【技术实现步骤摘要】
本技术涉及内圆磨机，具体为一种内圆磨机床料道。
技术介绍
1、数控内圆磨床是一种用于加工内圆的机床。它可以自动地完成内圆的加工，并且可以精确的控制加工程度和加工精度。数控内圆磨床广泛应用于汽车制造、机械制造、航空航天等领域。数控内圆磨床具有高效、高精度的特点，可以快速地完成内圆的加工任务。
2、某轴承厂内圆磨机床3mz2310、3mz2010换型时根据产品外径和高度尺寸不同需更换对应的上下料道，料道与型号一一对应，由于料道形状较为复杂，是不锈钢材料焊接而成，加工制作难度大，工装数量多，成本较高。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种内圆磨机床料道，以解决上述
技术介绍
中提到的上述技术中由于料道形状较为复杂，是不锈钢材料焊接而成，加工制作难度大，工装数量多，成本较高的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内圆磨机床料道，包括主体机构和安装机构，所述安装机构位于主体机构的外端，所述主体机构包括料道本体、垫板和第一定位孔，所述垫板活动安装在料道本体的上端，所述第一定位孔固定设置在垫板的内端；所述主体机构包括第二定位孔和螺丝，所述第二定位孔固定设置在料道本体的内端，所述螺丝螺纹连接料道本体，所述螺丝螺纹连接垫板。
5、优选的，所述安装机构还包括右边沿板一、限位孔一、左边沿板二和限位孔二，所述右边沿板一固定设置在料道本体的右端，料道由更换件变为通用件，适应频繁换型加
6、优选的，所述限位孔一固定设置在右边沿板一的内端，所述左边沿板二固定设置在料道本体的左端，所述限位孔二固定设置在左边沿板二的内端，设计一个与料道主体形状相似的垫板，固定在现有料道上，换型产品在外径相同而高度不同的情况下，可满足使用要求，而不需要再另外加工整体料道，提高了工装的通用利用率，减少工装数量，节约了成本，有效地提升了料道的实用性。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、1、该内圆磨机床料道，过对于主体机构的安装，料道由更换件变为通用件，适应频繁换型加工，提高有效工作时间，料道上加装垫板后，不再因产品尺寸差异大量加工上下料道，降低生产成本，对不同产线内圆磨的料道具有互换性，有效地提升了料道的便捷性；
9、2、该内圆磨机床料道，通过对于辅助机构的安装，为使现有料道适用不同高度的产品加工，设计一个与料道主体形状相似的垫板，固定在现有料道上，换型产品在外径相同而高度不同的情况下，可满足使用要求，而不需要再另外加工整体料道，提高了工装的通用利用率，减少工装数量，节约了成本，有效地提升了料道的实用性。
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1.一种内圆磨机床料道，包括主体机构（1）和安装机构（2），其特征在于：所述安装机构（2）位于主体机构（1）的外端，所述主体机构（1）包括料道本体（101）、垫板（102）和第一定位孔（103），所述垫板（102）活动安装在料道本体（101）的上端，所述第一定位孔（103）固定设置在垫板（102）的内端；
2.根据权利要求1所述的一种内圆磨机床料道，其特征在于：所述安装机构（2）还包括右边沿板一（201）、限位孔一（202）、左边沿板二（203）和限位孔二（204），所述右边沿板一（201）固定设置在料道本体（101）的右端。
3.根据权利要求2所述的一种内圆磨机床料道，其特征在于：所述限位孔一（202）固定设置在右边沿板一（201）的内端，所述左边沿板二（203）固定设置在料道本体（101）的左端，所述限位孔二（204）固定设置在左边沿板二（203）的内端。
【技术特征摘要】
1.一种内圆磨机床料道，包括主体机构（1）和安装机构（2），其特征在于：所述安装机构（2）位于主体机构（1）的外端，所述主体机构（1）包括料道本体（101）、垫板（102）和第一定位孔（103），所述垫板（102）活动安装在料道本体（101）的上端，所述第一定位孔（103）固定设置在垫板（102）的内端；
2.根据权利要求1所述的一种内圆磨机床料道，其特征在于：所述安装机构（2）还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵继梅，刘雨林，董永国，代虎，
申请(专利权)人：甘肃海林中科科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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