System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种麂皮面料顶蓬及其制备方法和应用技术_技高网

一种麂皮面料顶蓬及其制备方法和应用技术

技术编号:42654138 阅读:7 留言:0更新日期:2024-09-06 01:46
本发明专利技术提供一种麂皮面料顶蓬及其制备方法和应用,所述制备方法首先将PU泡沫以及麂皮面料分别进行滚胶,然后将水刺无纺布、第一玻璃纤维毡、滚胶后的PU泡沫、第二玻璃纤维毡和PE无纺布依次铺放后进行压制,得到基材,最后将所得基材中水刺无纺布一侧表面与和滚胶后的麂皮面料进行贴合,经水刀切割和包边,得到所述麂皮面料顶蓬;所述制备方法采用水刺无纺布、玻璃纤维毡和PU泡沫进行组合制成基材,并搭配非织造布的麂皮面料经压制成型和贴合的工艺,使最终所得麂皮面料顶蓬具有优异的耐水渍性、耐化学试剂特性和耐磨损性,同时摩擦色牢度高、绒毛丰满细腻、手感柔软滑爽,色泽鲜艳且质地均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于麂皮面料,具体涉及一种麂皮面料顶蓬及其制备方法和应用


技术介绍

1、麂皮是一种动物皮,具有纤维组织紧密,绒毛细密丰满柔软的特点,是一种高档皮料,可用作高档服装和奢侈品牌包,近年来麂皮开始应用于汽车内饰中,在座椅、靠背、方向盘、仪表、门板以及顶棚等部件上均有应用,有着很大的市场需求。

2、天然麂皮着水后易收缩变硬、易被虫蛀,且缝制困难。为满足当前消费需求,纺织者开发出了替代品仿麂皮。国产仿麂皮绒的制作方法大致可以分为三种:机织的方法、针织的方法和非织造布的方法。例如cn112080841a公开了一种汽车顶棚用仿麂皮面料的制备方法,通过采用单丝常规纱线进行圆编方式编织坯布,坯布再经过预定型、染色、仿麂皮烘干、起毛和仿麂皮定型步骤的处理;制备出一种能应用于汽车顶棚用的轻量化仿麂皮面料,该仿麂皮面料包括面料层和支撑层,其重量为190~225g/m2,直接使用常规涤纶纱线制作,在染色过程中,不需要强碱强酸溶液处理,减少了生产工艺的难度,降低对环境的污染;且单丝涤纶纱线比碱处理过的纱线略粗,减少处理加工步骤;其支撑层纱线作为成品面料的主体来支撑整个面料,从而保证强度;该专利技术提供的轻量化仿麂皮面料还具有较好的阻燃性、较高拉伸强度和收缩弹性、耐磨耗性和耐光色牢度强的优点。

3、但是,包括上述专利技术在内的现有技术中提供的制备方法制备得到的麂皮面料汽车顶棚大多存在摩擦色牢度低、耐水性差及耐化学试剂特性差的问题。

4、因此,针对上述问题,急需开发一种具有高摩擦色牢度、优异的耐水渍特性及耐化学试剂特性的麂皮面料顶蓬的制备方法。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种麂皮面料顶蓬及其制备方法和应用,所述制备方法制备得到的麂皮面料顶蓬具有真皮所无法比拟的高摩擦色牢度,优异的耐水渍性、耐化学试剂特性和耐磨损性,且绒毛丰满细腻,手感柔软滑爽,色泽鲜艳,质地均匀。

2、为达到此专利技术目的,本专利技术采用以下技术方案:

3、第一方面,本专利技术提供一种麂皮面料顶蓬的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:

4、(1)将pu泡沫进行滚胶,得到滚胶后的pu泡沫;将麂皮面料进行滚胶,得到滚胶后的麂皮面料;

5、(2)将水刺无纺布、第一玻璃纤维毡、滚胶后的pu泡沫、第二玻璃纤维毡和pe无纺布依次铺放,经压制成型,得到基材;

6、(3)将滚胶后的麂皮面料与基材中水刺无纺布的一侧表面进行贴合,经水刀切割和包边,得到所述麂皮面料顶蓬。

7、本专利技术提供的麂皮面料顶蓬的制备方法首先进行pu滚胶以及麂皮面料滚胶,然后将水刺无纺布、第一玻璃纤维毡、滚胶后的pu泡沫、第二玻璃纤维毡和pe无纺布依次铺放后压制成基材,最后将滚胶后的麂皮面料与所得基材中水刺无纺布的一侧表面进行贴合,经水刀切割和包边后即可得到所述麂皮面料顶蓬;所述制备方法通过采用水刺无纺布、玻璃纤维毡和pu泡沫进行搭配制成基材,并搭配压制成型和贴合的工艺,使最终所得麂皮面料顶蓬具有较高的摩擦色牢度,优异的耐磨损性、耐化学试剂特性及耐水渍特性,且绒毛丰满细腻,手感柔软滑爽,色泽鲜艳、质地均匀,综合性能十分优异。

8、优选地,步骤(1)所述将pu泡沫进行滚胶在滚胶机中进行,采用滚胶机对pu泡沫的双侧表面进行滚胶。

9、优选地,所述滚胶机的转速为25~30r/min,例如25r/min、26r/min、27r/min、28r/min、29r/min或30r/min,以及上述点值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

10、优选地,所述滚胶机的上下滚筒间距为7~7.5mm,例如7mm、7.1mm、7.2mm、7.3mm、7.4mm或7.5mm,以及上述点值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

11、优选地,所述滚胶机的上滚筒上胶量为70~90g/m2,例如70g/m2、72g/m2、76g/m2、78g/m2、80g/m2、84g/m2或88g/m2,以及上述点值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

12、优选地,所述滚胶机的下滚筒上胶量为110~130g/m2,例如110g/m2、112g/m2、116g/m2、118g/m2、120g/m2、124g/m2或128g/m2,以及上述点值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

13、优选地,步骤(1)所述将麂皮面料进行滚胶在滚胶辊中进行,采用滚胶辊对麂皮面料中非麂皮一侧表面进行滚胶,便于后续与基材进行贴合。

14、优选地,所述混胶辊的滚轮间距为2.5~3mm,例如2.5mm、2.55mm、2.6mm、2.65mm、2.7mm、2.75mm、2.8mm、2.8mm、2.9mm、2.95mm或3mm,以及上述点值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

15、优选地,所述滚胶辊的上胶量为16~21g/m2,例如16g/m2、17g/m2、18g/m2、19g/m2、20g/m2或21g/m2,以及上述点值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

16、优选地,步骤(2)所述压制成型所用模具的上模温度和下模温度各自独立地为120~135℃,例如120℃、122℃、124℃、126℃、128℃、130℃、132℃或135℃,以及上述点值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

17、作为本专利技术的优选技术方案,进一步限定所述压制成型所用模具的上模温度和下模温度各自独立地为120~135℃,如果上模温度和/或下模温度高于135℃,则容易导致压制所得基材的表面平整度较低,如果上模温度和/或下模温度低于120℃,则容易导致胶水反应慢,压制成型耗时较长,且压制成型所得基材的刚性较差。

18、优选地,步骤(2)所述压制成型的压力为70~90kgf/cm2,例如70kgf/cm2、72kgf/cm2、74kgf/cm2、76kgf/cm2、78kgf/cm2、80kgf/cm2、82kgf/cm2、84kgf/cm2、86kgf/cm2、88kgf/cm2或90kgf/cm2,以及上述点值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

19、优选地,所述压制成型的时间为45~55s,例如45s、47s、49s、51s、53s或55s,以及上述点值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

20、优选地,步骤(3)所述贴合所用模具的上模温度为95~105℃,例如95℃、96℃、97℃、98℃、99℃、100℃、101本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种麂皮面料顶蓬的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述将PU泡沫进行滚胶在滚胶机中进行;

3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述将麂皮面料进行滚胶在滚胶辊中进行;

4.根据权利要求1~3任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述压制成型所用模具的上模温度为120~135℃,下模温度为120~135℃;

5.根据权利要求1~4任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述贴合所用模具的上模温度为95~105℃,下模温度为115~125℃;

6.根据权利要求1~5任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述水刀切割的切割水压为40000~50000psi;

7.根据权利要求1~6任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述包边的方法具体包括:将天窗框架通过胶水贴到麂皮面料顶蓬半成品的天窗处,而后置于翻边机上进行天窗和前沿的翻边,翻边保压时间为30~40s。

8.根据权利要求1~7任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述包边结束后还包括附件安装和完检装箱的步骤;

9.一种麂皮面料顶篷,其特征在于,所述麂皮面料顶篷采用如权利要求1~8任一项所述的制备方法制备得到。

10.一种如权利要求1~8任一项所述的制备方法制备所得麂皮面料顶篷或如权利要求9所述的麂皮面料顶篷在汽车中的应用。

...

【技术特征摘要】

1.一种麂皮面料顶蓬的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述将pu泡沫进行滚胶在滚胶机中进行;

3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述将麂皮面料进行滚胶在滚胶辊中进行;

4.根据权利要求1~3任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述压制成型所用模具的上模温度为120~135℃,下模温度为120~135℃;

5.根据权利要求1~4任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述贴合所用模具的上模温度为95~105℃,下模温度为115~125℃;

6.根据权利要求1~5任一项所述的制备方法,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:董涛邓利农徐小东
申请(专利权)人:无锡吉兴汽车部件有限公司
类型:发明
国别省市:

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