一种火电厂节能装置制造方法及图纸

技术编号:42651503 阅读:3 留言:0更新日期:2024-09-06 01:44
本技术公开了一种火电厂节能装置,包括管道,在所述管道的上端同轴设置有第一管道,所述第一管道与所述管道之间形成水腔,在所述第一管道的一端设置有进水管,另一端设置有出水管,所述管道的两端安装有盖板,所述盖板的轴心处设置有风管,进风位置处的所述风管配合有过滤装置;本设备无需高压泵送,且可以增加锅炉热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种火电厂节能装置


技术介绍

1、火力发电厂简称火电厂,是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂,它的基本生产过程是:燃料在燃烧时加热水生成蒸汽,将燃料的化学能转变成热能,蒸汽压力推动汽轮机旋转,热能转换成机械能,然后汽轮机带动发电机旋转,将机械能转变成电能。

2、燃料在燃烧之后需要进行排烟,排烟口处采用换热装置进行换热,换热后的热量用于水的升温,升温后的水被送入锅炉内沸腾后推动汽轮机转动。

3、我们在实际的应用中发现,这种节能的排烟再利用的设施,在实际使用过程中,存在以下问题:

4、排烟的高度较高,因此循环水在输送的时候需要较大的泵送压力,且排烟的温度较高,为了避免水在管道输送的过程中发生沸腾,需要增加泵水的效率,以确保水在进入锅炉之前是未沸腾的状态,而锅炉的容量是有限的,因此经常会产生过量热水的情况,因此还需要搭建额外的保温水池,用于这部分水的保温,或者将这部分过热的水直接输送给供暖系统。

5、其次,换热的热水对于锅炉的燃烧并不能产生实际帮助。

6、基于上述问题,我们设计了一种无需高压泵送,且可以增加锅炉热效率的火电厂节能装置。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种无需高压泵送,且可以增加锅炉热效率的火电厂节能装置。

2、本技术是通过以下技术方案来实现的:

3、一种火电厂节能装置,包括管道,在所述管道的上端同轴设置有第一管道,所述第一管道与所述管道之间形成水腔,在所述第一管道的一端设置有进水管,另一端设置有出水管,所述管道的两端安装有盖板,所述盖板的轴心处设置有风管,进风位置处的所述风管配合有过滤装置。

4、在使用时,在排烟位置处安装空气换热装置,并搭配负压风机,采用风机抽取空气,空气经过空气换热装置后被换热,再将热风经由风管送入。

5、空气换热装置的进气口需要远离排烟口,避免抽入废烟。

6、优选地,在所述第一管道的外部安装有保温层。

7、优选地,在所述管道的内部设置有内芯体,所述内芯体的两端设置有锥形端,所述锥形端的直径向着远离所述内芯体的方向逐渐缩小,所述内芯体的外部与所述管道之间形成风道,所述锥形端与所述管道内壁之间设置有连杆。

8、优选地,所述过滤装置包括盒体,所述盒体为长条状,所述盒体的上端设置有插口,在所述盒体的两端设置有风孔,所述风孔对应所述风管,经由所述插口安插有内框架,所述内框架契合所述盒体的内壁,所述内框架的内侧设置有隔板,所述隔板的板面上开设有安装孔,安装孔上、下等距设置有多个,在所述安装孔内可拆卸的安装有过滤管,所述过滤管的两端外壁处卡设有密封环,所述密封环与所述盒体内壁接触后形成密封,在所述过滤管的内侧安装有滤网,所述过滤管的内径大于所述风孔的孔径。

9、优选地,在所述盒体的外壁处设置有标定所述过滤管位置的标记线,当标记线与所述盒体的上端面齐平时,即标识过滤管与所述风孔对位。

10、优选地,在所述第一管道的两端设置有阶梯孔,在所述阶梯孔的孔底位置处设置有弹性密封环,在所述阶梯孔内螺纹连接有一压环,所述压环旋入后挤压所述弹性密封环,使得所述弹性密封环在所述第一管道和所述管道之间形成密封。

11、本技术的有益效果是:

12、本装置是采用热风换热,而非热水换热,因此无需担心高空泵送的爆管风险,也无需担心过量热水的问题。

13、本装置中换热后的空气用于锅炉进水的升温,提高水进入锅炉时的温度,增加热能利用率。

14、其次,对水进行换热后的空气还存在较高的余温,这部分空气被送入锅炉内,提高进气温度,进而提升锅炉的热效率,达到节能目的。

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【技术保护点】

1.一种火电厂节能装置,其特征在于:包括管道(1),在所述管道(1)的上端同轴设置有第一管道(2),所述第一管道(2)与所述管道(1)之间形成水腔(201),在所述第一管道(2)的一端设置有进水管(202),另一端设置有出水管(203),所述管道(1)的两端安装有盖板(101),所述盖板(101)的轴心处设置有风管(102),进风位置处的所述风管(102)配合有过滤装置(3)。

2.根据权利要求1所述的火电厂节能装置,其特征在于:在所述第一管道(2)的外部安装有保温层(21)。

3.根据权利要求1所述的火电厂节能装置,其特征在于:在所述管道(1)的内部设置有内芯体(4),所述内芯体(4)的两端设置有锥形端(41),所述锥形端(41)的直径向着远离所述内芯体(4)的方向逐渐缩小,所述内芯体(4)的外部与所述管道(1)之间形成风道,所述锥形端(41)与所述管道(1)内壁之间设置有连杆(42)。

4.根据权利要求1所述的火电厂节能装置,其特征在于:所述过滤装置(3)包括盒体(31),所述盒体(31)为长条状,所述盒体(31)的上端设置有插口,在所述盒体(31)的两端设置有风孔(32),所述风孔(32)对应所述风管(102),经由所述插口安插有内框架(33),所述内框架(33)契合所述盒体(31)的内壁,所述内框架(33)的内侧设置有隔板(34),所述隔板(34)的板面上开设有安装孔,安装孔上、下等距设置有多个,在所述安装孔内可拆卸的安装有过滤管(35),所述过滤管(35)的两端外壁处卡设有密封环(36),所述密封环(36)与所述盒体(31)内壁接触后形成密封,在所述过滤管(35)的内侧安装有滤网(37),所述过滤管(35)的内径大于所述风孔(32)的孔径。

5.根据权利要求4所述的火电厂节能装置,其特征在于:在所述盒体(31)的外壁处设置有标定所述过滤管(35)位置的标记线(331),当标记线(331)与所述盒体(31)的上端面齐平时,即标识过滤管(35)与所述风孔(32)对位。

6.根据权利要求1所述的火电厂节能装置,其特征在于:在所述第一管道(2)的两端设置有阶梯孔(221),在所述阶梯孔(221)的孔底位置处设置有弹性密封环(222),在所述阶梯孔(221)内螺纹连接有一压环(223),所述压环(223)旋入后挤压所述弹性密封环(222),使得所述弹性密封环(222)在所述第一管道(2)和所述管道(1)之间形成密封。

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【技术特征摘要】

1.一种火电厂节能装置,其特征在于:包括管道(1),在所述管道(1)的上端同轴设置有第一管道(2),所述第一管道(2)与所述管道(1)之间形成水腔(201),在所述第一管道(2)的一端设置有进水管(202),另一端设置有出水管(203),所述管道(1)的两端安装有盖板(101),所述盖板(101)的轴心处设置有风管(102),进风位置处的所述风管(102)配合有过滤装置(3)。

2.根据权利要求1所述的火电厂节能装置,其特征在于:在所述第一管道(2)的外部安装有保温层(21)。

3.根据权利要求1所述的火电厂节能装置,其特征在于:在所述管道(1)的内部设置有内芯体(4),所述内芯体(4)的两端设置有锥形端(41),所述锥形端(41)的直径向着远离所述内芯体(4)的方向逐渐缩小,所述内芯体(4)的外部与所述管道(1)之间形成风道,所述锥形端(41)与所述管道(1)内壁之间设置有连杆(42)。

4.根据权利要求1所述的火电厂节能装置,其特征在于:所述过滤装置(3)包括盒体(31),所述盒体(31)为长条状,所述盒体(31)的上端设置有插口,在所述盒体(31)的两端设置有风孔(32),所述风孔(32)对应所述风...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜丰孙海
申请(专利权)人:江西宜春京能热电有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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