一种耐腐蚀的铝焊丝制造技术

技术编号:42656410 阅读:14 留言:0更新日期:2024-09-10 12:16
本技术公开了一种耐腐蚀的铝焊丝,包括安装环,所述安装环为两组,两组所述安装环相互靠近的一侧设有一体化安装的密封软管,所述密封软管顶部的中间位置处开设有注油口,两组所述安装环的内侧开设有卡环,且卡环的内侧套设有焊丝体;本技术通过两组安装环的安装设置,可对焊丝体套设和导向,方便使焊丝体在密封软管内穿插位移,而利用环形套筒在密封软管内侧的旋转活动,促使渗入凹槽和滤油层内层的油液在滤油层的旋转和渗漏下均匀涂覆在焊丝体的外壁,进而对铝焊丝均匀涂覆油液,摒弃了现有注油孔的开设空间以及油液无法均匀涂覆的局限,促使铝焊丝的涂油更为全面,增加焊丝的耐腐蚀功效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝焊丝,具体为一种耐腐蚀的铝焊丝


技术介绍

1、焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料,焊丝,是指作为金属内部的填充功用的一种金属材料,一般应用于船舶、建筑、机械制造等领域中,具有轻便、简单、耐用等特点;

2、授权专利号为cn209598510u公开了一种用于船舶耐腐性性能好的焊丝,该装置主要通过密封软管与上磁环和下磁环之间的相互配合,能够根据焊丝的长度需要调节密封软管的长度,满足具体的使用需要,提高其使用的灵活性,通过抹油片和注油孔,能够对焊丝表面进行涂油过程,避免焊丝在存放的过程中因受到外界因素的影响出现锈蚀情况,提高焊丝的防腐蚀性能,整个焊丝结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好,但在装置实际使用时,仍旧存有以下缺陷:

3、上述专利主要通过对焊丝表面进行涂油工作,避免焊丝存放过程产生锈蚀现象,但该结构需要通过多个注油孔的开设配合,才可将油液涂抹在焊丝表面,且涂覆并不均匀完全,进而导致焊丝出现局部锈蚀,增加焊丝涂油除锈的局限性,并且在较长的焊丝进行除锈时,难以对过长的焊丝分段除锈,增加工作人员的操作难度和不便。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种耐腐蚀的铝焊丝,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种耐腐蚀的铝焊丝,包括安装环,所述安装环为两组,两组所述安装环相互靠近的一侧设有一体化安装的密封软管,所述密封软管顶部的中间位置处开设有注油口,两组所述安装环的内侧开设有卡环,且卡环的内侧套设有焊丝体,两组所述安装环内侧的边缘处安装有环形滑槽,两组所述环形滑槽的内侧对称设有滑动配合的滑块,同侧两组所述滑块相互靠近位置处安装有安装板,同侧两组所述安装板相互靠近的一侧安装有环形套筒,且环形套筒在密封软管的内侧旋转活动;

3、所述环形套筒的外侧开设有凹槽,所述凹槽内侧的底部开设有滤油层,所述注油口与凹槽垂直面相对,一组所述安装环一侧的顶部套设有转把,一组所述安装环内部一侧的顶部套设有齿轮,且齿轮与转把相互连接,两组所述安装板的外侧安装有外齿圈,且外齿圈与齿轮相互啮合,两组所述卡环的内侧嵌设有膨胀环,两组所述膨胀环相互远离一侧的底部开设有充气孔。

4、优选的,所述密封软管顶部的两侧设有观察窗,且观察窗与凹槽垂直面相对配合,所述环形套筒和凹槽在密封软管内侧的边缘处旋转活动,可通过观察窗对凹槽和注油口垂直面相对校准。

5、优选的,所述凹槽呈凹型结构开设在环形套筒的内侧,所述滤油层设置在凹槽的内侧的底部,所述凹槽与焊丝体的外壁相互贴合接触,促使油液均匀涂覆在贴合接触的固定套外壁。

6、优选的,所述注油口的顶部设有密封塞,便于对注油口不工作状态进行密封防护。

7、优选的,两组所述膨胀环设置在卡环的内壁,两组所述膨胀环与焊丝体相互贴合接触,利用膨胀环的充气膨胀,可对焊丝体外壁定位。

8、优选的,所述转把的外侧设有防滑纹,所述转把的一侧设有与齿轮相互连接的转杆,且转杆套设在安装环的内壁,增加结构手动旋转的操作性。

9、本技术提出的一种耐腐蚀的铝焊丝,至少包括以下有益效果:

10、1、通过两组安装环的安装设置,可对焊丝体套设和导向,方便使焊丝体在密封软管内穿插位移,而利用环形套筒在密封软管内侧的旋转活动,促使渗入凹槽和滤油层内层的油液在滤油层的旋转和渗漏下均匀涂覆在焊丝体的外壁,进而对铝焊丝均匀涂覆油液,摒弃了现有注油孔的开设空间以及油液无法均匀涂覆的局限,促使铝焊丝的涂油更为全面,增加焊丝的耐腐蚀功效。

11、2、利用两组膨胀环的膨胀定位,可对插入的焊丝体进行位置固定和密封,从而让过长的焊丝体进行分段涂油作业,促使每段焊丝体的外壁得到均匀高效的油液覆盖,增加铝焊丝存放的防腐蚀性,提高铝焊丝涂油工作的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种耐腐蚀的铝焊丝,包括安装环(1),其特征在于:所述安装环(1)为两组,两组所述安装环(1)相互靠近的一侧设有一体化安装的密封软管(3),所述密封软管(3)顶部的中间位置处开设有注油口(4),两组所述安装环(1)的内侧开设有卡环(16),且卡环(16)的内侧套设有焊丝体(2),两组所述安装环(1)内侧的边缘处安装有环形滑槽(5),两组所述环形滑槽(5)的内侧对称设有滑动配合的滑块(6),同侧两组所述滑块(6)相互靠近位置处安装有安装板(15),同侧两组所述安装板(15)相互靠近的一侧安装有环形套筒(7),且环形套筒(7)在密封软管(3)的内侧旋转活动;

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的铝焊丝,其特征在于:所述密封软管(3)顶部的两侧设有观察窗,且观察窗与凹槽(8)垂直面相对配合,所述环形套筒(7)和凹槽(8)在密封软管(3)内侧的边缘处旋转活动。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的铝焊丝,其特征在于:所述凹槽(8)呈凹型结构开设在环形套筒(7)的内侧,所述滤油层(9)设置在凹槽(8)的内侧的底部,所述凹槽(8)与焊丝体(2)的外壁相互贴合接触。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的铝焊丝,其特征在于:所述注油口(4)的顶部设有密封塞。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的铝焊丝,其特征在于:两组所述膨胀环(10)设置在卡环(16)的内壁,两组所述膨胀环(10)与焊丝体(2)相互贴合接触。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的铝焊丝,其特征在于:所述转把(13)的外侧设有防滑纹,所述转把(13)的一侧设有与齿轮(12)相互连接的转杆,且转杆套设在安装环(1)的内壁。

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【技术特征摘要】

1.一种耐腐蚀的铝焊丝,包括安装环(1),其特征在于:所述安装环(1)为两组,两组所述安装环(1)相互靠近的一侧设有一体化安装的密封软管(3),所述密封软管(3)顶部的中间位置处开设有注油口(4),两组所述安装环(1)的内侧开设有卡环(16),且卡环(16)的内侧套设有焊丝体(2),两组所述安装环(1)内侧的边缘处安装有环形滑槽(5),两组所述环形滑槽(5)的内侧对称设有滑动配合的滑块(6),同侧两组所述滑块(6)相互靠近位置处安装有安装板(15),同侧两组所述安装板(15)相互靠近的一侧安装有环形套筒(7),且环形套筒(7)在密封软管(3)的内侧旋转活动;

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的铝焊丝,其特征在于:所述密封软管(3)顶部的两侧设有观察窗,且观察窗与凹槽(8)垂直面相对配合,所述环形套筒(7)和...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘业亮
申请(专利权)人:湖南西姆西科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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