【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预应力钢筒混凝土管，具体涉及一种pccpl外保护层卧式成型模具。
技术介绍
1、预应力钢筒混凝土管(英文简称pccp)，是在带有钢筒的混凝土管管芯外侧缠绕环向预应力钢丝并制作水泥砂浆保护层而制成的管子，具体分为小口径的内衬式预应力钢筒混凝土管(英文简称pccpl)和大口径的埋置式钢筒混凝土管(英文简称pccpe)。
2、其中，pccpl为由钢筒和混凝土内衬组成管芯，并在钢筒外侧缠绕环向预应力钢丝，然后制作水泥砂浆保护层而制成的管子。pccpe为由钢筒和钢筒内、外两侧混凝土层组成管芯，并在管芯混凝土外侧缠绕环向预应力钢丝，然后在制作水泥砂浆保护层而制成的管子。
3、在实际生产中，pccpe一般采用立式的方式进行管芯和保护层的生产。而pccpl由于其口径较小，长径比较大，因此通常采用卧式生产，并且pccpl在运输时也采用卧式布置。现有技术中，在制作pccpl外保护层时，首先将管芯卧式布置，之后采用辊射工艺，利用辊射机将按配比搅拌均匀的干硬性砂浆喷射在管芯表面以形成致密的砂浆保护层。
4、但是利用上述辊射工艺生产pccpl外保护层时，一方面由于辊射机喷射的砂浆直接暴露在空气中，会造成环境污染，对工人的身体健康会造成伤害，另一方面会造成砂浆原料浪费，生产成本较高。同时由于砂浆直接高速喷射，会损伤预应力钢丝表面，严重情况会打断钢丝，而且形成的保护层密实性较低，吸水率较高，进而保护层的防护能力较弱、成型质量较低。
技术实现思路
1、本专利技术的
2、为实现上述目的，本专利技术的pccpl外保护层卧式成型模具的技术方案是：
3、一种pccpl外保护层卧式成型模具，包括卧式布置的成型外模，所述成型外模的内周面与用于成型的外保护层的外轮廓适配，成型外模用于安装在管芯的径向外侧以与管芯的外壁围成环形间隔，在成型外模上设置有注浆口和排气口，并且排气口设置在成型外模的顶部，所述成型外模的轴向两端分别设置有第一封堵结构和第二封堵结构，第一封堵结构与第二封堵结构分别用于密封环形间隔的轴向两端以形成环形注浆空间。
4、有益效果：本专利技术开拓式地设计了一种pccpl外保护层卧式成型模具，利用卧式布置的成型外模与管芯之间形成环形间隔，并利用第一封堵结构与第二封堵结构形成环形注浆空间，进而使得整个环形注浆空间构成pccpl外保护层的成型空间，使得利用该模具能够进行pccpl外保护层的卧式生产制造，并且，这种生产方式是通过抽真空注浆的方式生产，进而不需要采用辊射工艺生产外保护层，降低对环境污染并保证操作人员人身安全。同时真空注浆形成的外保护层能够保证砂浆密实性，保证外保护层的成型质量，保证防护效果。同时，砂浆完全被注入模具内，不存在原料浪费，能够提高原料利用率，降低生产成本。综上，本专利技术的pccpl外保护层卧式成型模具解决了现有技术中利用辊射工艺制作pccpl外保护层时，砂浆高速喷射损伤钢丝、环境污染严重、浪费材料以及保护层成型质量较低的技术问题。
5、进一步地，所述第一封堵结构为用于被压紧设置在成型外模与管芯的插口钢环之间的弹性密封环。
6、有益效果：通过上述设计，利用弹性密封环便于封堵成型外模与管芯之间的间隙，保证密封性。
7、进一步地，所述弹性密封环与成型外模之间可拆连接，在成型外模背向弹性密封环的一侧设置有对弹性密封环进行定位以及挡止的挡止结构。
8、有益效果：通过上述设计，一方面利用挡止结构能够便于实际装配，保证弹性密封环的安装精度，进而保证弹性密封环的密封效果，另一方面在实际注浆时，弹性密封环在受压之后能够朝向挡止结构挤压，使得弹性密封环的内、外周面分别更加贴合插口钢环的外周面和成型模具内壁，提高密封效果。
9、进一步地，所述成型外模与弹性密封环均围绕圆周方向分瓣拼接，成型外模通过锁紧装置固定连接，并且弹性密封环的各分瓣与成型外模的各分瓣相适配。
10、有益效果：通过上述设计，将弹性密封环分瓣设计便于弹性密封环的安装，将弹性密封环的各分瓣与成型外模的各分瓣相适配，能够使得每瓣弹性密封环对应每瓣成型外模安装，进而便于对接和定位，并且保证在成型外模固定后能够将各瓣弹性密封环的拼接面挤紧，保证密封性。
11、进一步地，所述第二封堵结构包括承口挡板，所述承口挡板设置在成型外模的用于套设管芯的承口钢环的一端的外侧，并与成型外模通过紧固件固定连接，承口挡板朝向成型外模的侧面上分别设置有用于与成型外模和管芯的承口钢环密封配合的密封结构。
12、有益效果：通过上述设计，便于承口挡板的实际装配，并能够在利用紧固件将成型外模与承口挡板固定时，将承口挡板上的相应密封结构与成型外模和承口钢环的相应段挤紧密封。
13、进一步地，所述承口挡板朝向成型外模的一侧设置有沿轴向延伸的插装段，所述插装段的外周面用于与所述承口钢环的内周面适配插接。
14、有益效果：通过上述设计，利用插装段与承口钢环插接配合，一方面能够便于承口挡板的定位与插口钢环的定位安装，同时也能够便于承口挡板与成型外模的安装定位，便于紧固件的安装，另一方面在实际注浆时，插装段能够支撑承口钢环，避免承口钢环受压内缩，保证承口钢环的尺寸精度，同时在受压过程中，承口钢环与承口挡板上相应的密封结构配合的一端有向内倾斜的趋势，而在插装段的支撑下，该端部只会朝向密封结构抵紧，进而提高该处的密封效果。
15、进一步地，所述密封结构为安装在承口挡板上且分别用于与成型外模和承口钢环抵紧配合的密封圈。
16、有益效果：通过上述设计，便于实现承口挡板分别与成型外模和承口钢环的密封配合。
17、进一步地，所述成型外模围绕圆周方向分瓣拼接并通过锁紧装置固定连接，成型外模的各分瓣之间密封配合。
18、有益效果：通过上述设计，将成型外模分瓣设计，便于将成型外模安装在管形的径向外侧，简化安装步骤，提高生产效率。
19、进一步地，所述成型外模在上下方向上对称分为两瓣，分别为上半模与下半模。
20、有益效果：通过上述设计，一方面将成型外模设计为上下对称的两瓣，便于实际对接安装，另一方面能够尽可能减少分瓣数量，减少分瓣之间的对接面，提高密封效果。
21、进一步地，所述上半模与下半模的两配合面中，其中一个上设置有梯形凸起，另一个上设置有燕尾型凹槽，并且梯形凸起的梯形面与燕尾型凹槽的外扩口适配，在梯形凸起与燕尾型凹槽围成封闭槽腔内设置有适配的止桨胶条，以利用梯形凸起与燕尾型凹槽将止桨胶条挤紧实现密封。
22、有益效果：设置梯形凸起与燕尾型凹槽，一方面便于实际定位对接，另一方面通过梯形面与外扩口能够提高两配合面之间的密封效果，同时，将止桨胶条挤紧在封闭槽腔内，在保证止桨胶条起到良好密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PCCPL外保护层卧式成型模具，其特征在于，包括卧式布置的成型外模(5)，所述成型外模(5)的内周面与用于成型的外保护层的外轮廓适配，成型外模(5)用于安装在管芯的径向外侧以与管芯的外壁围成环形间隔，在成型外模(5)上设置有注浆口(15)和排气口(16)，并且至少有排气口(16)设置在成型外模(5)的顶部，所述成型外模(5)的轴向两端分别设置有第一封堵结构和第二封堵结构，第一封堵结构与第二封堵结构分别用于密封环形间隔的轴向两端以形成环形注浆空间。
2.根据权利要求1所述的PCCPL外保护层卧式成型模具，其特征在于，所述第一封堵结构为用于被压紧设置在成型外模(5)与管芯的插口钢环(1)之间的弹性密封环(10)。
3.根据权利要求2所述的PCCPL外保护层卧式成型模具，其特征在于，所述弹性密封环(10)与成型外模(5)之间可拆连接，在成型外模(5)背向弹性密封环(10)的一侧设置有对弹性密封环(10)进行定位以及挡止的挡止结构。
4.根据权利要求2或3所述的PCCPL外保护层卧式成型模具，其特征在于，所述成型外模(5)与弹性密封环(10)均
5.根据权利要求1-3任意一项所述的PCCPL外保护层卧式成型模具，其特征在于，所述第二封堵结构包括承口挡板(8)，所述承口挡板(8)设置在成型外模(5)的用于套设管芯的承口钢环(2)的一端的外侧，并与成型外模(5)通过紧固件(9)固定连接，承口挡板(8)朝向成型外模(5)的侧面上分别设置有用于与成型外模(5)和管芯的承口钢环(2)密封配合的密封结构。
6.根据权利要求5所述的PCCPL外保护层卧式成型模具，其特征在于，所述承口挡板(8)朝向成型外模(5)的一侧设置有沿轴向延伸的插装段(81)，所述插装段(81)的外周面用于与所述承口钢环(2)的内周面适配插接。
7.根据权利要求5所述的PCCPL外保护层卧式成型模具，其特征在于，所述密封结构为安装在承口挡板(8)上且分别用于与成型外模(5)和承口钢环(2)抵紧配合的密封圈(12)。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的PCCPL外保护层卧式成型模具，其特征在于，所述成型外模(5)围绕圆周方向分瓣拼接并通过锁紧装置固定连接，成型外模(5)的各分瓣之间密封配合。
9.根据权利要求8所述的PCCPL外保护层卧式成型模具，其特征在于，所述成型外模(5)在上下方向上对称分为两瓣，分别为上半模(51)与下半模(52)。
10.根据权利要求9所述的PCCPL外保护层卧式成型模具，其特征在于，所述上半模(51)与下半模(52)的两配合面中，其中一个上设置有梯形凸起，另一个上设置有燕尾型凹槽，并且梯形凸起的梯形面与燕尾型凹槽的外扩口适配，在梯形凸起与燕尾型凹槽围成封闭槽腔内设置有适配的止桨胶条(17)，以利用梯形凸起与燕尾型凹槽将止桨胶条(17)挤紧实现密封。
...【技术特征摘要】
1.一种pccpl外保护层卧式成型模具，其特征在于，包括卧式布置的成型外模(5)，所述成型外模(5)的内周面与用于成型的外保护层的外轮廓适配，成型外模(5)用于安装在管芯的径向外侧以与管芯的外壁围成环形间隔，在成型外模(5)上设置有注浆口(15)和排气口(16)，并且至少有排气口(16)设置在成型外模(5)的顶部，所述成型外模(5)的轴向两端分别设置有第一封堵结构和第二封堵结构，第一封堵结构与第二封堵结构分别用于密封环形间隔的轴向两端以形成环形注浆空间。
2.根据权利要求1所述的pccpl外保护层卧式成型模具，其特征在于，所述第一封堵结构为用于被压紧设置在成型外模(5)与管芯的插口钢环(1)之间的弹性密封环(10)。
3.根据权利要求2所述的pccpl外保护层卧式成型模具，其特征在于，所述弹性密封环(10)与成型外模(5)之间可拆连接，在成型外模(5)背向弹性密封环(10)的一侧设置有对弹性密封环(10)进行定位以及挡止的挡止结构。
4.根据权利要求2或3所述的pccpl外保护层卧式成型模具，其特征在于，所述成型外模(5)与弹性密封环(10)均围绕圆周方向分瓣拼接，成型外模(5)通过锁紧装置固定连接，并且弹性密封环(10)的各分瓣与成型外模(5)的各分瓣相适配。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的pccpl外保护层卧式成型模具，其特征在于，所述第二封堵结构包括承口挡板(8)，所述承口挡板(8)设置在成型外模(5)的用于套设管芯的承口...
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