【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于燃煤锅炉，尤其是涉及一种基于吸热量判断锅炉受热面结渣状态的方法。
技术介绍
1、锅炉受热面积灰结渣是电站锅炉运行过程中非常普遍的现象，严重影响锅炉的经济和安全运行。由于渣层较小的导热系数，锅炉受热面的结渣情况会影响锅炉的传热能力，进而降低锅炉热效率，增加机组运行成本；结渣严重时渣块的掉落可能造成严重的安全事故。
2、在锅炉运行过程中进行吹灰操作是目前常用且有效的清灰除渣方法，为避免对受热面盲目吹灰(可能导致过吹或欠吹)，现有技术采用了很多方法。
3、如公开号为cn114992655a的中国专利文献公开了一种锅炉蒸汽吹灰控制方法，应用有振动器和振动传感器，方法包括：通过振动器使锅炉产生振动，并通过所述振动传感器实时采集锅炉的振动特征数据；基于所述振动特征数据，确定积灰的分布情况和积灰的厚度，并根据积灰的分布情况和积灰的厚度驱动吹灰枪对积灰进行吹灰。
4、公开号为cn109654518a的中国专利文献公开了一种燃煤电厂锅炉受热面的吹灰优化方法，通过大量的实时监测数据结合概率统计的思想，并结合吹灰优化模型，以最大收益为目标，寻找最合适的吹灰时机和吹灰时长，给工作人员提供判断依据，进行合理的受热面吹灰操作；并且根据概率统计分析未来时刻受热面清洁状态变化，与受热面当前或者之前清洁状态结合，便可以预测未来受热面状态，并进行更进一步的吹灰指导。
5、然而，现有的方法对吹灰的时机判断并不准确，同时实施不方便，成本高。
技术实现思路
1、
2、一种基于吸热量判断锅炉受热面结渣状态的方法，包括以下步骤：
3、(1)采集锅炉历史数据，采用大数据分析方法，选取多次吹灰后设定时间内的数据，建立各受热面工质焓增与锅炉主要运行参数的多维耦合模型；
4、(2)实时读取锅炉主要运行参数并输入多维耦合模型，得到受热面清洁状态时焓增的计算值，分别为省煤器进出口焓增δha′、低温过热器进出口焓增δhb′、屏式过热器进出口焓增δhc′、高温过热器进出口焓增δhd′、低温再热器进出口焓增δhe′、高温再热器进出口焓增δhf′；
5、(3)实时计算省煤器工质进口比焓ha1及出口比焓ha2、低温过热器工质进口比焓hb1及出口比焓hb2、屏式过热器工质进口比焓hc1及出口比焓hc2、高温过热器工质进口比焓hd1及出口比焓hd2、低温再热器工质进口比焓he1及出口比焓he2、高温再热器工质进口比焓hf1及出口比焓hf2；
6、(4)根据进口比焓及出口比焓计算各个受热面工质焓增实际值，得到省煤器进出口焓增δha、低温过热器进出口焓增δhb、屏式过热器进出口焓增δhc、高温过热器进出口焓增δhd、低温再热器进出口焓增δhe、高温再热器进出口焓增δhf；
7、(5)分别计算各受热面进出口工质焓增实际值与焓增计算值的比值，得到省煤器进出口焓增比值δha"、低温过热器进出口焓增比值δhb"、屏式过热器进出口焓增比值δhc"、高温过热器进出口焓增比值δhd"、低温再热器进出口焓增比值δhe"、高温再热器进出口焓增比值δhf"；
8、(6)将步骤(5)计算得到的比值与预设值进行对比，判断对应受热面的结渣情况，并对认为结渣的受热面进行吹灰。
9、根据传热学原理，受热面结渣后渣层增大了烟气与工质换热的热阻，从而会恶化工质吸热，本专利技术根据受热面工质吸热对结渣状态进行判断。
10、进一步地，步骤(1)中，锅炉主要运行参数包含负荷、磨煤机运行方式、配风方式、烟气挡板开度等。
11、优选地，步骤(1)中，选取吹灰后1小时内数据，认为此时为受热面清洁的状态，通过建立各受热面工质焓增与锅炉主要运行参数的多维耦合模型，以消除锅炉主要运行参数对受热面焓增的影响。
12、步骤(1)中，根据各受热面进出口压力及温度计算得到的进出口比焓，再通过各受热面工质进口比焓及出口比焓计算各受热面工质焓增。
13、步骤(4)中，根据进口比焓及出口比焓计算各个受热面工质焓增实际值，公式为：
14、δha＝ha2-ha1；
15、δhb＝hb2-hb1；
16、δhc＝hc2-hc1；
17、δhd＝hd2-hd1；
18、δhe＝he2-he1；
19、δhf＝hf2-hf1。
20、步骤(5)中，分别计算各受热面进出口工质焓增实际值与焓增计算值的比值，公式为：
21、δha"＝δha/δha′；
22、δhb"＝δhb/δhb′；
23、δhc"＝δhc/δhc′；
24、δhd"＝δhd/δhd′；
25、δhe"＝δhe/δhe′；
26、δhf"＝δhf/δhf′。
27、优选地，步骤(6)中，预设值为0.8～0.9。
28、进一步优选地，预设值为0.85。
29、步骤(6)中，若受热面进出口工质焓增实际值与焓增计算值的比值小于预设值，且状态保持20分钟以上，认为对应的受热面结渣。
30、由于锅炉运行状态复杂多变，数据波动以及渣块自行脱落带来的判断误差，需状态保持20分钟以上方可认为受热面结渣。
31、优选地，本专利技术分别对受热面左右侧结渣状态进行判断，以提高受热面结渣程度判断的准确性。
32、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
33、本专利技术的方法，仅需根据锅炉现有数据对受热面进出口焓增进行计算与建模，通过对比受热面进出口焓增实际值与计算值即可判断受热面结渣状态，具有判断准确、成本低廉、实施方便、易于推广的优点；此外，根据结渣状态可以对电厂吹灰方式进行指导，有利于锅炉的安全稳定运行。
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1.一种基于吸热量判断锅炉受热面结渣状态的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于吸热量判断锅炉受热面结渣状态的方法，其特征在于，步骤(1)中，锅炉主要运行参数包含负荷、磨煤机运行方式、配风方式、烟气挡板开度。
3.根据权利要求1所述的基于吸热量判断锅炉受热面结渣状态的方法，其特征在于，步骤(1)中，选取吹灰后1小时内数据，此时为受热面清洁的状态，通过建立各受热面工质焓增与锅炉主要运行参数的多维耦合模型，以消除锅炉主要运行参数对受热面焓增的影响。
4.根据权利要求1所述的基于吸热量判断锅炉受热面结渣状态的方法，其特征在于，步骤(1)中，根据各受热面进出口压力及温度计算得到的进出口比焓，再通过各受热面工质进口比焓及出口比焓计算各受热面工质焓增。
5.根据权利要求1所述的基于吸热量判断锅炉受热面结渣状态的方法，其特征在于，步骤(4)中，根据进口比焓及出口比焓计算各个受热面工质焓增实际值，公式为：
6.根据权利要求1所述的基于吸热量判断锅炉受热面结渣状态的方法，其特征在于，步骤(5)中，分别计算各受热面进
7.根据权利要求1所述的基于吸热量判断锅炉受热面结渣状态的方法，其特征在于，步骤(6)中，预设值为0.8～0.9。
8.根据权利要求1所述的基于吸热量判断锅炉受热面结渣状态的方法，其特征在于，步骤(6)中，预设值为0.85。
9.根据权利要求7或8所述的基于吸热量判断锅炉受热面结渣状态的方法，其特征在于，步骤(6)中，若受热面进出口工质焓增实际值与焓增计算值的比值小于预设值，且状态保持20分钟以上，认为对应的受热面结渣。
10.根据权利要求1所述的基于吸热量判断锅炉受热面结渣状态的方法，其特征在于，分别对受热面左右侧结渣状态进行判断，以提高受热面结渣程度判断的准确性。
...【技术特征摘要】
1.一种基于吸热量判断锅炉受热面结渣状态的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于吸热量判断锅炉受热面结渣状态的方法，其特征在于，步骤(1)中，锅炉主要运行参数包含负荷、磨煤机运行方式、配风方式、烟气挡板开度。
3.根据权利要求1所述的基于吸热量判断锅炉受热面结渣状态的方法，其特征在于，步骤(1)中，选取吹灰后1小时内数据，此时为受热面清洁的状态，通过建立各受热面工质焓增与锅炉主要运行参数的多维耦合模型，以消除锅炉主要运行参数对受热面焓增的影响。
4.根据权利要求1所述的基于吸热量判断锅炉受热面结渣状态的方法，其特征在于，步骤(1)中，根据各受热面进出口压力及温度计算得到的进出口比焓，再通过各受热面工质进口比焓及出口比焓计算各受热面工质焓增。
5.根据权利要求1所述的基于吸热量判断锅炉受热面结渣状态的方法，其特征在于，步骤(4)中，根据进口比焓及出口比...
【专利技术属性】
技术研发人员：史建忠，洪兵，钱朝明，刘浩，孙波，徐兴臣，洪辉，
申请(专利权)人：国能浙江宁海发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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