【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风电组件制造，尤其涉及一种风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网。
技术介绍
1、风能作为一种清洁的可再生能源，取之不尽用之不竭，因而受到广泛的重视。随着风力发电技术的进步，为了提高风能的捕获，降低电成本，风电机组的单机容量也从最初的千瓦级发展到现在的兆瓦级。复合材料风电叶片是风力发电机组中能量转换的关键部件，其设计制造的好坏直接关系着风力发电机组的效率和使用的寿命，影响着整个系统的性能。
2、目前风电叶片成型主要使用真空辅助成型工艺，利用真空负压使树脂填充到预先铺放好的结构中，然后进行固化成型。成型过程中需要使用导流网使得树脂均匀的分布到制件的各个位置。但限于导流网中会有树脂固化，因此还需使用隔离膜将固化后的导流网去除，方能得到叶片的制件。其中导流网的导流速度和树脂残留对叶片成型工艺时间及成本显得尤为重要，导流速度过快，叶片成型过程中容易出现憋气干纱的现象，导流速度过慢，不仅增加成型成本，还会导致边角树脂浸润不到位，造成缺陷。另外，导流网的树脂残留过高，会造成大量的环氧树脂浪费，不仅增加成本，还会污染环境。因此导流网的性能对叶片成型起着至关重要的作用。
3、cn211334655u公开了一种用于复合材料风电叶片主梁帽的快速灌注结构，包括第一导流网、第一隔离膜、第一脱模布、第二脱模布、第二隔离膜、抽气袋、第二导流网、灌注管道、防压痕垫板和模具，模具的上方自下而上依次铺设第一导流网、第一隔离膜、第一脱模布、主梁帽布层、第二脱模布、第二隔离膜和第二导流网，第二导流网上方的中部设置防压痕垫板，防压痕垫板上方设
4、cn208946720u公开了一种风电叶片前后缘外补强真空灌注结构，它包括前缘壳体与后缘壳体，前缘壳体与后缘壳体表面从下至上均依次覆有布层、脱膜布、多孔膜、导流网、流道，布层通过工装固定于前缘壳体与后缘壳体上，壳体上布置抽气系统和灌注系统，使用真空膜包真空。该灌注结构的全尺寸外补强区域，通过真空负压将树脂导入，不仅可以降低过程质量缺陷，而且可以提升风电叶片强度性能30％以上。
5、cn214448688u公开了一种风电叶片灌注辅材结构，该结构包括ω管、粘接层、导流网、多孔膜，ω管两侧通过粘接层固定于导流网上，ω管至少有2根，且相邻ω管相互平行，导流网下固定设置有多孔膜；将ω管直接固定于导流网上，同时将ω管、导流网、多孔膜作为灌注辅材结构整体进行标准化套材加工，对于叶片铺层尤其在型腔内最高点与最低点落差较大处，可直接使用灌注辅材标准化套材，无需再逐层进行人为测量铺材，有效提高了叶片生产的标准化程度。
6、但上述风电叶片灌注结构中的导流网仅单纯作为导流使用，下层需要铺隔离膜，固化结束后导流网与隔离膜一同拆除废弃，造成大量的浪费。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在的问题，本技术提供一种风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网，采用环氧树脂浸渍玻璃纤维网格布，风电叶片完成铺层灌注后，环氧树脂与风电叶片一同固化，作为风电叶片的表面层，不会造成材料的浪费，导流网的制作成本低。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、本技术提供一种风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网，所述风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网包括环氧树脂浸渍玻璃纤维网格布；所述风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网的面密度为100～500g/m2。
4、本技术提供的风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网是由玻璃纤维纱线编织成的玻璃纤维网格布浸渍了环氧树脂，经冷却后覆盖离型膜收卷得到。本技术中浸渍玻璃纤维网格布的环氧树脂为低温固化环氧树脂，需要在低温下保存，当风电叶片完成铺层灌注后，可以与风电叶片一同固化，做风电叶片表面层。相较于现有的pe或pp材质的导流网而言，现有的导流网仅作为导流使用，下层需要铺隔离膜，固化结束后与隔离膜一同拆除废弃，造成大量的浪费，本技术提供的风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网减少了树脂和辅助材料的浪费，降低了制造成本。本技术中风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网的面密度为100～500g/m2，导流效果好且制备成本较低。
5、本技术所述风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网的面密度为100～500g/m2，例如可以是100g/m2、120g/m2、150g/m2、200g/m2、250g/m2、300g/m2、350g/m2、400g/m2或500g/m2等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
6、优选地，所述风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网的厚度为0.5～3mm，例如可以是0.5mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
7、优选地，所述环氧树脂浸渍玻璃纤维网格布的经向所用的玻璃纤维纱的纱支支数为67.5～2500支，例如可以是67.5支、75支、85支、135支、145支、180支、220支、360支、540支、790支、850支、1000支、1250支或2500支等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
8、优选地，所述环氧树脂浸渍玻璃纤维网格布的经向所用的玻璃纤维纱的直径为0.3～2mm，例如可以是0.3mm、0.4mm、0.5mm、1mm、1.5mm、1.7mm或2mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
9、优选地，所述环氧树脂浸渍玻璃纤维网格布的纬向所用的玻璃纤维纱的纱支支数为75～1000支，例如可以是75支、85支、135支、145支、180支、220支、360支、540支、790支、850支或1000支等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
10、优选地，所述环氧树脂浸渍玻璃纤维网格布的纬向所用的玻璃纤维纱的直径为0.2～1.5mm，例如可以是0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm、1mm、1.3mm或1.5mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
11、优选地，所述环氧树脂浸渍玻璃纤维网格布的经向每英寸长度上的纱线为3～15根，例如可以是3根、5根、7根、8根、10根、12根或15根等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
12、优选地，所述环氧树脂浸渍玻璃纤维网格布的纬向每英寸长度上的纱线为2～10根，例如可以是2根、3根、5根、7根、8根、9根或10根等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
13、优选地，所述环氧树脂浸渍玻璃纤维网格布为平纹编织结构，编织方法简单易操作，适合大规模推广。
14、优选地，所述风电叶片成型用玻纤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网，其特征在于，所述风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网包括环氧树脂浸渍玻璃纤维网格布；所述风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网的面密度为100～500g/m2。
2.根据权利要求1所述的风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网，其特征在于，所述风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网的厚度为0.5～3mm。
3.根据权利要求1所述的风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网，其特征在于，所述环氧树脂浸渍玻璃纤维网格布的经向所用的玻璃纤维纱的纱支支数为67.5～2500支。
4.根据权利要求1所述的风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网，其特征在于，所述环氧树脂浸渍玻璃纤维网格布的经向所用的玻璃纤维纱的直径为0.3～2mm。
5.根据权利要求1所述的风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网，其特征在于，所述环氧树脂浸渍玻璃纤维网格布的纬向所用的玻璃纤维纱的纱支支数为75～1000支。
6.根据权利要求1所述的风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网，其特征在于，所述环氧树脂浸渍玻璃纤维网格布的纬向所用的玻璃纤维纱的直径为0.2～1.5mm。
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8.根据权利要求1所述的风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网，其特征在于，所述环氧树脂浸渍玻璃纤维网格布的纬向每英寸长度上的纱线为2～10根。
9.根据权利要求1所述的风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网，其特征在于，所述环氧树脂浸渍玻璃纤维网格布为平纹编织结构。
10.根据权利要求1所述的风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网，其特征在于，所述风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网还包括设置在环氧树脂浸渍玻璃纤维网格布上的收卷用单面离型膜。
...【技术特征摘要】
1.一种风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网，其特征在于，所述风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网包括环氧树脂浸渍玻璃纤维网格布；所述风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网的面密度为100～500g/m2。
2.根据权利要求1所述的风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网，其特征在于，所述风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网的厚度为0.5～3mm。
3.根据权利要求1所述的风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网，其特征在于，所述环氧树脂浸渍玻璃纤维网格布的经向所用的玻璃纤维纱的纱支支数为67.5～2500支。
4.根据权利要求1所述的风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网，其特征在于，所述环氧树脂浸渍玻璃纤维网格布的经向所用的玻璃纤维纱的直径为0.3～2mm。
5.根据权利要求1所述的风电叶片成型用玻纤预浸渍导流网，其特征在于，所述环氧树脂浸渍玻璃纤维网格布的纬向所用的玻璃纤维纱的纱支...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑婵芳，于国星，胡正韬，胡潇，郭傲鹏，张益，胡建景，吕祥萌，王锦鹏，胡黄颖，
申请(专利权)人：上海沥高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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