【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸，尤其涉及一种大圆坯铸机快换中间包工艺方法。
技术介绍
1、连铸技术是一种将液态钢水连续浇注、冷却、凝固成各种规格的钢坯的工艺技术。在连铸生产过程中，中间包作为钢水的主要储存设备，其更换频率直接影响生产效率和产品质量。传统的中间包更换方式存在操作复杂、耗时较长等问题，已不能满足现代连铸生产的需求。
2、经过检索，发现有三篇文献专利与本技术技术最为相关，具体内容分述如下：
3、经检索，相似的
技术介绍
有：“一种连铸机不断浇快换中间包的方法”(专利申请号：cn202210278936.5)，与本专利技术的不同点在于：本专利快换不使用连接件连接新旧铸坯，而检索的相似专利快换使用了连接件连接新旧铸坯，工艺方法不相同；
4、经检索，相似的
技术介绍
有：“一种超宽薄板坯连铸机快速更换在线中间包的方法”(专利申请号：cn202210355945.x)，与本专利技术的不同点在于：该专利主要涉及是超宽薄板坯连铸机，本专利是大圆坯铸机生产工艺不尽相同；
5、经检索，相似的
技术介绍
有：“一种降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法”(专利申请号：cn202211485159.8)，与本专利技术的不同点在于：本专利主要涉及大圆坯铸机，而检索的相似专利涉及是板坯连铸机，生产工艺不相同。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种大圆坯铸机快换中间包工艺方法，旨在解决传统的中间包更换方式存在操作复杂、耗时较长(见图1，更换一次中间包用时12-15
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种大圆坯铸机快换中间包工艺方法，包括：
4、优化工艺流程：旧中间包浇注结束运离浇注位，同时新中间包运至浇注位，两中包车同时运行，浸入式水口对中过程中将钢包旋转至浇注位中包上方等待开浇，目的节约等待时间；
5、科学缩减快换工序：利用大圆坯液芯凝固慢的特性新旧铸坯采用液芯凝固连接的方法；浇注末期铸机保持较高的拉速，提高缩孔深度以保证新旧铸坯液芯充分粘接；此方法尾坯缩孔深比表面积大，中心是熔融液态钢水坯壳收缩小，尾坯与结晶器壁几乎无缝隙无需洒铁屑封堵。
6、进一步的，具体包括：
7、大圆坯铸机快换中间包，浇次末期，浇注中包残余钢水时铸机按0.45-0.55m/min拉速进行生产，目的是使尾坯形成较深的缩孔；
8、中包残余钢水剩余200mm时关闭塞棒停止浇注；
9、旧中包车抬起打走行，随着中包车走行同时把各流尾坯拉至距结晶器上口450mm等待开浇；
10、在旧中包车抬起打离浇注位同时，新中包车从预热位运行至浇注位，中间包到达浇注位后，进行浸入式水口与结晶器的对中，同时将钢包旋转至浇注位等待开浇，将烘烤好的中间包降至开浇位置，钢包开浇；
11、当中包钢水达到一定程度时，开启塞棒将新钢水注入结晶器内，此时尾坯心部还是液态钢水，新钢水注入后，新旧钢水在换中包前尾坯内熔合，铸坯凝固时间达到150-180秒后，启动拉矫机按0.18-0.22m/min拉速将新旧铸坯接痕拉出结晶器，之后根据钢水过热度匹配合适的铸坯拉速。
12、进一步的，大圆坯铸机快换中间包，浇次末期，浇注中包残余钢水时铸机按0.5m/min拉速进行生产。
13、进一步的，当中包钢水达到12t时，开启塞棒将新钢水注入结晶器内，此时尾坯心部还是液态钢水，新钢水注入后，新旧钢水在换中包前尾坯内熔合，铸坯凝固时间达到150-180秒后，启动拉矫机按0.2m/min拉速将新旧铸坯接痕拉出结晶器，之后根据钢水过热度匹配合适的铸坯拉速。
14、进一步的，完成一次铸机快换中间包时间可以控制在7分钟以内。实现了中间包的快速更换。
15、进一步的，快换第一炉降低温度20度，降低了精炼电耗,节约吨钢成本。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
17、缩短了铸机快换的时间，平均快换中间包节省时间7分钟，铸机的作业率提高了1.08％。快换第一炉降低温度20度，降低了精炼电耗,节约吨钢成本。减少并降低头尾坯连接处铸坯形变量，平均每次快换减少连接坯废品量5吨。通过工艺改进，平均每次快换减少了5个连接件的使用，降低生产成本。
18、铸机快换中间包，新旧铸坯采用了液芯熔合凝固连接的方法，改变了原有的新旧铸坯使用连接件连接的方法。
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1.一种大圆坯铸机快换中间包工艺方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大圆坯铸机快换中间包工艺方法，其特征在于，具体包括：
3.根据权利要求2所述的大圆坯铸机快换中间包工艺方法，其特征在于，大圆坯铸机快换中间包，浇次末期，浇注中包残余钢水时铸机按0.5m/min拉速进行生产。
4.根据权利要求2所述的大圆坯铸机快换中间包工艺方法，其特征在于，当中包钢水达到12t时，开启塞棒将新钢水注入结晶器内，此时尾坯心部还是液态钢水，新钢水注入后，新旧钢水在换中包前尾坯内熔合，铸坯凝固时间达到150-180秒后，启动拉矫机按0.2m/min拉速将新旧铸坯接痕拉出结晶器，之后根据钢水过热度匹配合适的铸坯拉速。
5.根据权利要求2所述的大圆坯铸机快换中间包工艺方法，其特征在于，完成一次铸机快换中间包时间可以控制在7分钟以内。实现了中间包的快速更换。
6.根据权利要求2所述的大圆坯铸机快换中间包工艺方法，其特征在于，快换第一炉降低温度20度，降低了精炼电耗,节约吨钢成本。
【技术特征摘要】
1.一种大圆坯铸机快换中间包工艺方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大圆坯铸机快换中间包工艺方法，其特征在于，具体包括：
3.根据权利要求2所述的大圆坯铸机快换中间包工艺方法，其特征在于，大圆坯铸机快换中间包，浇次末期，浇注中包残余钢水时铸机按0.5m/min拉速进行生产。
4.根据权利要求2所述的大圆坯铸机快换中间包工艺方法，其特征在于，当中包钢水达到12t时，开启塞棒将新钢水注入结晶器内，此时尾坯心部还是液态钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁江峰，石龙，魏淼，商琨，李东明，付岳，赵志东，贾贵君，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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