【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔盐储热，具体涉及一种光热熔盐传输系统。
技术介绍
1、近年来，高温熔盐蓄热在太阳能热发电的研究和应用在我国也得到了快速发展，已进入示范和推广阶段。我国先后已有青海德令哈50mw槽式、50mw塔式和甘肃敦煌100mw塔式、共和50mw塔式等8个大容量熔盐蓄热太阳能热电站相继投运。
2、光热熔盐储能是指利用太阳能对熔盐进行加热，将其储存为热能，以便在需要时释放热能，熔盐通常是一种混合物，由锂、钾、钠和硝酸钠等化学物质组成。在光热熔盐储能系统中，太阳能采集器将太阳辐射吸收后，将其集中在熔盐上进行加热，熔盐被加热后，可以将其储存到隔热材料包裹的储热罐中，以便在需要时释放热能，以供发电或供暖。光热熔盐储能系统具有很好的环保性、安全性和可靠性，而且可以长时间储存热能，提高了太阳能利用的效率。随着太阳能技术的不断进步，光热熔盐储能系统正在逐渐得到越来越广泛的应用。
3、现有的光热熔盐传输系统中，熔盐泵通常安装在储罐顶部，而为避免泵吸入管过长而导致泵体震动过大，需要限制储罐的高度，因此为了增大储罐的容积要增大储罐的直径，储罐往往无法达到最优长径比，且增大了占地面积。
技术实现思路
1、本技术旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提供了一种光热熔盐传输系统，具有结构简单成本低、占地面积小的优点。
2、为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种光热熔盐传输系统，包括至少一个储盐罐、疏盐槽和至少一个熔盐泵，所述储盐罐
4、在本申请中，提供了一种光热熔盐传输系统，包括储盐罐和疏盐槽，储盐罐内承载有经过太阳能加热后的高温熔盐，在疏盐槽的外侧独立布置有用于抽吸高温熔盐的熔盐泵。相关技术中将熔盐泵设置在储盐罐顶部，而本申请中的熔盐泵独立设置在疏盐槽外侧，无需考虑储盐罐过高导致的泵吸入管过长的问题，即在本申请中，储盐罐的高度不受限制，则无需为了增大储盐罐的容积而增大储盐罐的直径，节省了储盐罐的占地面积。
5、将熔盐泵设置在储盐罐顶部时，由于熔盐泵的流量大扬程高和吸入管道过长等问题，导致熔盐泵的受力较大，所以储盐罐上方往往设置从罐底立柱至罐顶的熔盐平台，增加了钢材及混凝土的用量，生产成本较高。而本申请中将熔盐泵独立设置在疏盐槽一侧或疏盐槽上端平台，不需要再设置熔盐平台，降低了生产成本。
6、本申请中熔盐泵的吸入口与疏盐槽连通，将从储盐罐流入疏盐槽的高温熔盐吸入并加压送至别处，无需再设置疏盐泵，大大简化了结构。
7、可选的，所述储盐罐外部设置有低于所述储盐罐底面的盐槽室，所述疏盐槽位于所述盐槽室内。
8、盐槽室低于储盐罐底面，疏盐槽位于盐槽室内，即疏盐槽位于储盐罐下方。便于储盐罐内的高温熔盐在重力的作用下流入下方的疏盐槽内，使高温熔盐的运输更加快捷省力。
9、可选的，所述盐槽室的外侧设置有高于所述盐槽室顶部的围堰，所述熔盐泵设置在所述围堰靠近所述盐槽室的一侧。
10、该围堰既可以阻挡外部液体流入围堰内破坏疏盐槽及储盐罐，也可以阻挡储盐罐内的高温熔盐外溢至围堰外。
11、可选的，所述熔盐泵设置在所述疏盐槽上方。
12、由于熔盐温度过高，熔盐泵采用非接触式泵，并将熔盐泵设置在疏盐槽上方以便于抽吸熔盐。
13、可选的，所述第一连通管上布置有调节阀。
14、该调节阀用于调节疏盐槽中的液位，以避免盐泵因疏盐槽液位过低而空转。
15、可选的，所述储盐罐的底部设置有与外部连通的排盐管。
16、为保证熔盐泵能正常运行，储盐罐底部设置有厚度为1m左右的死盐(此盐不参与熔盐循环)，常规储盐罐的直径较大所以死盐体积也比较大，造成了熔盐的浪费。而本申请在储盐罐底设置了排盐管，极大地减小了死盐量，避免了浪费。
17、可选的，所述光热熔盐传输系统还包括熔盐换热器，所述熔盐泵的排出口与所述熔盐换热器连通。
18、储盐罐中的熔盐流入疏盐槽，熔盐泵在运行时将疏盐槽中的高温熔盐吸入并加压送至各熔盐换热器中。
19、可选的，所述储盐罐的高度为15～30m。
20、将熔盐泵设置在储盐罐顶部时，为避免泵吸入管过长而导致泵体震动过大，储盐罐的高度一般不超过15m，而本申请中熔盐泵独立设置在储盐罐的一侧，所以储盐罐的高度不再被限制，可以超过15m。
21、可选的，所述光热熔盐传输系统包括两个所述储盐罐，且两个所述储盐罐间隔设置，两个所述储盐罐的出盐口相对。
22、可选的，所述光热熔盐传输系统包括至少两个与所述疏盐槽连通的所述熔盐泵。
23、本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本技术最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本技术技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。
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1.一种光热熔盐传输系统，其特征在于，包括至少一个储盐罐(1)、疏盐槽(2)和至少一个熔盐泵(3)，所述储盐罐(1)底部的出盐口通过第一连通管(6)与所述疏盐槽(2)连通，所述第一连通管(6)包括第一水平管和第一竖直管，所述第一水平管的一端设置在所述储盐罐(1)底部的出盐口中，所述第一水平管的另一端与所述第一竖直管的一端连通，所述第一竖直管的另一端与所述疏盐槽(2)连通，所述第一竖直管从所述第一水平管向下延伸，以使得所述疏盐槽(2)位于所述储盐罐(1)的下方，所述疏盐槽(2)通过第二连通管(7)与所述熔盐泵(3)连通，所述第二连通管(7)包括第二水平管和第二竖直管，所述第二水平管的一端设置在所述熔盐泵(3)的吸入口中，所述第二水平管的另一端与所述第二竖直管的一端连通，所述第二竖直管的另一端与所述疏盐槽(2)连通，所述第二竖直管从所述第二水平管向下延伸。
2.根据权利要求1所述的光热熔盐传输系统，其特征在于，所述储盐罐(1)外部设置有低于所述储盐罐(1)底面的盐槽室(4)，所述疏盐槽(2)位于所述盐槽室(4)内。
3.根据权利要求2所述的光热熔盐传输系统，其
4.根据权利要求2所述的光热熔盐传输系统，其特征在于，所述熔盐泵(3)设置在所述疏盐槽(2)上方。
5.根据权利要求1-4任一项所述的光热熔盐传输系统，其特征在于，所述第一连通管(6)上布置有调节阀(61)。
6.根据权利要求1-4任一项所述的光热熔盐传输系统，其特征在于，所述储盐罐(1)的底部设置有与外部连通的排盐管。
7.根据权利要求1-4任一项所述的光热熔盐传输系统，其特征在于，所述光热熔盐传输系统还包括熔盐换热器，所述熔盐泵(3)的排出口与所述熔盐换热器连通。
8.根据权利要求1-4任一项所述的光热熔盐传输系统，其特征在于，所述储盐罐(1)的高度为15～30m。
9.根据权利要求1-4任一项所述的光热熔盐传输系统，其特征在于，所述光热熔盐传输系统包括两个所述储盐罐(1)，且两个所述储盐罐(1)间隔设置，两个所述储盐罐(1)的出盐口相对。
10.根据权利要求1-4任一项所述的光热熔盐传输系统，其特征在于，所述光热熔盐传输系统包括至少两个与所述疏盐槽(2)连通的所述熔盐泵(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种光热熔盐传输系统，其特征在于，包括至少一个储盐罐(1)、疏盐槽(2)和至少一个熔盐泵(3)，所述储盐罐(1)底部的出盐口通过第一连通管(6)与所述疏盐槽(2)连通，所述第一连通管(6)包括第一水平管和第一竖直管，所述第一水平管的一端设置在所述储盐罐(1)底部的出盐口中，所述第一水平管的另一端与所述第一竖直管的一端连通，所述第一竖直管的另一端与所述疏盐槽(2)连通，所述第一竖直管从所述第一水平管向下延伸，以使得所述疏盐槽(2)位于所述储盐罐(1)的下方，所述疏盐槽(2)通过第二连通管(7)与所述熔盐泵(3)连通，所述第二连通管(7)包括第二水平管和第二竖直管，所述第二水平管的一端设置在所述熔盐泵(3)的吸入口中，所述第二水平管的另一端与所述第二竖直管的一端连通，所述第二竖直管的另一端与所述疏盐槽(2)连通，所述第二竖直管从所述第二水平管向下延伸。
2.根据权利要求1所述的光热熔盐传输系统，其特征在于，所述储盐罐(1)外部设置有低于所述储盐罐(1)底面的盐槽室(4)，所述疏盐槽(2)位于所述盐槽室(4)内。
3.根据权利要求2所述的光热熔盐传输系统，其特征在于，所述盐槽室(4)的外侧设置有高于所述盐槽室(4)顶部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞华，陈静，李岩鹏，孙浩，柯章程，
申请(专利权)人：浙江西子联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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