【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线束开关，具体为一种线束开关自动压线机。
技术介绍
1、线束开关为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，线束开关主要用在一些点火场合，线束开关包括盒体，盒体内安装有两个平行的导电片，每个导电片都连接有导线，通过导电片的变形使得两个导电片接通，同一组导线上安装有多个盒体。
2、现有的线束开关压线机，在对线束开关盒体进行挤压时，通常是由人为手持线束开关的一端，再次将线束开关的另一端插接在压线机的压接口处，在这情况下，操作人员长时间的重复一动作时，极其容易导致人为拿持线束开关插接在压接口处产生手抖的一个情况，在这期间极为费时费力。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种线束开关自动压线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束开关自动压线机，包括自动压线机和长板，所述自动压线机底部固定连接有底座，所述底座顶部左侧固定连接有移动机构，所述长板右侧固定连接有夹持机构；
3、所述夹持机构包括升降组件和限位组件，所述限位组件设置于升降组件上。
4、优选的，所述升降组件包括第二t型槽，所述第二t型槽开设于长板前后两侧，所述第二t型槽内部滑动连接有第二t型块，两个所述第二t型块外侧固定连接有连接板，所述连接板右侧固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定连接有第二固定板，所述第二固定板设置于长板右侧，所述长板右侧开设有环形滑槽，所述长板右侧固定连接有弧形齿环，所述弧
5、优选的，所述齿轮数量为两个，两个所述齿轮表面和弧形齿环内圈啮合连接，当齿轮和弧形齿环啮合连接时，能带动第二固定板出现升降操作，这时能将线束开关进行夹持或者松开操作。
6、优选的，所述限位组件包括第三t型槽，所述第三t型槽开设于连接板顶部，所述第三t型槽内部滑动连接有第三t型块，所述连接板顶部左侧固定连接有长块，所述长块右侧固定连接有弹簧，所述弹簧右侧固定连接有安装块，所述安装块底部固定连接有第三t型块，所述第三t型块表面和第三t型槽内部滑动连接，所述安装块右侧固定连接有插块，所述长板左侧开设有插槽。
7、优选的，所述插槽数量为四个且两两为一组，所述插槽左侧设置为开口，所述插槽内部和插块表面插接，插块插接在插槽内时，即可对第二固定板的位置进行限位固定，避免第二固定板的位置随意出现移动。
8、优选的，所述移动机构包括限位板，所述限位板数量为两个，两个所述限位板均固定连接于底座顶部左侧，所述限位板正面固定连接有第一电机，所述第一电机背面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面和限位板内部转动连接，所述底座左侧开设有第一t型槽，所述长板右侧固定连接有第一t型块，所述第一t型块表面和第一t型槽内部滑动连接，所述长板右侧固定连接有连接座，所述连接座内部和螺纹杆表面螺纹连接，所述长板右侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶部和第二固定板底部均固定连接有挡块，所述第一固定板顶部和第二固定板底部均固定连接有夹持环，所述夹持环设置于挡块背面。
9、优选的，所述第一固定板设置于第二固定板底部，所述连接座设置于第一固定板和第一t型块之间。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种线束开关自动压线机，具备以下有益效果：
11、1、该线束开关自动压线机，通过设置夹持机构，在夹持机构运行下，第二电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，由于齿轮和弧形齿环进行啮合连接时，齿轮能进行移动，在齿轮移动时，这这时安装板也被带动进行移动，这时转动板能在转动杆和第一t状杆表面转动，能使得第二固定板被带动进行向下移动，在这第二固定板移动时，第二固定板能带动固定块移动，能使得两个夹持环将线束开关进行夹持固定，同时线束开关也会在挡块的限位下，线束开关不会随意被朝向正面移动，在弹簧的反弹作用力下，弹簧能带动安装块移动时，在安装块移动能带动插块插接在插槽内，即可对第二固定板的位置进行限位固定，避免第二固定板的位置随意出现移动。
12、2、该线束开关自动压线机，通过设置移动机构，在移动机构运行下，第一电机能带动螺纹杆转动，由于连接座在螺纹杆表面移动时，能使得连接座带动长板移动，这时能使得将夹持的线束开关带动朝向自动压线机的压接口处进行压接操作，可以在一定程度上降低人为拿持线束开关的不稳当性。
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1.一种线束开关自动压线机，包括自动压线机(1)和长板(5)，其特征在于：所述自动压线机(1)底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)顶部左侧固定连接有移动机构(3)，所述长板(5)右侧固定连接有夹持机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种线束开关自动压线机，其特征在于：所述升降组件(41)包括第二T型槽(413)，所述第二T型槽(413)开设于长板(5)前后两侧，所述第二T型槽(413)内部滑动连接有第二T型块(411)，两个所述第二T型块(411)外侧固定连接有连接板(412)，所述连接板(412)右侧固定连接有固定块(414)，两个所述固定块(414)之间固定连接有第二固定板(415)，所述第二固定板(415)设置于长板(5)右侧，所述长板(5)右侧开设有环形滑槽(417)，所述长板(5)右侧固定连接有弧形齿环(418)，所述弧形齿环(418)设置于环形滑槽(417)底部，所述环形滑槽(417)内部前后两侧均滑动连接有环形滑块(416)，所述环形滑块(416)右侧固定连接有第二T状杆(4108)，所述第二T状杆(4108)表面固定连接有安装板(4107)，所述
3.根据权利要求2所述的一种线束开关自动压线机，其特征在于：所述齿轮(419)数量为两个，两个所述齿轮(419)表面和弧形齿环(418)内圈啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种线束开关自动压线机，其特征在于：所述限位组件(42)包括第三T型槽(427)，所述第三T型槽(427)开设于连接板(412)顶部，所述第三T型槽(427)内部滑动连接有第三T型块(421)，所述连接板(412)顶部左侧固定连接有长块(426)，所述长块(426)右侧固定连接有弹簧(425)，所述弹簧(425)右侧固定连接有安装块(424)，所述安装块(424)底部固定连接有第三T型块(421)，所述第三T型块(421)表面和第三T型槽(427)内部滑动连接，所述安装块(424)右侧固定连接有插块(422)，所述长板(5)左侧开设有插槽(423)。
5.根据权利要求4所述的一种线束开关自动压线机，其特征在于：所述插槽(423)数量为四个且两两为一组，所述插槽(423)左侧设置为开口，所述插槽(423)内部和插块(422)表面插接。
6.根据权利要求1所述的一种线束开关自动压线机，其特征在于：所述移动机构(3)包括限位板(32)，所述限位板(32)数量为两个，两个所述限位板(32)均固定连接于底座(2)顶部左侧，所述限位板(32)正面固定连接有第一电机(31)，所述第一电机(31)背面固定连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)表面和限位板(32)内部转动连接，所述底座(2)左侧开设有第一T型槽(39)，所述长板(5)右侧固定连接有第一T型块(34)，所述第一T型块(34)表面和第一T型槽(39)内部滑动连接，所述长板(5)右侧固定连接有连接座(35)，所述连接座(35)内部和螺纹杆(33)表面螺纹连接，所述长板(5)右侧固定连接有第一固定板(37)，所述第一固定板(37)顶部和第二固定板(415)底部均固定连接有挡块(36)，所述第一固定板(37)顶部和第二固定板(415)底部均固定连接有夹持环(38)，所述夹持环(38)设置于挡块(36)背面。
7.根据权利要求6所述的一种线束开关自动压线机，其特征在于：所述第一固定板(37)设置于第二固定板(415)底部，所述连接座(35)设置于第一固定板(37)和第一T型块(34)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种线束开关自动压线机，包括自动压线机(1)和长板(5)，其特征在于：所述自动压线机(1)底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)顶部左侧固定连接有移动机构(3)，所述长板(5)右侧固定连接有夹持机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种线束开关自动压线机，其特征在于：所述升降组件(41)包括第二t型槽(413)，所述第二t型槽(413)开设于长板(5)前后两侧，所述第二t型槽(413)内部滑动连接有第二t型块(411)，两个所述第二t型块(411)外侧固定连接有连接板(412)，所述连接板(412)右侧固定连接有固定块(414)，两个所述固定块(414)之间固定连接有第二固定板(415)，所述第二固定板(415)设置于长板(5)右侧，所述长板(5)右侧开设有环形滑槽(417)，所述长板(5)右侧固定连接有弧形齿环(418)，所述弧形齿环(418)设置于环形滑槽(417)底部，所述环形滑槽(417)内部前后两侧均滑动连接有环形滑块(416)，所述环形滑块(416)右侧固定连接有第二t状杆(4108)，所述第二t状杆(4108)表面固定连接有安装板(4107)，所述安装板(4107)右侧固定连接有第二电机(4102)，所述第二电机(4102)左侧固定连接有转轴(4101)，所述转轴(4101)表面固定连接有齿轮(419)，所述安装板(4107)右侧中心处固定连接有第一t状杆(4103)，所述第二固定板(415)顶部左侧固定连接有限位块(4105)，所述限位块(4105)数量为四个且两两为一组，两个所述限位块(4105)之间固定连接有转动杆(4104)，所述转动杆(4104)和第一t状杆(4103)表面均转动连接有转动板(4106)。
3.根据权利要求2所述的一种线束开关自动压线机，其特征在于：所述齿轮(419)数量为两个，两个所述齿轮(419)表面和弧形齿环(418)内圈啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种线束开关自动压线机，其特征在于：所述限位组件(42)包括第...
【专利技术属性】
技术研发人员：范久实，兰娟，张莉，郑利宏，唐兰，
申请(专利权)人：重庆旭升电缆电线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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