(2113)及所述横向连接板(2112)沿X轴方向移动，所述第一滑动组件(2114)设于所述机台(1)且分设于所述横向驱动件(2111)的两侧，所述横向连接板(2112)滑动架设于所述第一滑动组件(2114)上。
4.根据权利要求3所述的全自动压装设备，其特征在于，所述纵向传动部(212)包括纵向驱动件(2121)、纵向连接板(2122)及第二滑动组件(2123)，所述纵向驱动件(2121)设于所述横向连接板(2112)，所述纵向连接板(2122)连接于所述纵向驱动件(2121)的驱动端，所述纵向驱动件(2121)驱动所述纵向连接板(2122)沿Y轴方向线性移动，第二滑动组件(2123)设于所述横向连接板(2112)且分设于所述纵向驱动件(2121)的两侧，所述第二滑动组件(2123)的滑动方向与所述纵向驱动件(2121)的传动方向一致，多个所述物料叉(22)间隔设置于所述纵向连接板(2122)远离所述纵向驱动件(2121)的一端。
5.根据权利要求1所述的全自动压装设备，其特征在于，所述铆钉移位机构(42)包括第一驱动件(421)、传动件(422)及支撑座(423)，所述支撑座(423)设于所述定位块(41)，所述第一驱动件(421)设于所述支撑座(423)，所述传动件(422)连接于所述第一驱动件(421)的驱动端，所述活动端(420)设于所述传动件(422)，所述传动件(422)设有铆钉上料孔(4221)，所述第一驱动件(421)驱动所述铆钉上料孔(4221)靠近或远离所述铆接位(411)。
6.根据权利要求1所述的全自动压装设备，其特征在于，所述铆压组件(43)包括安装架(431)、第二驱动件(432)及铆压件(433)，所述安装架(431)安装于所述机台(1)，所述第二驱动件(432)安装于所述安装架(431)，所述铆压件(433)的一端连接于所述第二驱动件(432)的驱动端，所述铆压端(430)设于所述铆压件(433)的另一端，所述第二驱动件(432)驱动所述铆压端(430)沿Z轴方向靠近或远离所述铆接位(411)。
7.根据权利要求1所述的全自动压装设备，其特征在于，还包括第一上料机构(5)，所述第一上料机构(5)包括振动盘(51)及直震轨道(52)，所述直震轨道(52)的一端连接所述振动盘(51)，所述直震轨道(52)的另一端与所述压装传送轨道(3)的一端相接。
8.根据权利要求1所述的全自动压装设备，其特征在于，还包括上料整形装置(6)，所述上料整形装置(6)包括底座(61)、第一活动组件(62)及第二活动组件(63)，所述底座(61)安装于所述机台(1)，所述底座(61)设有放置位(611)，且所述放置位(611)位于所述物料叉(22)的移动...
【技术特征摘要】
1.一种全自动压装设备，其特征在于，包括：机台(1)、移栽机构(2)、压装传送轨道(3)及多组压装机构(4)；所述移栽机构(2)及压装传送轨道(3)均设于所述机台(1)，所述移栽机构(2)包括驱动组件(21)及多个物料叉(22)，所述驱动组件(21)位于所述压装传送轨道(3)的一侧，多个所述物料叉(22)沿所述压装传送轨道(3)的输送方向等距间隔设于所述驱动组件(21)上，多组所述压装机构(4)间隔设置于所述压装传送轨道(3)上，每组所述压装机构(4)包括定位块(41)、铆钉移位机构(42)及铆压组件(43)，所述定位块(41)架设于所述压装传送轨道(3)上方，所述铆钉移位机构(42)设于所述定位块(41)，所述定位块(41)具有铆接位(411)，所述铆钉移位机构(42)具有活动端(420)，所述活动端(420)靠近或远离所述铆接位(411)，所述铆压组件(43)设于所述定位块(41)的一侧，所述铆压组件(43)具有铆压端(430)，且所述铆压端(430)面向所述铆接位(411)。
2.根据权利要求1所述的全自动压装设备，其特征在于，所述驱动组件(21)包括横向传动部(211)及纵向传动部(212)，所述横向传动部(211)设于所述机台(1)，所述纵向传动部(212)设于所述横向传动部(211)上，且所述横向传动部(211)的传动方向与纵向传动部(212)的传动方向相互垂直，多个所述物料叉(22)间隔设置于所述纵向传动部(212)上。
3.根据权利要求2所述的全自动压装设备，其特征在于，所述横向传动部(211)包括横向驱动件(2111)、横向连接板(2112)、连接件(2113)及第一滑动组件(2114)，所述横向驱动件(2111)设于所述机台(1)，所述连接件(2113)的两端分别连接所述横向连接板(2112)及所述横向驱动件(2111)，所述横向驱动件(2111)驱动所述连接件(2113)及所述横向连接板(2112)沿x轴方向移动，所述第一滑动组件(2114)设于所述机台(1)且分设于所述横向驱动件(2111)的两侧，所述横向连接板(2112)滑动架设于所述第一滑动组件(2114)上。
4.根据权利要求3所述的全自动压装设备，其特征在于，所述纵向传动部(212)包括纵向驱动件(2121)、纵向连接板(2122)及第二滑动组件(2123)，所述纵向驱动件(2121)设于所述横向连接板(2112)，所述纵向连接板(2122)连接于所述纵向驱动件(2121)的驱动端，所述纵向驱动件(2121)驱动所述纵向连接板(2122)沿y轴方向线性移动，第二滑动组件(2123)设于所述横向连接板(2112)且分设于所述纵向驱动件(2121)的两侧，所述第二滑动组件(2123)的滑动方向与所述纵向驱动件(2121)的传动方向一致，多个所述物料叉(22)间隔设置于所述纵向连接板(2122)远离所述纵向驱动件(2121)的一端。
5.根据权利要求1所述的全自动压装设备，其特征在于，所述铆钉...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶洪波，彭晓平，肖会刚，陈业镜，
申请(专利权)人：惠州市成飞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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