【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固液分离，尤其涉及一种加工机床处理用固液分离装置。
技术介绍
1、加工机床是工业应用中的常用设备，用于对金属部件进行加工；机床在车削加工金属部件时会产生很大的热量，使车刀和工件表面易发生高温变形，所以在车削工件时需用冷却液对车刀和工件表面进行冷却降温，冲刷完工件的冷却液落到机床内集中收集起来进行循环使用。
2、专利号为cn2022216876472的专利文献公开了一种合金刀具加工用五轴工具磨削机床的冷却液过滤装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内壁底面设有通过驱动组件驱动的清理组件，两个所述滑套之间设有固定在清理组件外表面的螺纹套，且螺纹套与丝杆螺纹连接，所述过滤网板的下表面紧密贴合有固定在清理组件外表面的清洁刷。通过设置冷却箱内部的驱动组件，以及通过驱动组件驱动的清理组件，可以使冷却箱在使用时能够收集内部的金属屑。
3、但是，在实际使用过程中，专利技术人发现冷却液以特定流速冲向滤网板时，会有一部分液体反弹并积累在滤网板一侧，并且随着滤渣在滤网板上积累而不进行及时清理，滤网板一侧积累的液体会越来越多，滤出的冷却液减少，难以供给机床循环使用，影响机床正常工作的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的一种加工机床处理用固液分离装置，能够将未从弧形滤板排出的多余液体引流走以进行二次过滤，保证了弧形滤板的通畅性，提高液体的滤出速度，以满足机床的冷却工作，能够借助液体流动来自动清理弧形滤板上的滤渣，防止弧形滤板发生堵塞，保
2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：
3、一种加工机床处理用固液分离装置，包括滤件组件，以及设置在所述滤件组件内部的吸屑组件、捞渣组件、清理组件；
4、所述滤件组件包括滤盒，以及设置在所述滤盒内部且用于供液体流动的环形通道、两组对称开设在所述环形通道外壁的弧形滤板、沿着所述环形通道内底部向上延伸设置且用于暂存多余液体的暂存腔、设置在所述滤盒外壁且沿着环形通道切线方向设置的进液管、设置在所述滤盒外壁的出液单元；
5、所述捞渣组件包括转动设置在所述暂存腔内部且用于转移多余液体的捞渣单元以及设置在所述滤盒外部且用于清理捞渣单元的排渣单元；
6、液体从进液管流入环形通道内并依次经过两组弧形滤板，一部分液体经过弧形滤板过滤后从出液单元排出，未及时排出的另一部分液体继续沿着环形通道流动到吸屑组件位置，后续流入环形通道内的液体冲刷弧形滤板，并将滤渣也带至吸屑组件位置，吸屑组件清理并排出液体中的金属屑，同时对未及时排出的多余液体进行加速，加速后的多余液体分段式冲击环形通道底部，将淤积在环形通道底部的滤渣激起并上升至暂存腔内，捞渣单元收集滤渣并吸附转移暂存腔内多余的液体。
7、作为优选，所述捞渣单元包括转动设置在所述暂存腔内部的第一转轴、若干组设置在所述第一转轴上且贴合暂存腔内侧壁的捞框、设置在所述捞框背面的密封盒、若干组开设在所述捞框上且与密封盒内部相连通的漏液孔、滑动设置在所述密封盒内部的推板、设置在所述推板侧面与所述密封盒内侧壁之间的第一弹性件、设置在所述推板侧面与所述密封盒内侧壁之间的海绵、开设在所述密封盒侧壁上的插孔、设置在所述推板侧面且用于堵住插孔的凸起、开设在所述密封盒另一侧壁上的排液孔、设置在所述排液孔处的单向阀以及设置在所述环形通道内部且位于暂存腔与进液管之间的密封板。
8、作为优选，所述排渣单元包括开设在所述滤盒侧面的第一窗口、设置在所述第一窗口处的收渣盒、设置在所述第一窗口处且位于收渣盒一侧的收液盒、开设在所述滤盒另一侧面的第二窗口、若干组设置在所述第一转轴上且位于滤盒外侧的转板、开设在所述转板上的限位孔、通过限位块滑动设置在所述限位孔上且用于堵住漏液孔的堵板、设置在所述堵板上且用于清理捞框的刮板、设置在所述转板上的液压件、设置在所述液压件输出轴的联动板、设置在所述联动板侧面与所述堵板之间的第二弹性件以及设置在所述联动板上且与插孔相配合的插杆。
9、作为优选，所述吸屑组件包括设置在所述滤盒顶部的吸屑单元以及设置在吸屑单元上的排屑单元。
10、作为优选，所述吸屑单元包括设置在所述滤盒顶部且与环形通道相连通的第一圆盒、转动设置在所述第一圆盒内部的第二转轴、若干组设置在所述第二转轴上的支杆、若干组设置在所述支杆端部之间且相互拼接成圆形的弧形通电磁铁块、若干组分别设置在相邻两所述弧形通电磁铁块连接处且用于加速液体的叶板、设置在所述弧形通电磁铁块内壁的电触片以及设置在所述第一圆盒内侧面的电触条。
11、作为优选，所述排屑单元包括设置在所述第一圆盒顶部的第二圆盒、转动设置在所述第二圆盒内部的柱形磁铁块、设置在所述第二圆盒内侧壁且用于刮除柱形磁铁块上的金属屑的刮块、设置在所述第一圆盒外壁的排屑通道、设置在所述第一圆盒外壁且位于排屑通道下端口的收屑盒以及设置在所述第二圆盒外侧面且用于驱动柱形磁铁块的步进电机。
12、作为优选，所述第二转轴的转动方向与液体在环形通道内的流动方向相反，第二转轴的转速大于液体在环形通道内的流动速度，以使得叶板能够对流动到第一圆盒和环形通道连通处的液体进行加速，也保证了弧形通电磁铁块有更多地时间吸附第一圆盒和环形通道连通处的液体中的金属屑。
13、作为优选，所述清理组件包括两组分别通过滑槽滑动设置且轴对称设置在所述环形通道内部且用于清理弧形滤板的刮条、转动设置在所述滤盒外侧面的第三转轴、两组轴对称轴设置在所述第三转轴上的转杆、设置在所述转杆端部的通电磁铁片、设置在所述刮条端部的片状磁铁块、两组轴对称开设在所述滤盒侧面的弧形孔、设置在所述转杆上且与弧形孔滑动配合的滑块、设置在所述滑块与所述弧形孔端部之间的第三弹性件、设置在所述第三转轴端部的传动齿轮、转动设置在所述滤盒外侧面的第四转轴以及设置在所述第四转轴上且用于驱动传动齿轮的半边齿轮。
14、作为优选，所述出液单元包括两组设置在所述滤盒外壁的出液盒、开设在所述出液盒底部的出液管、设置在所述出液管上的水泵以及设置在所述收液盒底部且与出液管相连通的转液管。
15、作为优选，所述第二转轴与所述柱形磁铁块之间通过皮带轮、皮带的传动方式同速反向转动。
16、作为优选，所述第二转轴与所述第四转轴之间通过皮带轮、皮带的传动方式反向转动，所述第四转轴与所述第一转轴之间通过皮带轮、皮带的传动方式反向转动。
17、本专利技术的有益效果：
18、（1）本专利技术中通过设置的滤件组件和捞渣组件配合，一方面，能够将未从弧形滤板排出的多余液体引流走以进行二次过滤，避免多余液体积累在弧形滤板一侧，保证了弧形滤板的通畅性，提高了弧形滤板的过滤效果，先后分级过滤能够提高液体的滤出速度，以满足机床的冷却工作；另一方面，能够借助液体流动来自动清理弧形滤板上的滤渣，将滤渣冲刷至吸屑组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加工机床处理用固液分离装置，其特征在于，包括滤件组件，以及设置在所述滤件组件内部的吸屑组件、捞渣组件、清理组件；
2.根据权利要求1所述的一种加工机床处理用固液分离装置，其特征在于，所述捞渣单元包括转动设置在所述暂存腔内部的第一转轴、若干组设置在所述第一转轴上且贴合暂存腔内侧壁的捞框、设置在所述捞框背面的密封盒、若干组开设在所述捞框上且与密封盒内部相连通的漏液孔、滑动设置在所述密封盒内部的推板、设置在所述推板侧面与所述密封盒内侧壁之间的第一弹性件、设置在所述推板侧面与所述密封盒内侧壁之间的海绵、开设在所述密封盒侧壁上的插孔、设置在所述推板侧面且用于堵住插孔的凸起、开设在所述密封盒另一侧壁上的排液孔、设置在所述排液孔处的单向阀以及设置在所述环形通道内部且位于暂存腔与进液管之间的密封板。
3.根据权利要求2所述的一种加工机床处理用固液分离装置，其特征在于，所述排渣单元包括开设在所述滤盒侧面的第一窗口、设置在所述第一窗口处的收渣盒、设置在所述第一窗口处且位于收渣盒一侧的收液盒、开设在所述滤盒另一侧面的第二窗口、若干组设置在所述第一转轴上且位于滤盒外侧的转
4.根据权利要求2所述的一种加工机床处理用固液分离装置，其特征在于，所述吸屑组件包括设置在所述滤盒顶部的吸屑单元以及设置在吸屑单元上的排屑单元。
5.根据权利要求4所述的一种加工机床处理用固液分离装置，其特征在于，所述吸屑单元包括设置在所述滤盒顶部且与环形通道相连通的第一圆盒、转动设置在所述第一圆盒内部的第二转轴、若干组设置在所述第二转轴上的支杆、若干组设置在所述支杆端部之间且相互拼接成圆形的弧形通电磁铁块、若干组分别设置在相邻两所述弧形通电磁铁块连接处且用于加速液体的叶板、设置在所述弧形通电磁铁块内壁的电触片以及设置在所述第一圆盒内侧面的电触条。
6.根据权利要求5所述的一种加工机床处理用固液分离装置，其特征在于，所述排屑单元包括设置在所述第一圆盒顶部的第二圆盒、转动设置在所述第二圆盒内部的柱形磁铁块、设置在所述第二圆盒内侧壁且用于刮除柱形磁铁块上的金属屑的刮块、设置在所述第一圆盒外壁的排屑通道、设置在所述第一圆盒外壁且位于排屑通道下端口的收屑盒以及设置在所述第二圆盒外侧面且用于驱动柱形磁铁块的步进电机。
7.根据权利要求6所述的一种加工机床处理用固液分离装置，其特征在于，所述清理组件包括两组分别通过滑槽滑动设置且轴对称设置在所述环形通道内部且用于清理弧形滤板的刮条、转动设置在所述滤盒外侧面的第三转轴、两组轴对称轴设置在所述第三转轴上的转杆、设置在所述转杆端部的通电磁铁片、设置在所述刮条端部的片状磁铁块、两组轴对称开设在所述滤盒侧面的弧形孔、设置在所述转杆上且与弧形孔滑动配合的滑块、设置在所述滑块与所述弧形孔端部之间的第三弹性件、设置在所述第三转轴端部的传动齿轮、转动设置在所述滤盒外侧面的第四转轴以及设置在所述第四转轴上且用于驱动传动齿轮的半边齿轮。
8.根据权利要求3所述的一种加工机床处理用固液分离装置，其特征在于，所述出液单元包括两组设置在所述滤盒外壁的出液盒、开设在所述出液盒底部的出液管、设置在所述出液管上的水泵以及设置在所述收液盒底部且与出液管相连通的转液管。
9.根据权利要求6所述的一种加工机床处理用固液分离装置，其特征在于，所述第二转轴与所述柱形磁铁块之间通过皮带轮、皮带的传动方式同速反向转动。
10.根据权利要求7所述的一种加工机床处理用固液分离装置，其特征在于，所述第二转轴与所述第四转轴之间通过皮带轮、皮带的传动方式反向转动，所述第四转轴与所述第一转轴之间通过皮带轮、皮带的传动方式反向转动。
...【技术特征摘要】
1.一种加工机床处理用固液分离装置，其特征在于，包括滤件组件，以及设置在所述滤件组件内部的吸屑组件、捞渣组件、清理组件；
2.根据权利要求1所述的一种加工机床处理用固液分离装置，其特征在于，所述捞渣单元包括转动设置在所述暂存腔内部的第一转轴、若干组设置在所述第一转轴上且贴合暂存腔内侧壁的捞框、设置在所述捞框背面的密封盒、若干组开设在所述捞框上且与密封盒内部相连通的漏液孔、滑动设置在所述密封盒内部的推板、设置在所述推板侧面与所述密封盒内侧壁之间的第一弹性件、设置在所述推板侧面与所述密封盒内侧壁之间的海绵、开设在所述密封盒侧壁上的插孔、设置在所述推板侧面且用于堵住插孔的凸起、开设在所述密封盒另一侧壁上的排液孔、设置在所述排液孔处的单向阀以及设置在所述环形通道内部且位于暂存腔与进液管之间的密封板。
3.根据权利要求2所述的一种加工机床处理用固液分离装置，其特征在于，所述排渣单元包括开设在所述滤盒侧面的第一窗口、设置在所述第一窗口处的收渣盒、设置在所述第一窗口处且位于收渣盒一侧的收液盒、开设在所述滤盒另一侧面的第二窗口、若干组设置在所述第一转轴上且位于滤盒外侧的转板、开设在所述转板上的限位孔、通过限位块滑动设置在所述限位孔上且用于堵住漏液孔的堵板、设置在所述堵板上且用于清理捞框的刮板、设置在所述转板上的液压件、设置在所述液压件输出轴的联动板、设置在所述联动板侧面与所述堵板之间的第二弹性件以及设置在所述联动板上且与插孔相配合的插杆。
4.根据权利要求2所述的一种加工机床处理用固液分离装置，其特征在于，所述吸屑组件包括设置在所述滤盒顶部的吸屑单元以及设置在吸屑单元上的排屑单元。
5.根据权利要求4所述的一种加工机床处理用固液分离装置，其特征在于，所述吸屑单元包括设置在所述滤盒顶部且与环形通道相连通的第一圆盒、转动设置在所述第一圆盒内部的第二转轴、若干组设置在所述第二转轴上的支杆、若干组设置在所述支杆端部之间且相互拼接成圆形的弧形通电磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文波，吴银强，卫成成，冯怀礼，
申请(专利权)人：黄鹄浙江精密机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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