【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于航空复合材料，具体涉及一种大厚度蜂窝芯材制备装置及制备方法。
技术介绍
1、蜂窝芯材是由大量多边形孔洞作二维排列填充内平面区间形成的一种各向异性的多孔材料，由一系列开孔柱体按一定规律排列，而这些开孔柱体又是由多层薄片状材料相互连接而成，开孔柱体上下表面通常呈正六边形。蜂窝芯材由于其具有超轻，抗压强度高等特性，应用领域越来越广。自从蜂窝结构被人们发现并利用后，人们采用各种材料制成蜂窝状结构，以服务于人类各种需求，在材料领域中占据了一个重要的位置。
2、上世纪30年代就已经有蜂窝芯材应用于航空航天领域的实例，其主要应用于飞机蒙皮下的夹层结构。主要应用于飞机雷达天线罩、机体次承力和舱内结构等部件，在降低飞机结构质量、实现功能部件透波、降噪、隔热性能以及改善相关零部件的加工性能等方面起到较重要的作用。
技术实现思路
1、专利技术目的
2、大厚度蜂窝的制备工艺复杂，流程长，需要专门的辅助工艺装备。本专利技术根据大厚度蜂窝制备环节的工艺特点和特殊要求，主要解决蜂窝制备过程中中间环节的固定、翻转、转移等问题。本专利技术提供一整套针对大厚度蜂窝制备中间环节的辅助工艺装备，实现大厚度蜂窝的制备。
3、技术方案
4、一种大厚度蜂窝芯材制备装置，所述制备装置包括蜂窝转运工装、蜂窝固定工装、蜂窝浸胶工装；蜂窝拉伸机上拉伸蜂窝完成后，将蜂窝转移到蜂窝转运工装上；定型后将蜂窝从转运工装取下放置到蜂窝固定工装上；将蜂窝连同蜂窝固定工装放置在蜂窝浸胶工
5、进一步的，蜂窝转运工装的固定框为“c”型框架结构，框架两侧有上下两排凸耳，用于放置支撑杆，上排凸耳为“u”型槽，下排凸耳为圆孔，支撑杆放在“u”型槽和圆孔内；支撑杆为圆杆，圆杆上靠近“u”型槽一侧有挡板，限制支撑杆的高度位置，防止支撑杆滑落；“c”型框架开口侧有两根支撑件，支撑件两头有螺纹，与框架上带有“u”型开口的凸耳配合，保证“c”型框架具有一定的刚性，不会变形。
6、进一步的，蜂窝固定工装，包括上框架和下框架，上下框架主体结构由空心方管焊接组成，保证焊缝的密封性；上框架、下框架上均设有带凸出尖刺的板，尖刺用于刺入蜂窝格孔中，固定蜂窝；上框架四周上设有导向孔、下框架四周上设有导向柱，导向孔与所述导向柱配合，实现上框架和下框架之间的定位，上框架和下框架之间留有间隙，确保蜂窝在厚度变化范围内均能适用；上框架有叉车孔，便于机械操作转移；上框架和下框架之间采用快速搭扣连接机构，能够快速装夹。
7、进一步的，包括蜂窝固定工装，上框架和下框架为金属材料制成。
8、进一步的，蜂窝浸胶工装由可移动放置架、简易胶槽、升降网、连接杆、快速搭接横梁、c型夹组成。快速搭接横梁一端放置在浸胶升降设备上，通过c型夹快速进行夹持；快速搭接横梁另一端上有长槽孔，可以调整连接杆的位置；连接杆为两段带有螺纹的杆，连接杆一端穿过快速搭接横梁上的长槽孔，靠近长槽孔的一端拧紧螺母；连接杆的另一端与升降网上的孔连接，通过螺母锁紧；升降网由空心不锈钢钢管焊接，上面铺设钢丝网；升降网尺寸小于简易胶槽，能够在简易胶槽中移动，无干涉。
9、进一步的，蜂窝转运工装的框架由空心方管焊接。
10、进一步的，蜂窝固定工装的下框架有四个把手，便于人工操作。
11、一种大厚度蜂窝芯材制备方法，包括以下步骤：
12、步骤1，在经过裁切、粘接好的连续芯纸外侧沿拉伸方向粘接与芯纸等宽的布带扣；
13、步骤2，布带扣安装在拉伸机的拉杆上；
14、步骤3，拉伸机带动布带扣将芯纸拉伸成蜂窝纸芯；
15、步骤4，芯纸拉伸后，在未定型前有很大的收缩力，蜂窝无法在拉伸机上定型，需要在保持蜂窝拉伸状态的前提下将蜂窝从拉伸机上转移下来。
16、步骤5，拉伸机上拉伸完成后，将“c”型框架两侧的支撑杆和支撑件全部取下，将“c”型框架伸入蜂窝，将蜂窝包围起来，框架两侧放置支撑杆的位置与拉伸机上拉杆的位置稍微错开；将支撑杆插入对应的布带扣内，并放置在框架上对应的凸耳孔内；缓慢放松拉伸机，使布带扣的压紧在蜂窝固定框架的支撑杆上；然后取出拉伸机上的拉杆；安装好“c”型框架开口处两根支撑件，将蜂窝连同蜂窝转运工装一起从拉伸机上转移。
17、步骤6，将蜂窝连同蜂窝转运工装一起进行蜂窝定型。
18、步骤7，定型完成后，进行浸渍；浸渍过程中蜂窝块浸胶、晾置、干燥、固化过程需要蜂窝固定工装完成固定、翻转、转移。
19、步骤8，将蜂窝转运工装上所有支撑杆取下，将蜂窝取下转移到蜂窝固定工装下框架上，将凸出尖刺对准蜂窝格孔；将蜂窝上框沿四根导柱安装好，扣紧搭扣。
20、步骤9，将蜂窝连同蜂窝固定工装放置在蜂窝浸胶工装的升降网上，蜂窝浸胶工装通过c型夹装夹在浸胶设备上，随浸胶机上下多次移动，进行反复浸胶；
21、步骤10，完成浸胶后，连同蜂窝固定工装一起进行烘干和固化。
22、步骤11，固化完成后，取出蜂窝，完成大厚度蜂窝的制备。
23、技术效果
24、大厚度蜂窝的制备试验制备过程工艺复杂，流程长，在原来薄蜂窝制备设备的基础上难以满足大厚度蜂窝的试验制备需求，需要在原来薄蜂窝制备设备的基础上设计制造专门的辅助工艺装备。本专利技术根据大厚度蜂窝制备环节的工艺特点和特殊要求，在不破坏原来薄蜂窝制备专线的前提下，提供了一整套针对大厚度蜂窝制备的辅助工艺装备，同时兼顾经济性和实用性，解决了蜂窝制备中间环节的固定、翻转、转移问题，在原来薄蜂窝设备的基础上实现了大厚度蜂窝的快速试验试制，节约了制造专用生产设备的时间成本，同时本专利技术是复杂工艺流程中关键过程的补充，后续大厚度蜂窝试验以及专用设备的设计、使用等可参考本
技术实现思路
，为后续大厚度蜂窝制造专线的建设提供了重要参考。
【技术保护点】
1.一种大厚度蜂窝芯材制备装置，其特征在于，所述制备装置包括蜂窝转运工装、蜂窝固定工装、蜂窝浸胶工装；蜂窝拉伸机上拉伸蜂窝完成后，将蜂窝转移到蜂窝转运工装上；定型后将蜂窝从转运工装取下放置到蜂窝固定工装上；将蜂窝连同蜂窝固定工装放置在蜂窝浸胶工装上，反复浸胶，实现大厚度蜂窝芯材的制备。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，蜂窝转运工装的固定框为“C”型框架结构，框架两侧有上下两排凸耳，用于放置支撑杆，上排凸耳为“U”型槽，下排凸耳为圆孔，支撑杆放在“U”型槽和圆孔内；支撑杆为圆杆，圆杆上靠近“U”型槽一侧有挡板，限制支撑杆的高度位置，防止支撑杆滑落；“C”型框架开口侧有两根支撑件，支撑件两头有螺纹，与框架上带有“U”型开口的凸耳配合，保证“C”型框架具有一定的刚性。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，蜂窝固定工装，包括上框架和下框架，上下框架主体结构由空心方管焊接组成；上框架、下框架上均设有带凸出尖刺的板，尖刺用于刺入蜂窝格孔中，固定蜂窝；上框架四周上设有导向孔、下框架四周上设有导向柱，导向孔与所述导向柱配合，实现上框架和下框架之间的定位，上框架
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，包括蜂窝固定工装，上框架和下框架为金属材料制成。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，蜂窝浸胶工装由可移动放置架、简易胶槽、升降网、连接杆、快速搭接横梁、C型夹组成；快速搭接横梁一端放置在浸胶升降设备上，通过C型夹快速进行夹持；快速搭接横梁另一端上有长槽孔，可以调整连接杆的位置；连接杆为两段带有螺纹的杆，连接杆一端穿过快速搭接横梁上的长槽孔，靠近长槽孔的一端拧紧螺母；连接杆的另一端与升降网上的孔连接，通过螺母锁紧；升降网由空心不锈钢钢管焊接，上面铺设钢丝网；升降网尺寸小于简易胶槽，能够在简易胶槽中移动，且无干涉。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，蜂窝转运工装的框架由空心方管焊接。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，蜂窝固定工装的下框架有四个把手。
8.一种采用如权利要求1-7任一项所述装置的大厚度蜂窝芯材制备方法，包括以下步骤：
9.一种大厚度蜂窝芯材，其特征在于，采用权利要求8所述的方法制成。
10.如权利要求9所述的大厚度蜂窝芯材，其特征在于，在航空复合材料领域的用途。
...【技术特征摘要】
1.一种大厚度蜂窝芯材制备装置，其特征在于，所述制备装置包括蜂窝转运工装、蜂窝固定工装、蜂窝浸胶工装；蜂窝拉伸机上拉伸蜂窝完成后，将蜂窝转移到蜂窝转运工装上；定型后将蜂窝从转运工装取下放置到蜂窝固定工装上；将蜂窝连同蜂窝固定工装放置在蜂窝浸胶工装上，反复浸胶，实现大厚度蜂窝芯材的制备。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，蜂窝转运工装的固定框为“c”型框架结构，框架两侧有上下两排凸耳，用于放置支撑杆，上排凸耳为“u”型槽，下排凸耳为圆孔，支撑杆放在“u”型槽和圆孔内；支撑杆为圆杆，圆杆上靠近“u”型槽一侧有挡板，限制支撑杆的高度位置，防止支撑杆滑落；“c”型框架开口侧有两根支撑件，支撑件两头有螺纹，与框架上带有“u”型开口的凸耳配合，保证“c”型框架具有一定的刚性。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，蜂窝固定工装，包括上框架和下框架，上下框架主体结构由空心方管焊接组成；上框架、下框架上均设有带凸出尖刺的板，尖刺用于刺入蜂窝格孔中，固定蜂窝；上框架四周上设有导向孔、下框架四周上设有导向柱，导向孔与所述导向柱配合，实现上框架和下框架之间的定位，上框架和下框架之间留有间隙，上框架有叉车孔，上框架和下框架之间采...
【专利技术属性】
技术研发人员：王奉晨，陈丽春，薛洪明，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司济南特种结构研究所，
类型：发明
国别省市：
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