【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及缝隙腐蚀性能评价，具体为一种评价耐缝隙腐蚀性能的高通量测试装置。
技术介绍
1、由于金属材料与金属或非金属之间形成的缝隙，在介质条件下，缝隙内的金属会发生缝隙腐蚀。关于缝隙腐蚀的机理如下：缝隙腐蚀是由于缝隙内外的氧浓度差造成的，内部氧气浓度低，电位低，外部电位相对较高，内外形成的电位差会加速缝隙内部的腐蚀。缝隙腐蚀的活化溶解理论，内外部形成电位差，内部金属溶解后形成阳离子，缝隙外的氯离子迁入使内部腐蚀更严重。
2、实验室一般通过人工设计缝隙结构，改变试验过程中的温度和溶液浓度参数，结合电化学检测技术，实现耐缝隙腐蚀性能的快速评价。
3、而目前单一的测试技术已满足不了新材料高效评价的需求，而且在进行实验时，需要手动对实验材料进行安装，从而无法避免与实验材料相接触，进而大大影响检测结果，其次在更换实验材料时，是通过人工进行操作，其表面残留的溶液，很容易飞溅至操作人员皮肤上，而有些实验溶液有腐蚀性，从而造成严重的安全隐患。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种评价耐缝隙腐蚀性能的高通量测试装置，以解决现有技术中前单一的测试技术已满足不了新材料高效评价的需求而且在进行实验时，需要手动对实验材料进行安装，从而无法避免与实验材料相接触，进而大大影响检测结果，其次在更换实验材料时，是通过人工进行操作，其表面残留的溶液，很容易飞溅至操作人员皮肤上，而有些实验溶液有腐蚀性，从而造成严重的安全隐患的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利
3、通过采用上述技术方案，利用升高组件以及夹持组件的作用，便于将测试样品沿着测试腔中移出，之后放置在对应的过渡腔中，并利用旋转组件的作用，使得对应的测试材料产生高速旋转，从而在离心力的作用下，完成测试材料上的实验溶液脱离，从而避免在后续将测试材料拆卸下来时，由于测试材料布满的实验溶液，很容易粘到操作者，对操作者皮肤造成腐蚀，进而更好的降低安全隐患。
4、本专利技术进一步设置为，所述腔盖的顶部开设有与三电极体系相配合的电极插孔，所述腔盖为聚四氟乙烯材料，所述测试箱体的外侧上下分别与测试腔、过渡腔相连通的进液管与出液管。
5、通过采用上述技术方案，利用三电极体系的作用，使得实验更加完整，在利用进液管与出液管的作用，便于实验溶液的进出，以此配合后需工作。
6、本专利技术进一步设置为，所述横向定位移动组件包括第一电机、螺杆与导向杆，所述测试箱体的两侧分别设置有螺杆与导向杆，且安装架底部分别与螺杆、导向杆相连接，所述测试箱体的一端安装有与螺杆相连接的第一电机。
7、通过采用上述技术方案，利用第一电机、螺杆与导向杆的作用，便于带动安装架进行移动，以此完成后续工作。
8、本专利技术进一步设置为，所述纵向定位移动组件包括第一气缸、移动座与滑槽，所述安装架的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动座，所述安装架的顶部一端安装有第一气缸，且第一气缸的输出端与移动座相连接。
9、通过采用上述技术方案，利用第一气缸、移动座与滑槽的作用，便于带动升高组件沿着滑槽的方向进行移动，以此完成后续工作。
10、本专利技术进一步设置为，所述升高组件包括第二气缸与连接板，所述移动座的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有连接板，所述连接板的外侧设置有与连接杆顶部相配合的挡板。
11、通过采用上述技术方案，利用第二气缸与连接板的作用，便于带动吸取组件进行移动，完成后续工作。
12、本专利技术进一步设置为，所述吸取组件包括连接柱与电动吸盘，所述连接板的顶部对称设置有连接柱，所述连接柱的底部皆设置有电动吸盘。
13、通过采用上述技术方案，利用连接柱与电动吸盘的作用，便于完成对腔盖的吸取，以此配合后续工作。
14、本专利技术进一步设置为，所述夹取组件包括固定座、第三气缸、安装腔与密封盖，所述连接杆的底端连接有固定座，所述固定座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部底端安装有第三气缸。
15、通过采用上述技术方案，利用固定座、第三气缸、安装腔与密封盖的作用，便于在夹持实验材料时，更加稳定，以此完成工作。
16、本专利技术进一步设置为，所述第一卡座与第二卡座以及固定座的一端皆对称开设有卡槽，所述腔盖的顶部皆对称开设有与吸取组件相配合的吸附槽。
17、通过采用上述技术方案，利用卡槽的作用，便于实验材料进行卡合，以此完成工作，再利用吸附槽的作用，便于保证吸取组件更好的使用。
18、本专利技术进一步设置为，所述所述测试腔中分别设置有缝隙腐蚀试样以及缝隙腐蚀电化学试样，所述缝隙腐蚀试样包括第一材料板与第二材料板，所述第一材料板与第二材料板之间相互贴合，所述缝隙腐蚀电化学试样包括第三材料板、垫片与第四材料板，所述第三材料板与第四材料板之间设置有垫片，所述第三材料板与第四材料板的两端与第一材料板与第二材料板的两端皆设置有夹板。
19、通过采用上述技术方案，便于不同情形的材料之间的测试，以此完成工作。
20、本专利技术进一步设置为，所述测试箱体的顶部一端设置有支撑架，所述腔盖的底部对称设置有与支撑架相配合的凹槽。
21、通过采用上述技术方案，利用支撑架的作用，便于在取出腔盖时，便于完成支撑，以此完成工作。
22、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
23、1、本专利技术具有可同时开展多组试验、缝隙宽度梯度变化且可控、可同步监测每组试样腐蚀进展中电流、电位变化情况，监测腐蚀电化学数据，为高效评价不锈钢、钛合金等材料的缝隙腐蚀性能提供有效的测试方法；
24、2、本专利技术在使用时，直接利用升高组件以及夹持组件的作用，便于将测试样品沿着测试腔中移出，之后放置在对应的过渡腔中，并利用旋转组件的作用，使得对应的测试材料产生高速旋转，从而在离心力的作用下，完成测试材料上的实验溶液脱离，从而避免在后续将测试材料拆卸下来时，由于测试材料布满的实验溶液，很容易粘到操作者，对操作者皮肤造成腐蚀，进而更好的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种评价耐缝隙腐蚀性能的高通量测试装置，包括实验部分与数据测试部分，所述实验部分主要由测试箱体(1)、测试腔(2)与过渡腔(3)以及腔盖(4)组成，所述数据测试部分由三电极体系、连接导线与电化学工作站等组成，其特征在于：所述测试箱体(1)的内部均匀设置有多组对应相互配合的测试腔(2)与过渡腔(3)，所述测试腔(2)的顶部皆设置有腔盖(4)，所述腔盖(4)的顶部设置有三电极体系，且腔盖(4)的顶部设置有三电极体系相配合的电控按钮(9)，所述测试箱体(1)的外侧设置有横向定位移动组件，所述横向定位移动组件的输送端设置有安装架(13)，所述安装架(13)的顶部设置有纵向定位移动组件，所述纵向定位移动组件的顶部设置有升高组件，所述升高组件的输出端设置有与腔盖(4)相配合的吸取组件，所述测试腔(2)与过渡腔(3)的内部分别设置有第一卡座(22)与第二卡座(26)，所述测试箱体(1)的底部安装有与第一卡座(22)相配合的第二电机(23)，所述腔盖(4)的顶部滑动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部连接有夹取组件，所述连接杆(7)的外侧设置有位于腔盖(4)顶部的恢复弹簧(8)。>
2.根据权利要求1所述的评价耐缝隙腐蚀性能的高通量测试装置，其特征在于：所述腔盖(4)的顶部开设有与三电极体系相配合的电极插孔(5)，所述腔盖(4)为聚四氟乙烯材料，所述测试箱体(1)的外侧上下分别与测试腔(2)、过渡腔(3)相连通的进液管(28)与出液管(29)。
3.根据权利要求1所述的评价耐缝隙腐蚀性能的高通量测试装置，其特征在于：所述横向定位移动组件包括第一电机(11)、螺杆(10)与导向杆(12)，所述测试箱体(1)的两侧分别设置有螺杆(10)与导向杆(12)，且安装架(13)底部分别与螺杆(10)、导向杆(12)相连接，所述测试箱体(1)的一端安装有与螺杆(10)相连接的第一电机(11)。
4.根据权利要求1所述的评价耐缝隙腐蚀性能的高通量测试装置，其特征在于：所述纵向定位移动组件包括第一气缸(15)、移动座(16)与滑槽(14)，所述安装架(13)的顶部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部滑动连接有移动座(16)，所述安装架(13)的顶部一端安装有第一气缸(15)，且第一气缸(15)的输出端与移动座(16)相连接。
5.根据权利要求1所述的评价耐缝隙腐蚀性能的高通量测试装置，其特征在于：所述升高组件包括第二气缸(17)与连接板(18)，所述移动座(16)的顶部安装有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的输出端设置有连接板(18)，所述连接板(18)的外侧设置有与连接杆(7)顶部相配合的挡板(19)。
6.根据权利要求5所述的评价耐缝隙腐蚀性能的高通量测试装置，其特征在于：所述吸取组件包括连接柱(24)与电动吸盘(25)，所述连接板(18)的顶部对称设置有连接柱(24)，所述连接柱(24)的底部皆设置有电动吸盘(25)。
7.根据权利要求1所述的评价耐缝隙腐蚀性能的高通量测试装置，其特征在于：所述夹取组件包括固定座(20)、第三气缸(21)、安装腔与密封盖，所述连接杆(7)的底端连接有固定座(20)，所述固定座(20)的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部底端安装有第三气缸(21)。
8.根据权利要求1所述的评价耐缝隙腐蚀性能的高通量测试装置，其特征在于：所述第一卡座(22)与第二卡座(26)以及固定座(20)的一端皆对称开设有卡槽(27)，所述腔盖(4)的顶部皆对称开设有与吸取组件相配合的吸附槽(6)。
9.根据权利要求1所述的评价耐缝隙腐蚀性能的高通量测试装置，其特征在于：每组所述测试腔(2)中分别设置有缝隙腐蚀试样以及缝隙腐蚀电化学试样，所述缝隙腐蚀试样包括第一材料板(32)与第二材料板(33)，所述第一材料板(32)与第二材料板(33)之间相互贴合，所述缝隙腐蚀电化学试样包括第三材料板(34)、垫片(35)与第四材料板(36)，所述第三材料板(34)与第四材料板(36)之间设置有垫片(35)，所述第三材料板(34)与第四材料板(36)的两端与第一材料板(32)与第二材料板(33)的两端皆设置有夹板(31)。
10.根据权利要求1所述的评价耐缝隙腐蚀性能的高通量测试装置，其特征在于：所述测试箱体(1)的顶部一端设置有支撑架(30)，所述腔盖(4)的底部对称设置有与支撑架(30)相配合的凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种评价耐缝隙腐蚀性能的高通量测试装置，包括实验部分与数据测试部分，所述实验部分主要由测试箱体(1)、测试腔(2)与过渡腔(3)以及腔盖(4)组成，所述数据测试部分由三电极体系、连接导线与电化学工作站等组成，其特征在于：所述测试箱体(1)的内部均匀设置有多组对应相互配合的测试腔(2)与过渡腔(3)，所述测试腔(2)的顶部皆设置有腔盖(4)，所述腔盖(4)的顶部设置有三电极体系，且腔盖(4)的顶部设置有三电极体系相配合的电控按钮(9)，所述测试箱体(1)的外侧设置有横向定位移动组件，所述横向定位移动组件的输送端设置有安装架(13)，所述安装架(13)的顶部设置有纵向定位移动组件，所述纵向定位移动组件的顶部设置有升高组件，所述升高组件的输出端设置有与腔盖(4)相配合的吸取组件，所述测试腔(2)与过渡腔(3)的内部分别设置有第一卡座(22)与第二卡座(26)，所述测试箱体(1)的底部安装有与第一卡座(22)相配合的第二电机(23)，所述腔盖(4)的顶部滑动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部连接有夹取组件，所述连接杆(7)的外侧设置有位于腔盖(4)顶部的恢复弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的评价耐缝隙腐蚀性能的高通量测试装置，其特征在于：所述腔盖(4)的顶部开设有与三电极体系相配合的电极插孔(5)，所述腔盖(4)为聚四氟乙烯材料，所述测试箱体(1)的外侧上下分别与测试腔(2)、过渡腔(3)相连通的进液管(28)与出液管(29)。
3.根据权利要求1所述的评价耐缝隙腐蚀性能的高通量测试装置，其特征在于：所述横向定位移动组件包括第一电机(11)、螺杆(10)与导向杆(12)，所述测试箱体(1)的两侧分别设置有螺杆(10)与导向杆(12)，且安装架(13)底部分别与螺杆(10)、导向杆(12)相连接，所述测试箱体(1)的一端安装有与螺杆(10)相连接的第一电机(11)。
4.根据权利要求1所述的评价耐缝隙腐蚀性能的高通量测试装置，其特征在于：所述纵向定位移动组件包括第一气缸(15)、移动座(16)与滑槽(14)，所述安装架(13)的顶部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部滑动连接有移动座(16)，所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：董彩常，张金国，孙丹丹，丁国清，杨海洋，杨万国，曲政，张波，
申请(专利权)人：青岛钢研纳克检测防护技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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