【技术实现步骤摘要】
本申请涉及残余应力，特别是涉及一种下缸体残余应力检测方法、装置、计算机设备、计算机可读存储介质和计算机程序产品。
技术介绍
1、在机械制造和工程应用中，残余应力是指材料在外力移除后仍然保留在内部的应力状态。残余应力的存在可能会影响零件的尺寸稳定性、疲劳寿命和整体性能，因此准确检测和评估残余应力是确保零件质量和可靠性的重要步骤。下缸体作为发动机的重要组成部分，其残余应力状况直接关系到发动机的工作性能和寿命。
2、传统的残余应力检测方法，如x射线衍射法和孔钻法，虽然能够提供一定的应力分布信息，但在多材料组合结构的检测中存在一定的局限性。特别是对于下缸体这种涉及铝和铸铁两种不同材料的组件，传统方法难以有效区分和测量各自的应力状态，从而得到的残余应力准确性较低。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高残余应力检测准确性的下缸体残余应力检测方法、装置、计算机设备、计算机可读存储介质和计算机程序产品。
2、第一方面，本申请提供了一种下缸体残余应力检测方法，包括：
3、根据接收到的第一测量指令，采用应变片，在待检测下缸体的预设测量点上测量所述预设测量点的第一应变值；所述待检测下缸体包括铝基体和铸铁轴承座；
4、根据接收到的第二测量指令，采用所述应变片，在分离后的待检测下缸体的所述预设测量点上测量所述预设测量点的第二应变值；所述分离后的待检测下缸体包括与所述铸铁轴承座分离的铝基体；
5、根据所述第一应变值和所述
6、获取所述待检测下缸体的所述预设测量点的残余应力允许基准值，根据所述残余应力允许基准值和所述残余应力值，确定所述待检测下缸体的残余应力检测结果。
7、在其中一个实施例中，所述获取所述待检测下缸体的所述预设测量点的残余应力允许基准值，包括：
8、采用与所述待检测下缸体对应的下缸体样本，进行疲劳试验，得到所述下缸体样本的疲劳曲线；
9、根据所述疲劳曲线，确定所述下缸体样本的疲劳极限值；
10、根据所述疲劳极限值，确定所述待检测下缸体的预设测量点的残余应力允许基准值。
11、在其中一个实施例中，所述采用与所述待检测下缸体对应的下缸体样本，进行疲劳试验，得到所述下缸体样本的疲劳曲线，包括：
12、将预设初始应力幅值作为当前应力幅值，并将一个新的下缸体样本作为当前试验样本；
13、根据所述当前应力幅值，对所述当前试验样本进行疲劳试验；
14、在所述当前试验样本失效的情况下，记录所述疲劳试验中的应力循环次数，并降低所述当前应力幅值，得到新的当前应力幅值；或，在所述疲劳试验中的应力循环次数达到预设阈值且所述当前试验样本仍未失效的情况下，提高所述当前应力幅值，得到新的当前应力幅值；
15、将下一个新的下缸体样本作为当前试验样本，并返回执行所述根据所述当前应力幅值，对所述当前试验样本进行疲劳试验的步骤，直到符合预设条件，得到所述下缸体样本的疲劳试验结果；
16、根据所述下缸体样本的疲劳试验结果，拟合得到所述下缸体样本的疲劳曲线。
17、在其中一个实施例中，所述根据所述疲劳极限值，确定所述待检测下缸体的预设测量点的残余应力允许基准值，包括：
18、根据所述疲劳极限值和预设安全系数，确定所述下缸体样本的许用疲劳极限值；
19、获取所述待检测下缸体的预设测量点的装配应力测量值和交变应力测量值，以及所述待检测下缸体的材料屈服强度值；
20、根据所述装配应力测量值、所述交变应力测量值、所述材料屈服强度值和所述许用疲劳极限值，确定所述待检测下缸体的预设测量点的残余应力允许基准值。
21、在其中一个实施例中，所述根据所述装配应力测量值、所述交变应力测量值、所述材料屈服强度值和所述许用疲劳极限值，确定所述待检测下缸体的预设测量点的残余应力允许基准值，包括：
22、根据第一坐标点和第二坐标点，确定所述待检测下缸体的疲劳安全边界线；所述第一坐标点用于表示横坐标为零，且纵坐标为所述许用疲劳极限值的点；所述第二坐标点用于表示横坐标为所述材料屈服强度值，且纵坐标为零的点；
23、将所述预设测量点和所述疲劳安全边界线之间沿x轴方向的水平距离，作为所述待检测下缸体的预设测量点的残余应力允许基准值；所述预设测量点的横坐标为所述装配应力测量值，且纵坐标为所述交变应力测量值。
24、在其中一个实施例中，所述根据所述第一应变值和所述第二应变值，确定所述预设测量点的残余应力值，包括：
25、将所述第二应变值和所述第一应变值之间的差值，作为所述预设测量点的残余应变值；
26、将所述残余应变值和所述待检测下缸体对应的材料弹性模量之间的乘积，作为所述预设测量点的残余应力值。
27、第二方面，本申请还提供了一种下缸体残余应力检测装置，包括：
28、第一测量模块，用于根据接收到的第一测量指令，采用应变片，在待检测下缸体的预设测量点上测量所述预设测量点的第一应变值；所述待检测下缸体包括铝基体和铸铁轴承座；
29、第二测量模块，用于根据接收到的第二测量指令，采用所述应变片，在分离后的待检测下缸体的所述预设测量点上测量所述预设测量点的第二应变值；所述分离后的待检测下缸体包括与所述铸铁轴承座分离的铝基体；
30、应力确定模块，用于根据所述第一应变值和所述第二应变值，确定所述预设测量点的残余应力值；
31、应力检测模块，用于获取所述待检测下缸体的所述预设测量点的残余应力允许基准值，根据所述残余应力允许基准值和所述残余应力值，确定所述待检测下缸体的残余应力检测结果。
32、第三方面，本申请还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
33、根据接收到的第一测量指令，采用应变片，在待检测下缸体的预设测量点上测量所述预设测量点的第一应变值；所述待检测下缸体包括铝基体和铸铁轴承座；
34、根据接收到的第二测量指令，采用所述应变片，在分离后的待检测下缸体的所述预设测量点上测量所述预设测量点的第二应变值；所述分离后的待检测下缸体包括与所述铸铁轴承座分离的铝基体；
35、根据所述第一应变值和所述第二应变值，确定所述预设测量点的残余应力值；
36、获取所述待检测下缸体的所述预设测量点的残余应力允许基准值，根据所述残余应力允许基准值和所述残余应力值，确定所述待检测下缸体的残余应力检测结果。
37、第四方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
38、根据接收到的第一测量指令，采用应变片，在待检测下缸体的预设测量点上测量所述预设测量点的第一应变值；所述待检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种下缸体残余应力检测方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述待检测下缸体的所述预设测量点的残余应力允许基准值，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述采用与所述待检测下缸体对应的下缸体样本，进行疲劳试验，得到所述下缸体样本的疲劳曲线，包括：
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述疲劳极限值，确定所述待检测下缸体的预设测量点的残余应力允许基准值，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述装配应力测量值、所述交变应力测量值、所述材料屈服强度值和所述许用疲劳极限值，确定所述待检测下缸体的预设测量点的残余应力允许基准值，包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一应变值和所述第二应变值，确定所述预设测量点的残余应力值，包括：
7.一种下缸体残余应力检测装置，其特征在于，所述装置包括：
8.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。
10.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种下缸体残余应力检测方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述待检测下缸体的所述预设测量点的残余应力允许基准值，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述采用与所述待检测下缸体对应的下缸体样本，进行疲劳试验，得到所述下缸体样本的疲劳曲线，包括：
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述疲劳极限值，确定所述待检测下缸体的预设测量点的残余应力允许基准值，包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述装配应力测量值、所述交变应力测量值、所述材料屈服强度值和所述许用疲劳极限值，确定所述待检测下缸体的预设测量点的残余应力允许基准值，...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊铭，黄亚雄，罗文艺，甘中彦，王炜晴，陈庆华，叶彪，阮浩南，冯锦通，
申请(专利权)人：东风本田发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。