本发明专利技术提供能够将玻璃短切原丝毡容易且可靠地向卷芯缠绕的玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法。包括使玻璃短切原丝毡(M)的前端部(M1)的至少一部分沿着卷芯(72)的外周面(72a)接触而使卷芯(72)旋转由此将玻璃短切原丝毡(M)呈卷状卷绕并形成卷绕体(R)的工序，在卷芯(72)的外周面(72a)具有通过对该外周面(72a)涂布树脂而形成的凹凸区域(A)，所述凹凸区域(A)包括具有粘着性的凸状的凸部(75)以及不具有粘着性的凹状的凹部(76)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及包含玻璃短切原丝的带状的玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法以及带状的玻璃短切原丝毡的卷绕体。
技术介绍
1、以往，己知有一种将切断的玻璃纤维(以下，称作玻璃短切原丝)成形为毡状而成的玻璃短切原丝毡。
2、所述玻璃短切原丝毡通常在由切条装置裁剪成带状之后，卷绕于以纸为构造材料的卷芯，并成为以该卷芯为轴的卷状的最终产品即玻璃短切原丝毡的卷绕体。
3、在使这种玻璃短切原丝毡成为玻璃短切原丝毡的卷绕体的工序中，己知如下方法：为了向卷芯缠绕玻璃短切原丝毡，不使用将卷芯与玻璃短切原丝毡接合的构件等而向卷芯直接卷入玻璃短切原丝毡的前端部来进行卷绕(例如，参照专利文献1)。
4、然而，在专利文献1所记载的这样的方法中，难以向卷芯可靠地缠绕玻璃短切原丝毡，在缠绕初期卷芯空转，由此在玻璃短切原丝毡与卷芯之间产生错位。其结果是，存在如下问题：玻璃短切原丝毡以从卷芯冒出的状态缠绕，玻璃短切原丝毡破损。这些从品质方面、生产效率方面考虑是大的技术课题。
5、对于这种课题，在将带状材料向卷芯缠绕的方法中，己知有如下一种方法：使用粘着胶带等粘着剂在卷芯的表面粘贴并卷绕带状材料的卷绕始端部分，且在卷绕后以端部不松动的方式固定。(例如，参照专利文献2)。根据该方法，能够将带状材料向卷芯以一定程度缠绕。
6、现有技术文献
7、专利文献
8、专利文献1：日本特开2009-154996号公报
9、专利文献2：国际公开第2015/118985号
>技术实现思路1、专利技术要解决的课题
2、然而，在以往的使用了粘着剂的卷绕方法中，有时因粘着剂的粘着力而产生不良情况。即，在卷芯的表面未设置足够的粘着剂的情况下无法稳定地卷绕玻璃短切原丝毡。另一方面，在卷芯的表面设置有过量的粘着剂的情况下，卷芯的表面的粘着部分所占的比例变大，卷绕后的玻璃短切原丝毡容易粘贴于卷芯，产生皱褶、破碎的风险变高。
3、本专利技术是鉴于这种当前的课题而完成的，课题在于提供能够在稳定地卷绕玻璃短切原丝毡的同时防止皱褶、破碎的包含玻璃短切原丝的带状的玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法以及带状的玻璃短切原丝毡的卷绕体。
4、用于解决课题的方案
5、本专利技术所要解决的课题以上所述，接下来对用于解决该课题的方案进行说明。
6、本专利技术的玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法为包含玻璃短切原丝的带状的玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法，
7、所述玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法的特征在于，
8、所述玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法包括使所述玻璃短切原丝毡的前端部的至少一部分沿着卷芯的外周面接触而使所述卷芯旋转由此将所述玻璃短切原丝毡呈卷状卷绕并形成卷绕体的工序，
9、在所述卷芯的外周面形成有带状的多个凹凸区域，所述凹凸区域具备具有粘着性的凸部以及不具有粘着性的凹部，并沿着所述卷芯的旋转轴方向延伸，且具有沿着包括设置所述凸部以及凹部的范围的外周面的方向上的宽度，
10、所述宽度为20～50mm的范围内，
11、所述凸部利用由轮廓线构成的多个圆或者多边形构成，
12、在所述凹凸区域的旋转轴方向上，每20mm包含3.5～15个所述圆或者所述多边形，
13、在所述凹凸区域的旋转轴方向上，每20mm的所述凸部的交点的数量为40～300个，并且所述圆或者所述多边形的四个以上在一点重叠的交点数为0，
14、所述凸部与所述凹部的高低差的平均值为50～250μm，并且所述轮廓线的线宽度的平均值为50～500μm，
15、所述多个凹凸区域的外周面方向的间隔在将所述卷芯的直径设为l的情况下为l/12～l/4的范围内。
16、根据这种结构，在卷芯的外周面设置由具有粘着性的凸部以及不具有粘着性的凹部构成的凹凸区域，并严格限制凹凸区域的形状等，从而能够将玻璃短切原丝毡可靠地卷绕，能够高效地生产卷姿良好的卷绕体。另外，在从玻璃短切原丝毡的卷绕体将玻璃短切原丝毡拉出而用尽时，即使拉拽已拉出的玻璃短切原丝毡，玻璃短切原丝毡也容易从卷芯分离，因此能够防止皱褶、破碎等的产生。
17、需要说明的是，在本说明书中，“宽度为x～ymm的范围内”是指多个凹凸区域的所有的宽度包含在x～ymm的范围的情况，“多个凹凸区域的外周面方向的间隔在将卷芯的直径设为l的情况下为l/a～l/b的范围内”是指多个凹凸区域的外周面方向的所有的间隔包含在l/a～l/b的范围的情况。
18、另外，本专利技术的玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法为包含玻璃短切原丝的带状的玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法，
19、所述玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法的特征在于，
20、所述玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法包括使所述玻璃短切原丝毡的前端部的至少一部分沿着卷芯的外周面接触而使所述卷芯旋转由此将所述玻璃短切原丝毡呈卷状卷绕并形成卷绕体的工序，
21、在所述卷芯的外周面形成有带状的多个凹凸区域，所述凹凸区域具备具有粘着性的凸部以及不具有粘着性的凹部，并沿着所述卷芯的旋转轴方向延伸，且具有沿着包括设置所述凸部以及凹部的范围的外周面的方向上的宽度，
22、所述宽度为20～50mm的范围内，
23、所述凸部利用由轮廓线构成的沿所述卷芯的轴向延伸的螺旋构成，
24、在所述凹凸区域的旋转轴方向上，每20mm包含3.5～15个所述螺旋圆，
25、在所述凹凸区域的旋转轴方向上，每20mm的所述凸部的交点的数量为40～300个，并且所述轮廓线的四个以上在一点重叠的交点数为0，
26、所述凸部与所述凹部的高低差的平均值为50～250μm，并且所述轮廓线的线宽度的平均值为50～500μm，
27、所述多个凹凸区域的外周面方向的间隔在将所述卷芯的直径设为l的情况下为l/12～l/4的范围内。
28、根据这种结构，在卷芯的外周面设置由具有粘着性的凸部以及不具有粘着性的凹部构成的凹凸区域，并严格限制凹凸区域的形状等，从而能够将玻璃短切原丝毡可靠地卷绕，能够高效地生产卷姿良好的卷绕体。另外，在从玻璃短切原丝毡的卷绕体将玻璃短切原丝毡拉出而用尽时，即使拉拽己拉出的玻璃短切原丝毡，玻璃短切原丝毡也容易从卷芯分离，因此能够防止皱褶、破碎等的产生。
29、需要说明的是，在本说明书中，“宽度为x～ymm的范围内”是指多个凹凸区域的所有的宽度包含在x～ymm的范围的情况，“多个凹凸区域的外周面方向的间隔在将卷芯的直径设为l的情况下为l/a～l/b的范围内”是指多个凹凸区域的外周面方向的所有的间隔包含在l/a～l/b的范围的情况。
30、另外，在本专利技术的方法中，优选的是，所述凹凸区域相对于所述卷芯的外周面的占有面积为20～60％。
31、如此，使凹凸区域相对于卷芯的外周面的占有面积收于规定的范本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法，其为包含玻璃短切原丝的带状的玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法，
2.一种玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法，其为包含玻璃短切原丝的带状的玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法，
3.根据权利要求1或2所述的卷绕体的形成方法，其特征在于，
4.根据权利要求1或2所述的卷绕体的成形方法，其特征在于，
5.一种玻璃短切原丝毡的卷绕体，具有卷芯以及卷绕于所述卷芯的卷状的玻璃短切原丝，
6.一种玻璃短切原丝毡的卷绕体，具有卷芯以及卷绕于所述卷芯的卷状的玻璃短切原丝，
7.根据权利要求5或6所述的玻璃短切原丝毡的卷绕体，其特征在于，
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法，其为包含玻璃短切原丝的带状的玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法，
2.一种玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法，其为包含玻璃短切原丝的带状的玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法，
3.根据权利要求1或2所述的卷绕体的形成方法，其特征在于，
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：寺平怜央，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：
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