【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自粘材料，更具体地，本专利技术涉及一种陶瓷化硅橡胶自粘材料。
技术介绍
1、硅橡胶自粘材料是一种电力系统中常用的连接材料，其主要用于电线、电缆接头的绝缘密封防水，也可以用于管道的保护、修复和密封等密闭等。在电线、电缆制造、储存、运输、安装等过程中，受外力的影响容易使电缆线芯绝缘造成擦伤；在各类电线、电缆连接过程中，也需要剥除线芯的绝缘；擦伤和剥除后，都会丧失绝缘性能，无法继续保持其正常的供电功能，现有技术往往使用硅橡胶自粘材料进行修补。
2、在申请号为“cn201610863836.3”的专利文件中公开了一种具有自粘性的硅橡胶材料及其制备方法，其特点是将硅橡胶100份、补强剂10～80份、控制剂1～9份、敏化剂0～5份混炼并成型后，经γ射线辐射使之发生交联，辐射吸收剂量为30～100kgy，即可得到性能优异的自粘性硅橡胶材料。
3、上述专利文件所提供的自粘性的硅橡胶材料虽然具有优良的粘结性能，但是其本身的阻燃性能相对不足，当长期使用时可能会导致电缆或电缆温度升高，容易引起火灾。再者，一些特殊应用场景对自粘带的性能要求更高，比如：在火灾等高温环境下，需要具备优良的阻燃性能以防止火灾扩散。
4、因此，本专利技术提供了一种陶瓷化硅橡胶自粘材料，以解决该技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种陶瓷化硅橡胶自粘材料，所提供的陶瓷化硅橡胶自粘材料不仅具有优良的粘接性能及力学性能，还具有优良的阻燃性能，有效地保证了陶瓷化硅橡胶自
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种陶瓷化硅橡胶自粘材料，由如下重量份原料组成：85～100份甲基乙烯基硅橡胶、3～5份松香甘油酯、2～4份十溴二苯乙烷、1.5～2.5份甲基苯基二乙氧基硅烷、0.8～1.5份1，2-过氧化二苯甲酰、5～8份纳米粉体、0.8～1.6份引发剂、6～9份复配阻燃剂、4～7份交联剂及25～30份增强剂。
4、更进一步地，所述复配阻燃剂的制备方法为：
5、步骤一、向70～80wt％的乙醇水溶液中加入体积为其20～30％的3-氨基丙基三甲氧基硅烷、15～25％的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，混合搅拌均匀后将其升温至50～60℃，并于此温度下水解反应2～3h；待水解完毕，向所得分散液中加入质量为其20～30％的无机粉体，混合搅拌均匀后将其温度升至60～70℃，并于此温度下保温反应5～8h，待反应完毕，对生成物组分进行过滤、洗涤及干燥处理后，所得前处理无机粉体保存、备用；
6、步骤二、按0.03～0.08g/ml的固液比将前处理无机粉体均匀分散于体积浓度为60～75％的n,n-二甲基甲酰胺水溶液中，然后依次向其中加入质量为前处理无机粉体0.4～0.6倍的第一阻燃化合物、0.3～0.5倍的第二阻燃化合物，混合搅拌均匀后向其中加入质量为前处理无机粉体3～8％的n,n-二甲基苯胺，并于60～80℃的温度下保温搅拌反应15～25h；待反应完毕，依次对所得生成物组分进行过滤、洗涤及干燥处理，最终所得即为复配阻燃剂。
7、更进一步地，所述第一阻燃化合物的制备方法为：按0.5～1.0mol/l的用量比将二苯基氧化膦投入无水乙醇中，并向其中加入摩尔量为二苯基氧化膦0.8～1.2倍的3，7-二甲基-2，6-辛二烯-1-醛，混合搅拌均匀后将其温度调至1～4℃，然后加入摩尔量为3，7-二甲基-2，6-辛二烯-1-醛1.0～1.5倍的碳酸钾，混合搅拌均匀后升温至60～70℃，并于此温度下保温反应5～8h；待反应完毕，先采用二氯甲烷对生成物组分进行萃取，然后依次采用盐酸及去离子水洗后，得到第一阻燃化合物。
8、更进一步地，所述无机粉体的制备方法为：向浓度为0.5～1.0mol/l的氯化镁水溶液中加入质量为氯化镁0.3～0.5倍、粒径为5～10μm的高岭土，混合搅拌均匀后采用氨水将所得混合溶液的ph调节至9～12，并于30～50℃的温度下保温反应8～15h；待反应完毕，对所得生成物组分依次进行离心分离、洗涤及真空干燥处理，最终所得即为无机粉体。
9、更进一步地，所述交联剂选用二乙硫醚、二异丙基硫醚中的任意一种。
10、更进一步地，所述纳米粉体由纳米氧化铝及纳米氧化锆按0.5～0.8：1的质量比复配而成。
11、更进一步地，所述增强剂选用气相法白炭黑、沉淀法白炭黑中的任意一种。
12、更进一步地，所述甲基乙烯基硅橡胶的平均摩尔质量为500000～900000g/mol，且其中的乙烯基摩尔分数为0.05～0.2％。
13、更进一步地，所述引发剂选2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的任意一种。
14、更进一步地，所述第二阻燃化合物的制备方法为：向20～30wt％的碳酰胺水溶液中加入质量为碳酰胺1.5～2.0倍的顺丙烯膦酸，混合搅拌均匀后在氮气气氛下将其温度升至80～95℃，并于此温度下保温搅拌反应3～5h；待反应完毕，蒸除生成物中的水分；然后向剩余混合料液中依次加入质量为其2～4倍的去离子水、0.2～0.4倍的羟丙基脱乙酰甲壳素、0.1～0.15倍的氰胍，混合均匀后于65～80℃的温度下保温反应3～6h；待反应完毕，所得即为第二阻燃化合物。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术中将高岭土投入氯化镁水溶液中，通过调控ph使得高岭土表面被纳米氢氧化镁所包覆，制备出以高岭土为核，氢氧化镁为壳层的无机粉体。所得无机粉体投入3-氨基丙基三甲氧基硅烷及γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷水解后所形成的分散液中，经保温反应使得3-氨基丙基三甲氧基硅烷及γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与无机粉体发生化学反应，从而与无机粉体相键连，得到前处理无机粉体。
17、再者，本专利技术将二苯基氧化膦投入无水乙醇中并向其中加入3，7-二甲基-2，6-辛二烯-1-醛及碳酸钾，经保温反应后制得第一阻燃化合物。将顺丙烯膦酸投入碳酰胺水溶液中，并在氮气气氛的保护下保温搅拌反应，待反应完毕，蒸除生成物中的水分，然后向剩余混合料液中依次加入去离子水、羟丙基脱乙酰甲壳素及氰胍，经保温反应制得第二阻燃化合物。
18、所得前处理无机粉体均匀分散于n,n-二甲基甲酰胺水溶液中，然后依次向其中加入第一阻燃化合物及第二阻燃化合物，两者在n,n-二甲基苯胺的作用下与接枝在无机粉体表面的3-氨基丙基三甲氧基硅烷及γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷发生化学反应，最终通过作用力较大的化学键键连在无机粉体的表面，从而制备出复配阻燃剂。所得复配阻燃剂具有明显的核壳结构，其最内层为高岭土，壳层为氢氧化镁，最外层为第一阻燃化合物及第二阻燃化合物组成的三维网络包络结构的阻燃层。在氢氧化镁及第一阻燃化合物的协同配合下，有效地保证了复配阻燃剂的阻燃性能，也使得所提供的陶瓷化硅橡胶自粘材料具有优良的阻燃及耐火性能。同时，本专利技术所提供的陶瓷化本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷化硅橡胶自粘材料，其特征在于，由如下重量份原料组成：85～100份甲基乙烯基硅橡胶、3～5份松香甘油酯、2～4份十溴二苯乙烷、1.5～2.5份甲基苯基二乙氧基硅烷、0.8～1.5份1，2-过氧化二苯甲酰、5～8份纳米粉体、0.8～1.6份引发剂、6～9份复配阻燃剂、4～7份交联剂及25～30份增强剂。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶自粘材料，其特征在于，所述复配阻燃剂的制备方法为：
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷化硅橡胶自粘材料，其特征在于，所述第一阻燃化合物的制备方法为：按0.5～1.0mol/L的用量比将二苯基氧化膦投入无水乙醇中，并向其中加入摩尔量为二苯基氧化膦0.8～1.2倍的3，7-二甲基-2，6-辛二烯-1-醛，混合搅拌均匀后将其温度调至1～4℃，然后加入摩尔量为3，7-二甲基-2，6-辛二烯-1-醛1.0～1.5倍的碳酸钾，混合搅拌均匀后升温至60～70℃，并于此温度下保温反应5～8h；待反应完毕，先采用二氯甲烷对生成物组分进行萃取，然后依次采用盐酸及去离子水洗后，得到第一阻燃化合物。
4.根据权利要求2所
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶自粘材料，其特征在于：所述交联剂选用二乙硫醚、二异丙基硫醚中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶自粘材料，其特征在于：所述纳米粉体由纳米氧化铝及纳米氧化锆按0.5～0.8：1的质量比复配而成。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶自粘材料，其特征在于：所述增强剂选用气相法白炭黑、沉淀法白炭黑中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶自粘材料，其特征在于：所述甲基乙烯基硅橡胶的平均摩尔质量为500000～900000g/mol，且其中的乙烯基摩尔分数为0.05～0.2％。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶自粘材料，其特征在于：所述引发剂选2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的任意一种。
10.根据权利要求2所述的一种陶瓷化硅橡胶自粘材料，其特征在于，所述第二阻燃化合物的制备方法为：向20～30wt％的碳酰胺水溶液中加入质量为碳酰胺1.5～2.0倍的顺丙烯膦酸，混合搅拌均匀后在氮气气氛下将其温度升至80～95℃，并于此温度下保温搅拌反应3～5h；待反应完毕，蒸除生成物中的水分；然后向剩余混合料液中依次加入质量为其2～4倍的去离子水、0.2～0.4倍的羟丙基脱乙酰甲壳素、0.1～0.15倍的氰胍，混合均匀后于65～80℃的温度下保温反应3～6h；待反应完毕，所得即为第二阻燃化合物。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷化硅橡胶自粘材料，其特征在于，由如下重量份原料组成：85～100份甲基乙烯基硅橡胶、3～5份松香甘油酯、2～4份十溴二苯乙烷、1.5～2.5份甲基苯基二乙氧基硅烷、0.8～1.5份1，2-过氧化二苯甲酰、5～8份纳米粉体、0.8～1.6份引发剂、6～9份复配阻燃剂、4～7份交联剂及25～30份增强剂。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶自粘材料，其特征在于，所述复配阻燃剂的制备方法为：
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷化硅橡胶自粘材料，其特征在于，所述第一阻燃化合物的制备方法为：按0.5～1.0mol/l的用量比将二苯基氧化膦投入无水乙醇中，并向其中加入摩尔量为二苯基氧化膦0.8～1.2倍的3，7-二甲基-2，6-辛二烯-1-醛，混合搅拌均匀后将其温度调至1～4℃，然后加入摩尔量为3，7-二甲基-2，6-辛二烯-1-醛1.0～1.5倍的碳酸钾，混合搅拌均匀后升温至60～70℃，并于此温度下保温反应5～8h；待反应完毕，先采用二氯甲烷对生成物组分进行萃取，然后依次采用盐酸及去离子水洗后，得到第一阻燃化合物。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷化硅橡胶自粘材料，其特征在于，所述无机粉体的制备方法为：向浓度为0.5～1.0mol/l的氯化镁水溶液中加入质量为氯化镁0.3～0.5倍、粒径为5～10μm的高岭土，混合搅拌均匀后采用氨水将所得混合溶液的ph调节至9～12，并于30～50℃的温度下保温反应8～15h；待反应完毕，对所得生成物组分依次进行离心分离、洗涤及真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙国辉，
申请(专利权)人：瀚弗上海塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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