【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于丝网除沫器、网片制备设备及丝网除沫器的制备方法，尤其涉及一种丝网除沫器、丝网除沫器用网片生产装置及丝网除沫器的制备方法。
技术介绍
1、丝网除沫器在污水处理等领域越来越广，带有泡沫的气液混合物通过除沫器后，泡沫通过丝网除沫器的网片时，泡沫外侧被网片的丝线刺破或挤破。目前使用的丝网除沫器主要有以下三种：
2、其一，采用金属丝网制成的丝网除沫器，该除沫器包括金属丝线编织成的网片和网片固定机构，由于金属丝网的耐腐蚀性能差，因此造成丝网除沫器使用寿命短，增加了除沫成本，锈蚀后的金属丝网容易造成丝网除沫器通透性能差，降低除沫效率，而且还容易对水质进一步污染；
3、其二，采用耐腐蚀性能好的塑料或聚四氟乙烯材料的非金属丝网制成的丝网除沫器，该除沫器包括非金属丝线编织成的网片和网片固定机构，虽然解决了耐腐蚀性能，延长了丝网除沫器使用寿命短。但非金属丝线的延展性能好，支撑强度差，在使用过程中，受到水流冲压等外力的作用下，非金属网片容易形成堆积，降低丝网除沫器网孔之间的距离，通透性能差，除沫效果大大降低，而且用料多，增大丝网除沫器的材料成本；
4、其三，采用金属支架或者采用金属丝线和非金属丝线混合编织，通过金属支架或混编的金属丝线对非金属丝网起到支撑作用，在受到水流冲压等外力的作用下，网片不容易形成堆积，通透性能基本上不变化，但金属支架或混编的金属丝线的耐腐蚀性能差，因此造成整个丝网除沫器使用寿命缩短。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的第一个技术问
2、为解决上述技术问题，本专利技术丝网除沫器采用的技术方案为：包括由耐腐蚀的丝线编织成的网片和网片固定机构，所述丝线包括非金属材料外层，在所述非金属材料外层内部设置有金属丝内芯。
3、其附件技术特征为：
4、所述非金属材料外层为聚四氟乙烯材料；
5、所述网片为波浪状；
6、在所述非金属材料外层的外表面带有凹凸的花纹。
7、本专利技术解决的第二个技术问题就是提供一种丝网除沫器用网片生产装置。
8、为解决上述技术问题，本专利技术丝网除沫器用网片生产装置采用的技术方案为：丝网除沫器用网片生产装置，包括丝线生产机构和网片编织机构，所述丝线生产机构包括位于前方的金属丝送丝机构，在所述金属丝送丝机构后方设置有混合挤出机头，在所述混合挤出机头后方设置有第一冷却水槽，在所述第一冷却水槽后方设置有带有收丝轮的牵引收丝机构；所述网片编织机构包括送线辊、编织机和收网辊。
9、其附加技术特征为：
10、在所述第一冷却水槽与牵引收丝机构之间设置有压痕机构，所述压痕机构包括靠近第一冷却水槽一侧的加热箱和位于加热箱后方的压痕轮架，在所述加热箱上设置有丝线通道，在所述压痕轮架上设置有两个相对的压痕轮，所述压痕轮通过传动链条与所述牵引收丝机构的收丝轮同步转动的动力连接，在所述压痕轮上设置有凸纹，所述凸纹的高度小于非金属材料外层厚度的一半，两个压痕轮外表面之间的距离等于所述非金属材料外层的外径；
11、在所述压痕轮与所述牵引收丝机构之间设置有第二冷却水槽。
12、本专利技术解决的第三个技术问题就是提供一种使用上述丝网除沫器用网片生产装置制备丝网除沫器的方法。
13、为解决上述技术问题，本专利技术使用上述丝网除沫器用网片生产装置制备丝网除沫器的方法采用的技术方案为：
14、该方法包括下列步骤：
15、第一步，将金属丝穿过混合挤出机头
16、将金属丝穿过混合挤出机头、第一冷却水槽，将端部缠绕固定在牵引收丝机构收丝轮上；
17、第二步，开启混合挤出机头
18、开启混合挤出机头的加热机构，使得混合挤出机头达到设定温度；
19、第三步，挤出带有外皮的金属丝
20、开启牵引收丝机构，在金属丝前进的同时，从挤出机的混合挤出机头中挤出带有非金属材料外层的金属丝；
21、第四步，丝线冷却定型
22、包裹有外皮的丝线经第一冷却水槽冷却定型；
23、第五步，收丝
24、经过冷却定型的丝线缠绕在收丝轮上；
25、第六步，编织
26、将丝线用网片编织机构编织成网片；
27、第七步，制成丝网除沫器
28、将网片固定在网片固定机构上。
29、对于非金属材料外层的外表面带有凹凸的花纹的丝网除沫器来说，制备丝网除沫器的方法，其特征在于：
30、该方法包括下列步骤：
31、该方法包括下列步骤：
32、第一步，将金属丝穿过混合挤出机头
33、将金属丝穿过混合挤出机头、第一冷却水槽，将端部缠绕固定在牵引收丝机构收丝轮上；
34、第二步，开启混合挤出机头
35、开启混合挤出机头的加热机构，使得混合挤出机头达到设定温度；
36、第三步，挤出带有外皮的金属丝
37、开启牵引收丝机构，在金属丝前进的同时，从挤出机的混合挤出机头中挤出带有非金属材料外层的金属丝；
38、第四步，丝线冷却定型
39、包裹有外皮的丝线经第一冷却水槽冷却定型；
40、第五步，压痕
41、定型后的包裹有非金属材料外层的金属丝内芯经过加热箱中的丝线通道，在加热箱加热，位于最外侧的非金属材料外层变软，而贴在金属丝内芯表面的非金属材料外层几乎不变化，表面软化的非金属材料外层经过压痕轮时，在非金属材料外层表面形成花纹；
42、第六步，再次冷却定型
43、通过自然冷却或通过冷却机构冷却后定型；
44、第七步，收丝
45、经过冷却定型的丝线缠绕在收丝轮上；
46、第八步，编织
47、将丝线用网片编织机构编织成网片；
48、第九步，制成丝网除沫器
49、将网片固定在网片固定机构上。
50、对于波浪状的网片来说，该制备丝网除沫器的方法，在所述第八步编织成网片后，用折弯机构将网片压成波浪状，然后再固定在网片固定机构上。
51、本专利技术所提供的丝网除沫器与现有技术相比，具有以下优点：
52、其一，由于包括由耐腐蚀的丝线编织成的网片和网片固定机构，所述丝线包括非金属材料外层，在所述非金属材料外层内部设置有金属丝内芯，金属丝内芯外侧的非金属材料外层不仅为金属丝内芯起到保护作用，避免了强碱或强酸等腐蚀性的污水对金属丝内芯的腐蚀，更重要的是金属丝内芯具有一定的抗折弯性能和支撑性能，这样，相邻网片之间始终保持一定距离，避免了纯非金属丝受到水流冲击或自身重量的作用下容易堆积，增加了通透性能，除沫效果更好。其二，所述非金属材料外层为聚四氟乙烯材料；聚四氟乙烯材料在表面形成聚四氟乙烯膜，聚四氟乙烯膜表面光滑，具有不沾性能，微生物或其它泥土不容易本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.丝网除沫器，包括由耐腐蚀的丝线编织成的网片和网片固定机构，其特征在于：所述丝线包括非金属材料外层，在所述非金属材料外层内部设置有金属丝内芯。
2.根据权利要求1所述的丝网除沫器，其特征在于：所述非金属材料外层为聚四氟乙烯材料。
3.根据权利要求1所述的丝网除沫器，其特征在于：所述网片为波浪状。
4.根据权利要求3所述的丝网除沫器，其特征在于：在所述非金属材料外层的外表面带有凹凸的花纹。
5.权利要求1、2、3或4所述的丝网除沫器用网片生产装置，包括丝线生产机构和网片编织机构，所述丝线生产机构包括位于前方的金属丝送丝机构，在所述金属丝送丝机构后方设置有混合挤出机头，在所述混合挤出机头后方设置有第一冷却水槽，在所述第一冷却水槽后方设置有带有收丝轮的牵引收丝机构；所述网片编织机构包括送线辊、编织机和收网辊。
6.权利要求5所述的丝网除沫器用网片生产装置，其特征在于：在所述第一冷却水槽与牵引收丝机构之间设置有压痕机构，所述压痕机构包括靠近第一冷却水槽一侧的加热箱和位于加热箱后方的压痕轮架，在所述加热箱上设置有丝线通道，在所述
7.根据权利要求5所述的丝网除沫器用网片生产装置，其特征在于：在所述压痕轮与所述牵引收丝机构之间设置有第二冷却水槽。
8.使用权利要求5所述的丝网除沫器用网片生产装置制备权利要求1所述的丝网除沫器的方法，其特征在于：
9.使用权利要求6所述的丝网除沫器用网片生产装置制备权利要求4所述的丝网除沫器的方法，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的制备丝网除沫器的方法，其特征在于：在所述第八步编织成网片后，用折弯机构将网片压成波浪状，然后再固定在网片固定机构上。
...【技术特征摘要】
1.丝网除沫器，包括由耐腐蚀的丝线编织成的网片和网片固定机构，其特征在于：所述丝线包括非金属材料外层，在所述非金属材料外层内部设置有金属丝内芯。
2.根据权利要求1所述的丝网除沫器，其特征在于：所述非金属材料外层为聚四氟乙烯材料。
3.根据权利要求1所述的丝网除沫器，其特征在于：所述网片为波浪状。
4.根据权利要求3所述的丝网除沫器，其特征在于：在所述非金属材料外层的外表面带有凹凸的花纹。
5.权利要求1、2、3或4所述的丝网除沫器用网片生产装置，包括丝线生产机构和网片编织机构，所述丝线生产机构包括位于前方的金属丝送丝机构，在所述金属丝送丝机构后方设置有混合挤出机头，在所述混合挤出机头后方设置有第一冷却水槽，在所述第一冷却水槽后方设置有带有收丝轮的牵引收丝机构；所述网片编织机构包括送线辊、编织机和收网辊。
6.权利要求5所述的丝网除沫器用网片生产装置，其特征在于：在所述第一冷却水槽与牵引收丝机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜世超，杜天民，王梅音，赵辉，李杰，王藏英，
申请(专利权)人：深州市远征氟塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。