【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铆设备的，特别是涉及一种三轨铆接机。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是一种将热塑性塑料或热固性塑料放入塑料成型模具以制成各种形状的塑料制品的塑料成型设备。而注塑机的钣金件薄板，例如其护门封板等，该类薄板构件之上多设计有内螺纹，通常需要点焊螺母来完成此类螺纹的布设。而如今，注塑机生产车间多采用压铆螺母来替代点焊螺母的方式。压铆螺母又叫铆螺母或自扣紧螺母，它是应用于薄板或钣金上的一种螺母；其外形呈圆形，其一端带有压花齿及导向槽。该种压铆螺母的布设原理为：通过压花齿压入钣金的预置孔，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿；从而，可通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内而使预置孔的周边产生塑性变形，而该处的变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。为此，在生产注塑机的钣金车间通常会引进自动压铆机来对该类型的薄板零件来进行压铆的操作。
2、例如，中国专利cn103978116b公开了一种压铆螺母压铆机，其包括工作台、送料台和控制器，送料台上设置有推料通孔，推料通孔的两侧对称设置有送料通孔和吸料通孔，吸料通孔内设置有吸料杆，吸料杆的内侧端部设置有弧形的电磁吸引块，吸料杆的外侧连接有吸料气缸；推料通孔的上部还设置有压料杆，压料杆的顶部连接有液压缸；送料台的底部设置有至少两个压料装置，压料装置包括压料气缸以及连接在压料气缸底部的压料板；压料杆的端部设置有激光发射器，工作台上设置有激光通过孔，并在激光通过孔的底部设置有激光接收器，激光接收器与控制器相连。该种压铆螺母压铆机可以准确地将压铆螺母固定在薄板等工件的预
3、然而，上述所公开的还存在压铆效率不足的技术问题。具体的，上述的压铆机的工作原理为：压铆螺母依靠重力作用被送料扁平导管送至送料通孔中；当需要进行压铆作业时，吸料杆向内侧移动，并使电磁吸引块通电具有磁性。然后，吸料气缸控制吸料杆收缩回位；在磁力的作用下，压铆螺母被吸引至推料通孔中。此时，激光发射器开启；当激光发射器发射的激光能够顺利通过压铆螺母中部的通孔，并使激光接收器收到信号时；表明压铆螺母位置在推料通孔中的位置正确，控制器即可控制进行压铆作业。压铆作业时，控制器控制压料板下压固定工件；同时，控制液压缸下推压料杆，使卡料头插入压铆螺母中。顶料杆顶压在压铆螺母的顶面，继续下压的同时，断开电磁吸引块的通电，最终将压铆螺母铆接在工件上的预置孔中，从而完成压铆作业。结合其所公开的附图可知，该种压铆机通常需要人工上料；或者，另外一些现有技术所公开的压铆机方案中，需要在整个压铆过程悬空扶料和下料。就实际的生产实践来看，该种作业方式对工人的劳动强度过大；如果长年累月操作，容易导致操作者的身体出现损伤。此外，对于产品本身而言，工人手扶产品的方式容易导致产品发生倾斜；进而导致铆螺母与产品之间无法保持垂直的装配关系；从而影响产品的铆压质量；因此，该类铆压设备还有待改进。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术的铆压设备铆压效率不高的技术问题，提供一种三轨铆接机。
2、一种三轨铆接机，其包括：座架、压铆平台、导引架、若干连接杆、若干驱动机构以及控制机构；所述座架之上设置所述压铆平台，所述压铆平台具有承载部、工作部以及若干滚珠；所述承载部固定连接于所述座架之上，所述承载部具有若干球槽，若干所述球槽均匀设置于所述承载部之上；所述工作部活动设置于所述承载部的上方，所述工作部具有若干穿孔结构以及若干滑动槽，若干所述穿孔结构均匀贯穿设置于所述工作部；若干所述滑动槽相对所述承载部均匀分布设置于所述工作部的底面；每一所述滚珠的下方对应活动镶嵌设置于一所述球槽之中；每一所述滚珠的上方对应活动设置于所述滑动槽之中。所述导引架设置于所述压铆平台的上方；若干所述连接杆分别穿过所述压铆平台后连接于所述座架之上。若干所述驱动机构分布设置于所述导引架之上，每一所述驱动机构均具有动力机、伸缩杆以及压铆头结构；所述动力机固定连接于所述导引架之上；所述伸缩杆驱动连接于所述动力机的下方；所述压铆头结构连接于所述伸缩杆的下方；每一所述压铆头结构对应与一所述穿孔结构设置。所述控制机构设置于所述座架的侧面，所述控制机构与每一所述驱动机构控制连接。
3、进一步的，每一所述压铆头结构均具有铆钉连接部、咬合结构以及移动连接部。
4、更进一步的，所述铆钉连接部对应设置于所述穿孔结构的上方，所述铆钉连接部设置于所述咬合结构的下方。
5、更进一步的，所述移动连接部连接于所述咬合结构的上方，所述移动连接部与所述伸缩杆相连。
6、更进一步的，所述压铆平台设置有若干贯穿限位槽。
7、更进一步的，若干所述贯穿限位槽均匀分布设置于所述工作部之中，每一所述连接杆对应穿过一所述贯穿限位槽后与所述承载部相连。
8、更进一步的，所述驱动机构设置有若干驱动连接部、若干承载底座以及驱动承载座架。
9、更进一步的，每一所述驱动连接部对应与一所述动力机设置；每一所述驱动连接部的一端分别对应连接一所述动力机，每一所述驱动连接部的另一端对应连接一所述承载底座。
10、更进一步的，若干所述承载底座与若干所述驱动连接部配对设置，每一所述承载底座均连接于所述驱动承载座架之上。
11、更进一步的，所述驱动承载座架与所述座架相邻设置。
12、综上所述，本技术三轨铆接机分别设有：座架、压铆平台、导引架、若干连接杆、若干驱动机构以及控制机构；所述座架之上设置所述压铆平台，所述压铆平台具有承载部、工作部以及若干滚珠；所述承载部固定连接于所述座架之上，所述承载部具有若干球槽，若干所述球槽均匀设置于所述承载部之上；所述工作部活动设置于所述承载部的上方，所述工作部具有若干穿孔结构以及若干滑动槽，若干所述穿孔结构均匀贯穿设置于所述工作部；若干所述滑动槽相对所述承载部均匀分布设置于所述工作部的底面；每一所述滚珠的下方对应活动镶嵌设置于一所述球槽之中；每一所述滚珠的上方对应活动设置于所述滑动槽之中。所述导引架设置于所述压铆平台的上方；若干所述连接杆分别穿过所述压铆平台后连接于所述座架之上。若干所述驱动机构分布设置于所述导引架之上，所述控制机构设置于所述座架的侧面，所述控制机构与每一所述驱动机构控制连接。利用前述的机构，在工件的整个压铆过程中，工件的上、下料更加简单快捷；同时，在压铆过程中，所述压铆头结构能够与待装配的工件保持垂直，能大幅提升产品的压铆加工精度及质量；明显提升了压铆加工的效率。所以，本技术三轨铆接机解决了现有技术的铆压设备所存在的铆压效率低的技术问题。
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1.一种三轨铆接机，其特征在于，其包括：座架(1)、压铆平台(2)、导引架(3)、若干连接杆(4)、若干驱动机构(5)以及控制机构(6)；所述座架(1)之上设置所述压铆平台(2)，所述压铆平台(2)具有承载部(201)、工作部(202)以及若干滚珠(203)；所述承载部(201)固定连接于所述座架(1)之上，所述承载部(201)具有若干球槽(201a)，若干所述球槽(201a)均匀设置于所述承载部(201)之上；所述工作部(202)活动设置于所述承载部(201)的上方，所述工作部(202)具有若干穿孔结构(202a)以及若干滑动槽(202b)，若干所述穿孔结构(202a)均匀贯穿设置于所述工作部(202)；若干所述滑动槽(202b)相对所述承载部(201)均匀分布设置于所述工作部(202)的底面；每一所述滚珠(203)的下方对应活动镶嵌设置于一所述球槽(201a)之中；每一所述滚珠(203)的上方对应活动设置于所述滑动槽(202b)之中；所述导引架(3)设置于所述压铆平台(2)的上方；若干所述连接杆(4)分别穿过所述压铆平台(2)后连接于所述座架(1)之上；若干所述驱动机构(5)
2.根据权利要求1所述的三轨铆接机，其特征在于：每一所述压铆头结构(503)均具有铆钉连接部(503a)、咬合结构(503b)以及移动连接部(503c)。
3.根据权利要求2所述的三轨铆接机，其特征在于：所述铆钉连接部(503a)对应设置于所述穿孔结构(202a)的上方，所述铆钉连接部(503a)设置于所述咬合结构(503b)的下方。
4.根据权利要求3所述的三轨铆接机，其特征在于：所述移动连接部(503c)连接于所述咬合结构(503b)的上方，所述移动连接部(503c)与所述伸缩杆(502)相连。
5.根据权利要求4所述的三轨铆接机，其特征在于：所述压铆平台(2)设置有若干贯穿限位槽(204)。
6.根据权利要求5所述的三轨铆接机，其特征在于：若干所述贯穿限位槽(204)均匀分布设置于所述工作部(202)之中，每一所述连接杆(4)对应穿过一所述贯穿限位槽(204)后与所述承载部(201)相连。
7.根据权利要求6所述的三轨铆接机，其特征在于：所述驱动机构(5)设置有若干驱动连接部(504)、若干承载底座(505)以及驱动承载座架(506)。
8.根据权利要求7所述的三轨铆接机，其特征在于：每一所述驱动连接部(504)对应与一所述动力机(501)设置；每一所述驱动连接部(504)的一端分别对应连接一所述动力机(501)，每一所述驱动连接部(504)的另一端对应连接一所述承载底座(505)。
9.根据权利要求8所述的三轨铆接机，其特征在于：若干所述承载底座(505)与若干所述驱动连接部(504)配对设置，每一所述承载底座(505)均连接于所述驱动承载座架(506)之上。
10.根据权利要求9所述的三轨铆接机，其特征在于：所述驱动承载座架(506)与所述座架(1)相邻设置。
...【技术特征摘要】
1.一种三轨铆接机，其特征在于，其包括：座架(1)、压铆平台(2)、导引架(3)、若干连接杆(4)、若干驱动机构(5)以及控制机构(6)；所述座架(1)之上设置所述压铆平台(2)，所述压铆平台(2)具有承载部(201)、工作部(202)以及若干滚珠(203)；所述承载部(201)固定连接于所述座架(1)之上，所述承载部(201)具有若干球槽(201a)，若干所述球槽(201a)均匀设置于所述承载部(201)之上；所述工作部(202)活动设置于所述承载部(201)的上方，所述工作部(202)具有若干穿孔结构(202a)以及若干滑动槽(202b)，若干所述穿孔结构(202a)均匀贯穿设置于所述工作部(202)；若干所述滑动槽(202b)相对所述承载部(201)均匀分布设置于所述工作部(202)的底面；每一所述滚珠(203)的下方对应活动镶嵌设置于一所述球槽(201a)之中；每一所述滚珠(203)的上方对应活动设置于所述滑动槽(202b)之中；所述导引架(3)设置于所述压铆平台(2)的上方；若干所述连接杆(4)分别穿过所述压铆平台(2)后连接于所述座架(1)之上；若干所述驱动机构(5)分布设置于所述导引架(3)之上，每一所述驱动机构(5)均具有动力机(501)、伸缩杆(502)以及压铆头结构(503)；所述动力机(501)固定连接于所述导引架(3)之上；所述伸缩杆(502)驱动连接于所述动力机(501)的下方；所述压铆头结构(503)连接于所述伸缩杆(502)的下方；每一所述压铆头结构(503)对应与一所述穿孔结构(202a)设置；所述控制机构(6)设置于所述座架(1)的侧面，所述控制机构(6)与每一所述驱动机构(5)控制连接。
2.根据权利要求1所述的三轨铆接机，其特征在于：每一所述压铆头结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴黎明，何勇，丁焕恒，马嘉聪，
申请(专利权)人：海天机械广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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