【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于结构钢的耐大气腐蚀，具体涉及一种提高低合金结构钢q345b周期浸润试验腐蚀失重率稳定性的方法。
技术介绍
1、根据tb/t1979《铁路车辆用耐大气腐蚀钢》标准要求，需要对钢材耐腐蚀性能进行评价，耐腐蚀性能常采用室内加速腐蚀试验。通常根据tb/t2375《铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法》进行72h周期浸润试验，比如牌号为q345ewr1、q450ewr1铁路车辆用耐大气腐蚀钢和对比样q345b相比，相对腐蚀速率≤30％，牌号为q400nqr1、q450nqr1、q500nqr1、q550nqr1铁路车辆用耐大气腐蚀钢和对比样q345b相比，相对腐蚀速率≤55％。
2、tb/t1979《铁路车辆用耐大气腐蚀钢》标准中只是给出q345b化学成分(质量分数：wt％)(c:0.12～0.18，si≤0.40，mn：1.30～1.60，p≤0.030，s≤0.020，cu≤0.070，cr≤0.10，ni≤0.10)，但是对q345b的热处理状态、组织类型、晶粒度等没有要求，同时残余元素的规定也比较宽泛。同时tb/t2375《铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法》对试验溶液、试验条件、试样大小、试验方法等进行规定，在“7试验方法”中试验前必须进行表面的清理，除去毛刺及空内杂物，再进行清洗。清洗时先使用汽油或者石油醚，再用无水乙醇，最后用丙酮。清洗后用热风吹干。同样试样加工好的保护措施、试验前试样表面状态及要求等都没有给出明确的说明。基于上述不确定因素，在进行72h周期浸润试验时，作为对比样的q345b腐蚀失重量忽高
3、根据文献调研和实际检测经验，影响q345b 72h周期浸润试验腐蚀失重率的因素较多，有残余元素的含量、组织类型、珠光体含量、晶粒度大小、夹杂物等级、试样表面状态及试样处理方式方法等。论文《显微组织对低碳钢耐腐蚀性的影响》中，以q235a为研究对象，研究铁素体+珠光体、马氏体两种组织类型对72h周期浸润试验腐蚀失重速率的影响，当q235a的组织为铁素体+珠光体，72h周期浸润试验腐蚀失重速率为3.5g/m2/h，当q235a的组织为马氏体时，72h周期浸润试验腐蚀失重速率为2.5g/m2/h。论文《显微组织对低合金钢耐蚀性的影响》中以e36钢为研究对象，马氏体、贝氏体+铁素体、珠光体+铁素体三者的腐蚀速率差距很大，分别为3.42、6.29、8.68mm·a-1。在论文《不同显微组织钢板耐蚀性研究》中，珠光体含量高(30％)的q345b比珠光体含量低(15％)的q235b的腐蚀速率快。同样论文《显微组织对高强耐候钢腐蚀性能的影响研究》也研究表明，随着珠光体含量的降低，耐候钢的腐蚀失重速率从1.83g/m2/h降低至1.53g/m2/h。
4、鉴于tb/t1979《铁路车辆用耐大气腐蚀钢》标准中只是给出q345b化学成分，除了化学成分对腐蚀失重速率有影响外，组织类型、珠光体含量、晶粒大小等对q345b的腐蚀失重速率也有影响，如果不考虑其他因素对q345b 72h周期浸润试验腐蚀失重率的影响，可能会因为对比样(参考样)检测结果的不稳定，导致相应q345ewr1、q450nqr1铁路车辆用耐大气腐蚀钢的检测结果，特别在新产品开发阶段，或者技术审查阶段，会发生调整化学成分或者重复试验等，那将耗费大量时间，影响认证进度。因此，为了规避其他因素对q345b 72h周期浸润试验腐蚀失重率的影响，提高检测数据的稳定性和可靠性，对q345b的化学成分、热处理状态、显微组织类型、表面粗糙度及试验前表面光洁度等进行规范，显得非常重要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种提高低合金结构钢q345b周期浸润试验腐蚀失重率稳定性的方法，其包括规定所述低合金结构钢q345b的化学成分、热处理状态、组织类型、珠光体含量、试样加工表面粗糙度、和试验前表面洁净度；其中：
2、所述低合金结构钢q345b的化学成分及重量百分比计为c：0.16～0.18％，si≤0.40％，mn：1.30～1.60％，p≤0.030％，s≤0.020％，cu≤0.02％，cr≤0.03％，ni≤0.03％，其余为fe及不可避免的夹杂物；
3、所述低合金结构钢q345b的热处理状态为退火态；
4、所述低合金结构钢q345b的组织类型为铁素体和珠光体，且珠光体含量20～25％；
5、加工好的低合金结构钢q345b试样的表面粗糙度为0.8μm，并对表面进行防锈处理；
6、在周期浸润试验前对低合金结构钢q345b试样表面进行清洗，要求表面无油污和原始锈点，保证全表面为裸露的金属基体。
7、在一些实施方式中，所述周期浸润试验为72h周期浸润试验。
8、在一些实施方式中，所述72h周期浸润试验严格实行标准tb/t2375《铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法》，采用初始浓度为(1.0±0.05)×10-2mol/lnahso3溶液，温度：45±2℃，湿度：70±5％rh，每一循环周期：60±3min，其中浸润时间：12±1.5min，烘烤后试样表面最高温度：70±10℃，时间：72h。
9、在一些实施方式中，所述低合金结构钢q345b试样的规格为：40mm×60mm×4mm。
10、在一些实施方式中，所述低合金结构钢q345b的化学成分及重量百分比计为c：0.16％，si：0.39％，mn：1.60％，p：0.015％，s：0.018％，cu：0.02％，cr：0.01％，ni：0.02％，其余为fe及不可避免的夹杂物。
11、在一些实施方式中，所述低合金结构钢q345b的化学成分及重量百分比计为c：0.18％，si：0.20％，mn：1.30％，p：0.025％，s：0.010％，cu：0.01％，cr：0.03％，ni：0.01％，其余为fe及不可避免的夹杂物。
12、在一些实施方式中，所述低合金结构钢q345b的化学成分及重量百分比计为c：0.17％，si：0.40％，mn：1.52％，p：0.020％，s：0.005％，cu：0.01％，cr：0.01％，ni：0.03％，其余为fe及不可避免的夹杂物。
13、本专利技术的专利技术原理在于：根据实际检测数据及文献调研，对影响q345b 72h周期浸润试验腐蚀失重率的因素进行全面的考量，比如q345b的c元素及cu、cr、ni残余元素化学成分、q345b的热处理状态及组织类型、试样表面粗糙度及光洁度等，把影响周期浸润试验结果的因素尽可能消除。所以对q345b的化学成分提出新的要求，特别是残余元素的含量本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提高低合金结构钢Q345B周期浸润试验腐蚀失重率稳定性的方法，其包括规定所述低合金结构钢Q345B的化学成分、热处理状态、组织类型、珠光体含量、试样加工表面粗糙度、和试验前表面洁净度；其中：
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述周期浸润试验为72h周期浸润试验。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述72h周期浸润试验严格实行标准TB/T2375《铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法》，采用初始浓度为(1.0±0.05)×10-2mol/LNaHSO3溶液，温度：45±2℃，湿度：70±5％RH，每一循环周期：60±3min，其中浸润时间：12±1.5min，烘烤后试样表面最高温度：70±10℃，时间：72h。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述低合金结构钢Q345B试样的规格为：40mm×60mm×4mm。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述低合金结构钢Q345B的化学成分及重量百分比计为C：0.16％，Si：0.39％，Mn：1.60％，P：0.015％，S：0.018％，Cu：0.02％，
6.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述低合金结构钢Q345B的化学成分及重量百分比计为C：0.18％，Si：0.20％，Mn：1.30％，P：0.025％，S：0.010％，Cu：0.01％，Cr：0.03％，Ni：0.01％，其余为Fe及不可避免的夹杂物。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述低合金结构钢Q345B的化学成分及重量百分比计为C：0.17％，Si：0.40％，Mn：1.52％，P：0.020％，S：0.005％，Cu：0.01％，Cr：0.01％，Ni：0.03％，其余为Fe及不可避免的夹杂物。
...【技术特征摘要】
1.一种提高低合金结构钢q345b周期浸润试验腐蚀失重率稳定性的方法，其包括规定所述低合金结构钢q345b的化学成分、热处理状态、组织类型、珠光体含量、试样加工表面粗糙度、和试验前表面洁净度；其中：
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述周期浸润试验为72h周期浸润试验。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述72h周期浸润试验严格实行标准tb/t2375《铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法》，采用初始浓度为(1.0±0.05)×10-2mol/lnahso3溶液，温度：45±2℃，湿度：70±5％rh，每一循环周期：60±3min，其中浸润时间：12±1.5min，烘烤后试样表面最高温度：70±10℃，时间：72h。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述低合金结构钢q345b试样的规格为：40mm×60mm×4mm。
5.根据权利要求1-3中...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨维宇，刘妍，刘恩泽，王亚男，勤牧，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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