【技术实现步骤摘要】
本技术涉及顶梁加工，具体涉及一种自动焊接金属顶梁。
技术介绍
1、金属顶梁通常指的是建筑结构中使用的金属材料制成的横向支撑元素，用于支撑和分担建筑物的重量，这些顶梁可以是钢梁或其他金属材料制成，其主要作用是在建筑结构中提供强大的横向支持，以确保建筑物的稳定性和结构的强度。
2、现有技术中通常需要将金属顶梁移送至焊接机床上进行焊接，当需要对顶梁的多侧进行焊接时，由于金属顶梁的体积较大且重量较重，顶梁的转动和翻面较为麻烦，并且在焊接过程中由于焊接角度受限，焊缝经常会出现质量参差不齐的情况，以至于后续需要焊缝打磨修整，浪费时间。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题如下：
2、金属顶梁的体积较大且重量较重，顶梁的转动和翻面较为麻烦，焊接角度受限，焊缝经常会出现质量参差不齐的情况。
3、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
4、一种自动焊接金属顶梁，包括机床床体，所述机床床体的顶部设置有焊接机构，所述机床床体的内部包括油缸和伺服电机一，所述焊接机构的内部包括伺服电机二和伺服电机三；还包括：其中，所述焊接机构还包括支撑块，所述支撑块的正面上端开设有升降槽，所述升降槽的顶端一侧与伺服电机二固定安装，所述伺服电机二的输出轴朝下且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均与支撑块转动连接；其中，所述螺纹杆的外侧壁螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的正面固定安装有连接板，所述连接板的一侧背面与升降槽内侧滑动连接，所述连接板的另一侧正面转动连接有转动杆，所述
5、作为本技术进一步的方案：所述连接板位于靠近升降槽的一端内壁与伺服电机三固定安装，所述伺服电机三的输出轴固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一的外侧壁缠绕连接有皮带，所述皮带的另一侧内壁缠绕连接有皮带轮二，所述皮带轮二的中部内壁与转动杆固定安装。
6、作为本技术进一步的方案：所述机床床体还包括底座，所述底座的顶部中间固定安装有焊枪支座，所述焊枪支座的顶部固定安装有导轨，所述导轨的左侧端内壁和中部内壁均与支撑块转动连接，所述导轨的中部内壁开设有滑槽，所述导轨的正面且位于滑槽的下方固定连接有导向齿轮，所述滑槽被行走齿轮穿出，且所述行走齿轮的底部与导向齿轮啮合连接。
7、作为本技术进一步的方案：所述底座的顶部且位于焊枪支座的一侧固定连接有支撑架一，所述支撑架一的顶部内壁和转动连接有环形齿条，所述环形齿条的中部镂空，且所述环形齿条的外壁且位于镂空处的两侧均与油缸固定安装，两侧所述油缸的活塞端均固定连接有夹板，位于两侧所述油缸和夹板均对称设置。
8、作为本技术进一步的方案：所述支撑架一的中部内壁且位于环形齿条的下方与伺服电机一固定安装，所述伺服电机一的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧壁与环形齿条的下端啮合连接。
9、作为本技术进一步的方案：所述底座的顶部且靠近焊枪支座的另一侧固定安装有支撑架二，所述支撑架二位于靠近焊枪支座的一侧转动连接有转盘，所述转盘的另一侧上端和下端均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均与夹板滑动连接。
10、作为本技术进一步的方案：所述底座的顶部且靠近支撑架一处固定安装有支撑脚，所述支撑脚的顶部内侧转动连接有若干个支撑辊，若干个所述支撑辊之间等距水平排列。
11、本技术的有益效果：
12、(1)本技术通过油缸驱动夹板收缩并对顶梁进行紧固夹持，油缸一侧安装可在支撑架一内转动的环形齿条，当支撑架一底部的伺服电机带动驱动齿轮转动时，环形齿条受到推动，从而带动油缸和内侧夹持的顶梁翻转，提高工作效率；
13、(2)通过焊枪支座的上方设置导轨，而导轨的上方设置多个焊枪头，焊枪头底部安装支撑块，支撑块内部通过设置行走齿轮与导轨一侧的导向齿条啮合，当行走齿轮转动时，支撑块与导轨内滑动并带动上方的焊枪头在顶梁各处进行焊接；
14、(3)焊枪头在皮带的传动下可在转动杆的带动下旋转，且通过伺服电机带动螺纹杆旋转，从而控制焊接头升降，方便从多个角度对顶梁进行焊接，进而提升了焊缝质量，减小焊接耗材。
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1.一种自动焊接金属顶梁，包括机床床体(1)，所述机床床体(1)的顶部设置有焊接机构(2)，所述机床床体(1)的内部包括油缸(106)和伺服电机一(108)，所述焊接机构(2)的内部包括伺服电机二(204)和伺服电机三(209)；
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接金属顶梁，其特征在于，所述连接板(207)位于靠近升降槽(202)的一端内壁与伺服电机三(209)固定安装，所述伺服电机三(209)的输出轴固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一的外侧壁缠绕连接有皮带(210)，所述皮带(210)的另一侧内壁缠绕连接有皮带轮二，所述皮带轮二的中部内壁与转动杆(208)固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊接金属顶梁，其特征在于，所述机床床体(1)还包括底座(101)，所述底座(101)的顶部中间固定安装有焊枪支座(113)，所述焊枪支座(113)的顶部固定安装有导轨(114)，所述导轨(114)的左侧端内壁和中部内壁均与支撑块(201)转动连接，所述导轨(114)的中部内壁开设有滑槽(115)，所述导轨(114)的正面且位于滑槽(115)的下方固定连接有导向
4.根据权利要求3所述的一种自动焊接金属顶梁，其特征在于，所述底座(101)的顶部且位于焊枪支座(113)的一侧固定连接有支撑架一(104)，所述支撑架一(104)的顶部内壁和转动连接有环形齿条(105)，所述环形齿条(105)的中部镂空，且所述环形齿条(105)的外壁且位于镂空处的两侧均与油缸(106)固定安装，两侧所述油缸(106)的活塞端均固定连接有夹板(107)，位于两侧所述油缸(106)和夹板(107)均对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种自动焊接金属顶梁，其特征在于，所述支撑架一(104)的中部内壁且位于环形齿条(105)的下方与伺服电机一(108)固定安装，所述伺服电机一(108)的输出轴固定连接有驱动齿轮(109)，所述驱动齿轮(109)的外侧壁与环形齿条(105)的下端啮合连接。
6.根据权利要求3所述的一种自动焊接金属顶梁，其特征在于，所述底座(101)的顶部且靠近焊枪支座(113)的另一侧固定安装有支撑架二(110)，所述支撑架二(110)位于靠近焊枪支座(113)的一侧转动连接有转盘(111)，所述转盘(111)的另一侧上端和下端均开设有限位槽(112)，两个所述限位槽(112)的内壁均与夹板(107)滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种自动焊接金属顶梁，其特征在于，所述底座(101)的顶部且靠近支撑架一(104)处固定安装有支撑脚(102)，所述支撑脚(102)的顶部内侧转动连接有若干个支撑辊(103)，若干个所述支撑辊(103)之间等距水平排列。
...【技术特征摘要】
1.一种自动焊接金属顶梁，包括机床床体(1)，所述机床床体(1)的顶部设置有焊接机构(2)，所述机床床体(1)的内部包括油缸(106)和伺服电机一(108)，所述焊接机构(2)的内部包括伺服电机二(204)和伺服电机三(209)；
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接金属顶梁，其特征在于，所述连接板(207)位于靠近升降槽(202)的一端内壁与伺服电机三(209)固定安装，所述伺服电机三(209)的输出轴固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一的外侧壁缠绕连接有皮带(210)，所述皮带(210)的另一侧内壁缠绕连接有皮带轮二，所述皮带轮二的中部内壁与转动杆(208)固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊接金属顶梁，其特征在于，所述机床床体(1)还包括底座(101)，所述底座(101)的顶部中间固定安装有焊枪支座(113)，所述焊枪支座(113)的顶部固定安装有导轨(114)，所述导轨(114)的左侧端内壁和中部内壁均与支撑块(201)转动连接，所述导轨(114)的中部内壁开设有滑槽(115)，所述导轨(114)的正面且位于滑槽(115)的下方固定连接有导向齿轮(116)，所述滑槽(115)被行走齿轮(203)穿出，且所述行走齿轮(203)的底部与导向齿轮(116)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动焊接金属顶梁，其特征在于，所述底座(101)的顶部且位于焊枪支座(113)...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪淼，王克宝，
申请(专利权)人：山东正昌煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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