【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及银粉制备，具体为一种球形银粉大量连续生产方法及设备。
技术介绍
1、银粉制备多采用液相还原法，传统液相还原法改进较难，制备过程中产生废液较多，所制备银粉易存在软团聚问题且有机物包裹银粉较难清洗。液相还原法装置的改进大部分集中在微量滴定步骤。纳米银粉的物理法的制备流程简单，制备的银纳米粒子纯度高，性能优异，但对仪器设备要求严格，成本高。
2、物理雾化法是将熔融的金属液体在雾化装置中经高压气流击碎金属液体，被击碎的金属液体飞溅成无数细小球形小颗粒最后经冷却介质收集得到粉体。普通雾化法得到的金属粉末较粗，一般为0.01-1mm，一般正面银浆用银粉的粒径为1-2μm,所以控制粉末的粒度分布并控制颗粒球形度至关重要。
3、传统喷雾热解法粒度分布宽，球形度不受控，因此，针对上述问题提出一种球形银粉大量连续生产方法及设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种球形银粉大量连续生产方法及设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种球形银粉大量连续生产设备，包括筒状坩埚、设置在筒状坩埚右端的钨针头和设置在钨针头右侧的石墨转盘；
4、钨针头上设有沿轴线钨针头的中心孔，石墨转盘垂直在的钨针头的中心孔右侧承接中心孔所喷出丝；
5、筒状坩埚内装载有银原料，且银原料通过钨针头的中心孔喷出，以在钨针头的出口端纺丝形成纤维；
6、石墨转盘左侧面板表面设置
7、还包括高压直流电源，高压直流电源的正极与钨针头连接，石墨转盘的外壳接地，钨针头、银原料和石墨转盘的外壳形成高压电场；
8、筒状坩埚内部滑动设置有石墨活塞，高压直流电源的负极连接石墨活塞与银原料电性接触。
9、优选的，还包括机架，机架的底板中部位置固定设置有安装筒状坩埚的安装架，安装架左端固定设置有延伸至机架左端的驱动台面，驱动台面上从左往右依次固定设置有第二螺旋伞齿轮箱和滑槽，滑槽内部转动设置有丝杆，且丝杆上设置有滑动设置在滑槽内的滑块，滑块顶部固定设置有推板，推板上固定设置有连接石墨活塞的推杆。
10、优选的，机架的右侧侧架上固定设置有水平贯穿侧架的转动安装筒，石墨转盘右端中部设置有贯穿转动安装筒且通过轴承与转动安装筒内部转动连接的转轴。
11、优选的，机架的右侧侧架上于转动安装筒下方位置固定设置有安装台面，安装台面上从左往右依次设置有第一螺旋伞齿轮箱和驱动电机，第一螺旋伞齿轮箱左端的输出转轴通过联轴器与石墨转盘的转轴连接，驱动电机的电机轴与第一螺旋伞齿轮箱右端的驱动轴连接。
12、优选的，机架的顶板上分别于第一螺旋伞齿轮箱和第二螺旋伞齿轮箱正上方处分别设置有第一链轮和第二链轮，且第一链轮和第二链轮底部分别设置有与机架顶板转动连接的转动杆，第一链轮的转动杆通过联轴器与第一螺旋伞齿轮箱顶部的动能输出轴连接，第二链轮的转动杆通过联轴器与第一螺旋伞齿轮箱顶部的动能接入轴连接，第一螺旋伞齿轮箱右侧的动能输出轴与丝杆连接。
13、优选的，筒状坩埚左端顶部设置有加料斗，且加料斗底部下料口延伸至筒状坩埚内部，并且下料口距离筒状坩埚留有一个石墨活塞厚度的距离。
14、优选的，机架右侧架的内壁上固定设置有滑动触头，滑动触头上的导体与石墨转盘接触，所述滑动触头的接电头与高压直流电源的负极连接。
15、优选的，球形银粉大量连续生产方法，包括以下步骤：
16、步骤一：将银原料装入筒状坩埚；
17、步骤二：将连接钨针头与高压直流电源连接的开关开启，钨针头与石墨活塞之间形成加热电压，对筒状坩埚内部的银原料进行加热，加热温度控制在961℃以上，直至银原料融化成液态银；
18、步骤三：完成步骤二的同时，钨针头与石墨转盘存在电场；
19、步骤四：向石墨活塞施加压力，使筒状坩埚内部的液态银从钨针头的中心孔喷出，喷出速率为0.1-100ml/min,在电场的作用下，液态银形成泰勒锥喷出，进行液态银纺丝，液态银丝线在接触石墨转盘前为呈纳米喷雾细流的银细流；
20、步骤五：在液态银纺丝过程的同时，启动石墨转盘进行旋转，转速控制在1000-100000rpm之间，使银细流在电场作用下向石墨转盘移动，在与石墨圆盘接触后，银细流在未固化前被截断分开，受石墨转盘离心作用形成球形液滴甩出，在甩出过程中，球形液滴冷却得到球形银粉，对球形银粉进行回收，完成球形银粉的生产。
21、优选的，银原料为银合金粉料或块体。
22、优选的，步骤五中，在银细流与石墨圆盘的氧化镁接触时，利用氧化镁和银完全不润湿的液/固非润湿效应使被截断的纳米喷雾细流翻滚形成球形银粉。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将熔体银利用筒状坩埚和钨针头喷出纳米喷雾细流，利用旋转的覆有氧化镁镀层的石墨圆盘承接，在石墨圆盘的高速旋转下，在银细流未固化前被截断分开，银细流接触到氧化镁镀层时，利用氧化镁镀层和银完全不润湿的液/固非润湿效应，使该截断的银细流在翻滚过程中形成球形银粉，所生成银粉球形度好，表面光滑，导电性好，对比一般的喷雾热解法，克服了球形度差以及粒度分布宽的问题。
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1.一种球形银粉大量连续生产设备，其特征在于：包括筒状坩埚(1)、设置在筒状坩埚(1)右端的钨针头(3)和设置在钨针头(3)右侧的石墨转盘(5)；
2.根据权利要求1所述的球形银粉大量连续生产设备，其特征在于：还包括机架(8)，所述机架(8)的底板中部位置固定设置有安装筒状坩埚(1)的安装架(81)，所述安装架(81)左端固定设置有延伸至机架(8)左端的驱动台面(82)，所述驱动台面(82)上从左往右依次固定设置有第二螺旋伞齿轮箱(94)和滑槽(22)，所述滑槽(22)内部转动设置有丝杆(221)，且丝杆(221)上设置有滑动设置在滑槽(22)内的滑块(222)，所述滑块(222)顶部固定设置有推板(23)，所述推板(23)上固定设置有连接石墨活塞(2)的推杆(21)。
3.根据权利要求2所述的球形银粉大量连续生产设备，其特征在于：所述机架(8)的右侧侧架上固定设置有水平贯穿侧架的转动安装筒(51)，所述石墨转盘(5)右端中部设置有贯穿转动安装筒(51)且通过轴承与转动安装筒(51)内部转动连接的转轴。
4.根据权利要求3所述的球形银粉大量连续
5.根据权利要求4所述的球形银粉大量连续生产设备，其特征在于：所述机架(8)的顶板上分别于第一螺旋伞齿轮箱(91)和第二螺旋伞齿轮箱(94)正上方处分别设置有第一链轮(92)和第二链轮(93)，且第一链轮(92)和第二链轮(93)底部分别设置有与机架(8)顶板转动连接的转动杆，所述第一链轮(92)的转动杆通过联轴器与第一螺旋伞齿轮箱(91)顶部的动能输出轴连接，所述第二链轮(93)的转动杆通过联轴器与第一螺旋伞齿轮箱(91)顶部的动能接入轴连接，所述第一螺旋伞齿轮箱(91)右侧的动能输出轴与丝杆(221)连接。
6.根据权利要求5所述的球形银粉大量连续生产设备，其特征在于：所述筒状坩埚(1)左端顶部设置有加料斗(11)，且加料斗(11)底部下料口延伸至筒状坩埚(1)内部，并且下料口距离筒状坩埚(1)留有一个石墨活塞(2)厚度的距离。
7.根据权利要求6所述的球形银粉大量连续生产设备，其特征在于：所述机架(8)右侧架的内壁上固定设置有滑动触头(7)，所述滑动触头(7)上的导体与石墨转盘(5)接触，所述滑动触头(7)的接电头与高压直流电源(6)的负极连接。
8.利用权利要求1-7中任一项所述球形银粉大量连续生产设备进行的球形银粉大量连续生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的球形银粉大量连续生产方法，其特征在于：所述银原料为银合金粉料或块体。
10.根据权利要求8所述的球形银粉大量连续生产方法，其特征在于：所述步骤五中，在银细流与石墨圆盘的氧化镁接触时，利用氧化镁和银完全不润湿的液/固非润湿效应使被截断的纳米喷雾细流翻滚形成球形银粉。
...【技术特征摘要】
1.一种球形银粉大量连续生产设备，其特征在于：包括筒状坩埚(1)、设置在筒状坩埚(1)右端的钨针头(3)和设置在钨针头(3)右侧的石墨转盘(5)；
2.根据权利要求1所述的球形银粉大量连续生产设备，其特征在于：还包括机架(8)，所述机架(8)的底板中部位置固定设置有安装筒状坩埚(1)的安装架(81)，所述安装架(81)左端固定设置有延伸至机架(8)左端的驱动台面(82)，所述驱动台面(82)上从左往右依次固定设置有第二螺旋伞齿轮箱(94)和滑槽(22)，所述滑槽(22)内部转动设置有丝杆(221)，且丝杆(221)上设置有滑动设置在滑槽(22)内的滑块(222)，所述滑块(222)顶部固定设置有推板(23)，所述推板(23)上固定设置有连接石墨活塞(2)的推杆(21)。
3.根据权利要求2所述的球形银粉大量连续生产设备，其特征在于：所述机架(8)的右侧侧架上固定设置有水平贯穿侧架的转动安装筒(51)，所述石墨转盘(5)右端中部设置有贯穿转动安装筒(51)且通过轴承与转动安装筒(51)内部转动连接的转轴。
4.根据权利要求3所述的球形银粉大量连续生产设备，其特征在于：所述机架(8)的右侧侧架上于转动安装筒(51)下方位置固定设置有安装台面(83)，所述安装台面(83)上从左往右依次设置有第一螺旋伞齿轮箱(91)和驱动电机(9)，所述第一螺旋伞齿轮箱(91)左端的输出转轴通过联轴器与石墨转盘(5)的转轴连接，所述驱动电机(9)的电机轴与第一螺旋伞齿轮箱(91)右端的驱动轴连接。
5.根据权利要求4所述的球形银粉大量连续生产设...
【专利技术属性】
技术研发人员：林智杰，胡楚，程耿，冯能，戴品强，
申请(专利权)人：福建理工大学，
类型：发明
国别省市：
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