【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铅酸蓄电池极板生产设备，具体涉及一种在线称重机构、收片设备和在线称重方法。
技术介绍
1、铅酸蓄电池的极板生产工艺主要包括以下步骤：连续铅带涂膏并覆涂膏纸得连续极板、分切连续极板得单片极板、码垛单片极板得极板垛、极板垛导入加热装置固化干燥。极板制造质量的一致性是铅酸蓄电池单格组合一致性的基础，其中铅膏的涂布量一致性是主要影响因素之一，单个湿极板的自重差异较小，因此实际生产中通常设置有湿极板垛的称重机构，以获得湿极板垛的重量并将调整方案反馈至涂膏设备。
2、cn103940350a中公开了一种用于湿极板垛的称重装置，称重装置固定在传送带下方，称重装置包括伸缩式顶起机构及设置在顶起机构下方的重量传感器，工作过程为：伸缩式顶起机构将湿极板垛顶离传送带，重量传感器获得湿极板垛的重量，然后伸缩式顶起机构复位，将湿极板垛重新放置于传送带。cn109916481a中也公开了类似的称重机构，区别在于举升架和称重传感器沿着导向滑轨、一同随输送线同步移动。
3、以上称重装置的缺陷在于：伸缩式顶起机构的伸出和缩回会对重量传感器施加重力方向和其反方向的作用力，湿极板垛上行的惯性作用力与重力方向相反，以上两种因素均会导致称重精度和稳定性的降低，并且延长重量传感器达到称重稳定状态的称重时间；除以上影响外，随输送线同步移动的称重传感器还受湿极板垛输送方向的惯性影响。
4、称重结果反馈至涂膏设备，涂膏设备相应地调整涂膏量。称重精度越低，则根据反馈信息制得的具有改进涂膏量的极板与预定涂膏量偏差更大，不利于铅酸蓄电
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种在线称重机构，通过调整输送带的高度，将输送带上的极板垛放置于称重座，提升称重精度和稳定性。
2、为了实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种在线称重机构，包括：
3、输送带，具有相对的工作面和带背面，带宽方向为第一方向；
4、称重座，固定设置于所述输送带的第一方向侧方，包括称重器；
5、所述称重座具有称重面；
6、还包括顶升件和驱动件，所述顶升件具有与所述带背面抵接的顶带面，所述顶带面设置于所述称重面的第一方向侧方；所述驱动件与所述顶升件连接并配置为驱使所述输送带升降至高于或低于所述称重面的位置。
7、优选的技术方案为，包括至少两根相互平行设置的输送带；和/或所述称重面分设于至少一根所述输送带的两侧。
8、优选的技术方案为，所述输送带包括输送链，所述输送带的驱动机构包括位于出料端的主动链轮和位于进料端的从动链轮；所述输送带的带背面下方固定设置有底托件，所述底托件设置有水平的链承托面。
9、优选的技术方案为，所述链承托面设置有沿输送方向延伸的输送带链导向槽。
10、优选的技术方案为，所述顶升件包括顶升基板、固定设置于所述顶升基板铅锤方向上方的顶带部，所述顶带面位于所述顶带部；
11、所述驱动件的伸缩端之一与所述顶升基板连接；所述顶升基板的中心设置有贯穿孔，所述称重座的底端穿设于贯穿孔中。
12、优选的技术方案为，所述底托件设置有铅垂方向贯穿的升降通道，所述升降通道位于所述链导向槽的第一方向侧方，所述顶升件设置于所述升降通道中，所述顶带面与所述输送链的轴套滚动配合。
13、优选的技术方案为，所述称重座包括梳齿件和固定基板，所述梳齿件通过固定基板与所述称重器连接；所述梳齿件与所述固定基板可拆卸式固定连接，或者所述梳齿件的高度可调。
14、优选的技术方案为，沿所述输送带的输送方向所述顶升件的进料侧面和出料侧面相对设置，所述进料侧面与所述顶带面圆角过渡。
15、优选的技术方案为，沿所述输送带的输送方向所述称重面的长度小于所述顶带面的长度，沿第一方向所述称重面正对设置于所述顶带面的长度中间位置。
16、本专利技术的目的之二在于提供一种收片设备，包括上述的在线称重机构。
17、本专利技术的目的之三在于提供一种在线称重方法，其特征在于，基于上述的在线称重机构，包括以下步骤：
18、s1：所述驱动件将所述输送带由高于所述称重面的位置降至低于所述称重面的位置，被输送物由所述输送带转移至所述称重座的称重面；
19、s2：所述称重器获取所述被输送物的质量；
20、s3：所述驱动件将所述顶升件的顶带面由低于所述称重面的位置升至高于所述称重面的位置，被输送物由所述称重座转移至所述输送带；
21、s4：所述输送带将所述被输送物传输至所述称重座的出料侧。
22、本专利技术的优点和有益效果在于：
23、该在线称重机构的称重座固定设置，顶升件的顶带面高于称重座的称重面时，则极板垛呈输送状态；顶升件的顶带面低于称重座的称重面时，极板垛转移至称重面称重；
24、通过顶升件的升降驱动输送带变形，调整极板垛的高度，避免称重机的工作过程受其他部件铅垂方向及其反方向的作用力影响，利于提升称重精度和稳定性，称重器达到称重稳定状态的称重时间短；
25、称重过程无需输送带暂停输送，也无需称重机构跟随输送带移动，完成称重的同时，兼顾称重机构出料侧的出料，满足高速生产中极板垛快速输出的节拍要求，驱动件数量少，故障几率低。
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1.一种在线称重机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的在线称重机构，其特征在于，包括至少两根相互平行设置的输送带；和/或所述称重面分设于至少一根所述输送带的两侧。
3.根据权利要求1所述的在线称重机构，其特征在于，所述输送带包括输送链，所述输送带的驱动机构包括位于出料端的主动链轮和位于进料端的从动链轮；所述输送带的带背面下方固定设置有底托件，所述底托件设置有水平的链承托面。
4.根据权利要求3所述的在线称重机构，其特征在于所述链承托面设置有沿输送方向延伸的输送带链导向槽。
5.根据权利要求1所述的在线称重机构，其特征在于，所述顶升件包括顶升基板、固定设置于所述顶升基板铅锤方向上方的顶带部，所述顶带面位于所述顶带部；
6.根据权利要求4所述的在线称重机构，其特征在于，所述底托件设置有铅垂方向贯穿的升降通道，所述升降通道位于所述链导向槽的第一方向侧方，所述顶升件设置于所述升降通道中，所述顶带面与所述输送链的轴套滚动配合。
7.根据权利要求1所述的在线称重机构，其特征在于，所述称重座包括梳齿件和固定基板
8.根据权利要求3所述的在线称重机构，其特征在于，沿所述输送带的输送方向所述顶升件的进料侧面和出料侧面相对设置，所述进料侧面与所述顶带面圆角过渡。
9.根据权利要求1所述的在线称重机构，其特征在于，沿所述输送带的输送方向所述称重面的长度小于所述顶带面的长度，沿第一方向所述称重面正对设置于所述顶带面的长度中间位置。
10.一种收片设备，包括权利要求1至9中任意一项所述的在线称重机构。
11.一种在线称重方法，其特征在于，基于权利要求1至9中任意一项所述的在线称重机构，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种在线称重机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的在线称重机构，其特征在于，包括至少两根相互平行设置的输送带；和/或所述称重面分设于至少一根所述输送带的两侧。
3.根据权利要求1所述的在线称重机构，其特征在于，所述输送带包括输送链，所述输送带的驱动机构包括位于出料端的主动链轮和位于进料端的从动链轮；所述输送带的带背面下方固定设置有底托件，所述底托件设置有水平的链承托面。
4.根据权利要求3所述的在线称重机构，其特征在于所述链承托面设置有沿输送方向延伸的输送带链导向槽。
5.根据权利要求1所述的在线称重机构，其特征在于，所述顶升件包括顶升基板、固定设置于所述顶升基板铅锤方向上方的顶带部，所述顶带面位于所述顶带部；
6.根据权利要求4所述的在线称重机构，其特征在于，所述底托件设置有铅垂方向贯穿的升降通道，所述升降通道位于所述链导向槽的第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，陈波，王轶，
申请(专利权)人：江苏东顺新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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