【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料。更具体地，涉及一种再生骨料混凝土及其制备方法。
技术介绍
1、再生骨料是一种多孔骨料，其具有表观密度小、孔隙率大、吸水率高、吸水速率快等特点，将其添加至混凝土中使用时，具有内养护材料的特性。
2、对于混凝土而言，尤其是对于水胶比较低，胶凝材料用量较大的混凝土体系，其内部毛细孔中的水分往往是不饱和的，毛细管内负压的增大，将产生较大的收缩应力和变形，进而引起基体开裂，对混凝土固化后的产品的安全性和耐久性是极为不利的。
3、现有技术中，有通过采用超吸水树脂来进行改善的，其虽然有较高的吸水性和释水效率，但是其使用后容易留下孔洞，降低材料的密实度，从而影响产品的力学性能和耐久性。采用再生骨料也是可以考虑的方式之一，其自身孔隙可以吸水并释水，并且，其在吸水-储水和释水过程中不发生形变，可以作为产品的基本骨架之一。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：专利技术人发现，虽然再生骨料的加入可以相比于吸水树脂有一定的改善效果，但是由于再生骨料吸水率存在瓶颈，因此，对于水胶比较低、胶凝材料用量较大的混凝土体系，需要增加更多的再生骨料来改善，但是，过多的添加会显著影响浆体的流动性，并且，过多的添加对于产品性能提升反而有害，对于该难题，本专利技术提供了一种再生骨料混凝土及其制备方法。
2、本专利技术的目的是提供一种再生骨料混凝土。
3、本专利技术的另一目的是提供一种再生骨料混凝土的制备方法。
4、本专利技术上述目
5、一种再生骨料混凝土，包括以下重量份数的原料：
6、200-220份硅酸盐水泥
7、75-80份硅灰
8、30-35份粉煤灰
9、25-35份石英粉
10、280-320份包碳再生骨料
11、15-20份减水剂
12、80-85份水
13、其中，所述包碳再生骨料包括表面包覆有包碳层的再生骨料；
14、所述包碳再生骨料中包括有水分，所述水分占所述包碳再生骨料总质量的28-32%；
15、所述石英粉的d50为0.02-0.03mm；
16、所述包碳再生骨料的d50为0.3-0.4mm。
17、对于水胶比较低的混凝土体系，本专利技术通过添加再生骨料，并且再添加时，让再生骨料内部具有一定的含水率，如此，可以在水泥水化过程中持续提供水化所需的水分，但是，专利技术人发现，再生骨料自身孔隙对于水分的滞留作用非常有限，而且水泥粉末颗粒较细，在水胶比较低的混凝土体系中，少量未充分接触到水分的水泥粉末非常容易扩散至再生骨料表面孔隙中，从而快速消耗再生骨料中的水分，并且堵塞其表面孔隙，导致再生骨料中水分过快消耗，同时也难以充分扩散渗透至外部，以在水泥水化中期持续提供水化所需水分；本专利技术通过在再生骨料表面进行包碳处理，利用包碳层更好的锁住吸收至再生骨料内部的水分，同时，由于包碳层和再生骨料表面对于水泥颗粒的亲和作用不同，因此，也一定程度上减少了表面水分粉末颗粒的堆积导致的孔隙堵塞问题，使得水分也容易向外部扩散渗透。
18、进一步的，所述硅酸盐水泥选自为p·o 52.5硅酸盐水泥、p·o 42.5硅酸盐水泥中的任意一种。
19、进一步的，所述减水剂选自木质素磺酸盐系减水剂、三聚氰胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、聚羧酸系减水剂中的任意一种。
20、进一步的，所述包碳再生骨料中，再生骨料的球形度为8.8-9.0，并且，所述包碳再生骨料的粒径分布范围为0.15-0.75mm。
21、进一步的，专利技术人发现，选择球形度相对较高的再生骨料作为基础，其表面包碳后形成的添加料的球形度也可以相对较高，相对较高的球形度，匹配表面的碳层的存在，可以使得产品添加后，混凝土体系仍然有较为有益的流动性，从而使得各种物料之间更容易混匀，尤其是在低水胶比的体系中，混合的更均匀将进一步降低前期未充分接触到水分的水泥粉末的相对含量，从而避免了由其导致的孔隙堵塞问题；
22、另外，专利技术人发现，如果合理选择其粒径分布范围，使其在相对较窄的范围内分布，那么，将使得在混凝土体系内部不同部位分布的再生骨料颗粒的含水率相对均一，由此，其在水泥水化过程中，对于水分的补充也会变得更为均匀，从而可以避免由于局部应力集中导致的自收缩率上升。
23、一种再生骨料混凝土的制备方法，具体制备步骤包括：
24、包碳再生骨料的制备：
25、将生物质炭和cmc溶液分散均匀，以配制得到胶液，再将其与再生骨料按质量比为1：（2-2.5）搅拌混合均匀，随后喷雾干燥，以得到前驱体颗粒；
26、将前驱体颗粒于惰性气体保护状态下，加热升温至500-550℃，保温碳化2-4h后，冷却，出料，筛分，即得包碳再生骨料；
27、将所得包碳再生骨料用水浸泡后，再添加至所述再生骨料混凝土中；
28、再生混凝土的配制：
29、将所得包碳再生骨料用水浸泡，得到包碳再生骨料湿料；
30、先将硅酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、石英粉干混搅拌混合，得到干混料；
31、将减水剂分散于水中，得到减水剂溶液；
32、再于搅拌状态下，依次向干混料中加入减水剂溶液和包碳再生骨料湿料，待加入完毕后，继续搅拌混合，即完成混凝土的配制。
33、在上述制备过程中，先通过喷雾干燥的过程中，利用cmc作为粘合剂，将生物质炭粘合包覆在再生骨料表面，随后通过即热升温碳化，使得cmc在高温条件下热解碳化，最终其碳化产物与生物质炭共同牢固包覆于再生骨料表面。
34、进一步的，所述加热升温至500-550℃包括：
35、以加热速率为0.8-1.5℃/min速率，持续加热升温至500-550℃。
36、在制备过程中，在生物质炭自身碳化过程中，选择相对较快的升温速率，从而获得相对更大的扩散孔隙通道，而在引入粘合剂cmc后，再进行碳化的过程中，采用缓慢的升温速率，如此，可以保障在碳化过程中，避免cmc的过快热解，引起表面的生物质炭和再生骨料界面结合力较弱，或者过快热解将快速产生气体，气体在扩散过程中将引起孔隙通道过大，那么，相应的水分保持能力也会下降。
37、进一步的，所述配制得到胶液还包括：
38、将生物质炭和质量分数为10%的cmc溶液按质量比为1：（6.8-7.2）混合后，用搅拌器以800-900r/min转速搅拌分散2-3h。
39、进一步的，所述喷雾干燥包括：
40、控制喷雾干燥器的进风温度为140-145℃，出风温度为110-115℃，主盘转速为8500-8700r/min，进行喷雾干燥。
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1.一种再生骨料混凝土，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
2.根据权利要求1所述的一种再生骨料混凝土，其特征在于，所述硅酸盐水泥选自为P·O 52.5硅酸盐水泥、P·O 42.5硅酸盐水泥中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种再生骨料混凝土，其特征在于，所述减水剂选自木质素磺酸盐系减水剂、三聚氰胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、聚羧酸系减水剂中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种再生骨料混凝土，其特征在于，所述包碳再生骨料中，再生骨料的球形度为8.8-9.0，并且，所述包碳再生骨料的粒径分布范围为0.15-0.75mm。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的再生骨料混凝土的制备方法，其特征在于，具体制备步骤包括：
6.根据权利要求5所述的一种再生骨料混凝土的制备方法，其特征在于，所述加热升温至500-550℃包括：
7.根据权利要求5所述的一种再生骨料混凝土的制备方法，其特征在于，所述配制得到胶液还包括：
8.根据权利要求5所述的一种再生骨料混凝土的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥
...【技术特征摘要】
1.一种再生骨料混凝土，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
2.根据权利要求1所述的一种再生骨料混凝土，其特征在于，所述硅酸盐水泥选自为p·o 52.5硅酸盐水泥、p·o 42.5硅酸盐水泥中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种再生骨料混凝土，其特征在于，所述减水剂选自木质素磺酸盐系减水剂、三聚氰胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、聚羧酸系减水剂中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种再生骨料混凝土，其特征在于，所述包碳再生骨料中，再生骨料的球形度为8...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑卫国，孙潜，高育慧，路洋，鄢春梅，张斌，李朗，郑建汀，林瑞君，张玉玮，
申请(专利权)人：广东文科绿色科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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