【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶粘剂，尤其是涉及一种弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂及其制备方法、聚乙烯复合带。
技术介绍
1、钢管3pe防腐层由熔结环氧粉末底层、胶粘剂中间层和外层聚乙烯防腐层构成，其具有较大的优越性是因为这三层有机的结合成为一个整体，并且最底层的环氧粉末层与钢管基体牢固粘接，从而使该涂层具有熔结环氧粉末涂层和聚乙烯涂层的优点。熔结环氧粉末主要是通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力使之牢固粘附在金属基团表面。胶粘剂中间层所起的作用是将底层熔结环氧和外层聚乙烯有机的结合，保护底层熔结环氧不受外界的侵蚀。
2、但是由于3pe防腐层加工工艺的限制，只能用于直管防腐的生产，在弯管和补口方面还没有办法进行连续化的3pe防腐。目前弯管和补口防腐主要采用热收缩带涂层、液体涂料涂层、聚合物胶粘带涂层、粘弹体胶带涂层、fbe粉末涂层、改性聚烯烃涂层等类型，但是这些防腐类型与3pe涂层相比，都存在一定的不足，例如热收缩带、液体涂料对施工技术要求较高，容易受外界环境和操作人员素质的影响，热收缩带还存在层与层之间粘接不好的风险；fbe粉末涂层防腐效果比较好，但是对作业线和运输环节要求较高，在运输、搬运过程中外防腐层易破损，增加了补伤工作量。改性聚烯烃涂层对工艺要求严格，对材料性能要求高，并且生产效率低，总体生产成本很高。
3、目前市场出现一种新型的针对弯管防腐和钢管补口的产品，为聚乙烯复合带。聚乙烯复合带由双层结构组成，一层为经过辐射交联的高密度聚烯烃基材层，另一层为聚烯烃胶粘剂层。常规的3pe胶粘剂无法应
4、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于提供弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂，以满足各类指标要求，并且与固化后的环氧粉末粘接力好。
2、本专利技术的另一目的在于提供弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂的制备方法。
3、本专利技术的又一目的在于提供聚乙烯复合带。
4、为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术一方面提供了弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂，包括按重量份数计的如下组分：
5、聚乙烯蜡接枝马来酸酐5～20份、聚乙烯基体树脂60～90份、聚氨酯弹性体5～20份、环氧树脂2～6份和抗氧剂0.1～0.5份；
6、所述聚乙烯蜡接枝马来酸酐中，马来酸酐的接枝率为2％～8％。
7、在本专利技术的具体实施方式中，所述聚乙烯蜡接枝马来酸酐中，聚乙烯蜡的重均分子量为5000～50000，软化点为80～120℃，熔点为90～130℃，150℃的粘度为100～5000mpa·s。
8、在本专利技术的具体实施方式中，所述聚乙烯蜡接枝马来酸酐主要由聚乙烯蜡、马来酸酐和引发剂反应制得。进一步地，所述马来酸酐的用量为所述聚乙烯蜡的3wt％～10wt％；所述引发剂为过氧化物类引发剂，所述引发剂的用量为所述聚乙烯蜡的0.2wt％～1.5wt％；所述反应的温度为140～180℃，所述反应的时间为2～3h。
9、在本专利技术的具体实施方式中，所述聚乙烯基体树脂包括高密度聚乙烯(hdpe)、线性低密度聚乙烯(lldpe)和低密度聚乙烯(ldpe)中的至少一种。进一步地，所述聚乙烯基体树脂在190℃/2.16kg的熔体流动速率为0.5～20g/10min。
10、在本专利技术的具体实施方式中，所述聚氨酯弹性体为聚醚型聚氨酯弹性体和聚酯型聚氨酯弹性体中的至少一种。进一步地，所述聚氨酯弹性体的熔点为90～140℃，在150℃/2.16kg的熔体流动速率为1～5g/10min，邵氏硬度a为50～80。
11、在本专利技术的具体实施方式中，所述环氧树脂的环氧当量为150～250g/eq，软化点为50～80℃。进一步地，所述环氧树脂为酚醛环氧树脂。
12、在本专利技术的具体实施方式中，所述聚乙烯蜡接枝马来酸酐与所述环氧树脂的质量比为1﹕(0.3～0.5)。
13、在本专利技术的具体实施方式中，所述聚氨酯弹性体与所述聚乙烯基体树脂的质量比为1﹕(3～8)。
14、在本专利技术的具体实施方式中，所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂245中的至少一种。
15、在本专利技术的具体实施方式中，所述弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂满足下述条件中的至少一种：
16、(1)在190℃/2.16kg的熔体流动速率为1～3g/10min；
17、(2)密度为0.920～0.950g/cm3；
18、(3)在9.8n/a50的维卡软化点为90～100℃；
19、(4)脆化温度≤-50℃；
20、(5)200℃氧化诱导期≥20min；
21、(6)含水率≤0.1％；
22、(7)拉伸速度为50mm/min的拉伸强度≥18mpa；
23、(8)拉伸速度为50mm/min的断裂标称应变≥600％；
24、(9)20℃的剥离强度≥150n/cm；
25、(10)60℃的剥离强度≥100n/cm。
26、本专利技术另一方面提供了上述任意一种所述的弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：按比例混合各组分后，于160～200℃进行挤出造粒。
27、本专利技术又一方面提供了一种聚乙烯复合带，包括聚烯烃基材层和设置于所述聚烯烃基材层表面的胶粘剂层；所述胶粘剂层主要由上述任意一种所述的胶粘剂制得。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
29、(1)本专利技术的弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂，配合采用聚乙烯蜡接枝马来酸酐、聚氨酯弹性体和环氧树脂，利用高接枝率的聚乙烯蜡接枝马来酸酐，可以有效的提高极性基团的反应活性，同时配合环氧树脂提高与环氧粉末的粘接力；进一步采用聚氨酯弹性体，兼顾提高材料的耐热性和粘接力以及保证材料的力学性能，使得胶粘剂能够满足技术指标要求；
30、(2)本专利技术的胶粘剂与固化后的环氧涂层粘接力好，并且在150℃以下即可实现与固化环氧涂层的粘接，同时在150℃以下可以与聚乙烯粘接性能好，保证在聚乙烯复合带的制备过程中，不会因为温度过高导致聚乙烯复合带的收缩，满足聚乙烯复合带的生产和使用要求。
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1.弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂，其特征在于，包括按重量份数计的如下组分：
2.根据权利要求1所述的弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂，其特征在于，所述聚乙烯蜡接枝马来酸酐中，聚乙烯蜡的重均分子量为5000～50000，软化点为80～120℃，熔点为90～130℃，150℃的粘度为100～5000mpa·s。
3.根据权利要求1所述的弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂，其特征在于，所述聚乙烯蜡接枝马来酸酐主要由聚乙烯蜡、马来酸酐和引发剂反应制得；
4.根据权利要求1所述的弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂，其特征在于，所述聚乙烯基体树脂包括高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯中的至少一种；
5.根据权利要求1所述的弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂，其特征在于，所述聚氨酯弹性体为聚醚型聚氨酯弹性体和聚酯型聚氨酯弹性体中的至少一种；
6.根据权利要求1所述的弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂，其特征在于，所述环氧树脂的环氧当量为150～250g/eq，软化点为50～80℃；
7.根据权利要求1所述的弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂，其特
8.根据权利要求1所述的弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂，其特征在于，所述弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂满足下述条件中的至少一种：
9.权利要求1～8任一项所述的弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按比例混合各组分后，于160～200℃进行挤出造粒。
10.聚乙烯复合带，其特征在于，包括聚烯烃基材层和设置于所述聚烯烃基材层表面的胶粘剂层；
...【技术特征摘要】
1.弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂，其特征在于，包括按重量份数计的如下组分：
2.根据权利要求1所述的弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂，其特征在于，所述聚乙烯蜡接枝马来酸酐中，聚乙烯蜡的重均分子量为5000～50000，软化点为80～120℃，熔点为90～130℃，150℃的粘度为100～5000mpa·s。
3.根据权利要求1所述的弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂，其特征在于，所述聚乙烯蜡接枝马来酸酐主要由聚乙烯蜡、马来酸酐和引发剂反应制得；
4.根据权利要求1所述的弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂，其特征在于，所述聚乙烯基体树脂包括高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯中的至少一种；
5.根据权利要求1所述的弯管防腐聚乙烯复合带用胶粘剂，其特征在于，所述聚氨酯弹性体为聚醚型聚氨酯弹性体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张阳阳，杜壮，唐舫成，汪加胜，
申请(专利权)人：广州鹿山新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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